1、.埋弧自動焊焊接工藝規范 請下載dwg格式CAD圖片包前 言本規范為公司新編制企業規范。是根據公司的生產實際經驗并參照有關船廠企業規范編制而成。本規范附錄A為規范性附錄。本規范代替G16-SWS001埋弧自動焊焊接工藝。本規范發布時，G16-SWS001埋弧自動焊焊接工藝同時作廢。本規范由上海外高橋造船有限公司提出。本規范由設計部歸口。本規范起草部門：設計部。本規范主要起草（編制）：楊寶文 標檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞本規范由總工程師 南大慶 批準。 1 范圍本規范規定了埋弧自動焊的焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。本規范適用于厚度為（632）mm的船體結構綱A、B、D、E級和高

2、強度鋼AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36級所構成的各類船體結構及工業性鋼結構的埋弧自動焊。2 規范性引用文件 CB/T3190-1997 船體結構焊接坡口型式尺寸 Q/SWS42-010-2003 焊縫返修通用工藝規范3 焊接前準備3.1 焊接材料3.1.1 所選擇的焊接材料應具有相應的船檢合格證書。3.1.2 焊劑的烘焙及使用應符合有關技術要求。3.1.3 一般船體結構鋼A、B、D、E級選用焊絲牌號H08A，US43，焊劑SH431或PFH45，適用于全船拼板及中、大合攏的船體接縫焊接。3.1.4 高強度船體結構鋼AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH

3、36選用焊絲牌號H10Mn2G、US43、CHW-S3（H10Mn2），焊劑：SH331、PFH60A、CHF101，適用船體高強度部位。3.2 坡口形式各種板厚應根據CB/T31901997船體結構焊接坡口型式尺寸所規定的焊接坡口形式和尺寸進行加工。表1 坡口加工精度項 目標準公差允許極限備 注加工邊緣不直度（mm）±0.5±1.0留 根a (mm)坡口面角度±2°±3°斜面長度L（mm）±0.5t±1.0t4 人員必須經過專門培訓和考試合格，經有關船級社認可，發給合格證書的自動焊工，持證上崗。5 工藝要求和過程

4、5.1 對于平對接開坡口或不開坡口的接縫，在30mm內用砂輪打磨清除鐵銹、污泥、油污等，見圖1。5.2 焊件裝配板材必須平整，裝配間隙公差為（01）mm，橫向斷面不允許有倒斜勢。5.3 裝配定位焊條必須選用與焊件等強度的焊條，直徑為（3.24）mm。定位焊高度，不開坡口的對接焊縫，焊縫高度不應超過3mm。開坡口的對接縫，不應超過坡口高度的1/2。定位焊長度一般強度鋼約（3040）mm，高強度鋼約（5060）mm，并不允許有氣孔、夾渣、裂縫、焊穿等缺陷。5.4 焊件裝配結束后，在焊縫始端和末端必須裝好引、熄弧板，其尺寸為（150×150）mm，高強度鋼的引、熄弧板尺寸為（200

5、5;200）mm，引熄弧板的材質、厚度與焊件相同,或大于焊件（12）mm。5.5 自動焊接平臺、供電網路電壓波動范圍不允許超過6，對重要構件的焊接必須專線供電，保證焊接規范穩定。5.6 自動焊機必須完好，各種儀表保證正確讀數，并要定期進行檢修，尤其焊機上的儀表，限期半年內校驗一次。5.7 自動焊時應在引、熄弧板上進行引弧、熄弧。如在焊接過程中，遇到中間熄弧、焊穿等，必須在弧坑100mm處刨去缺陷，用手焊或CO2半自動焊修補后再繼續焊接，并在弧坑后退20mm處引弧。5.8 焊絲伸出長度應根據電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑來選擇，一般為（2545）mm。5.9 焊劑使用前要進行焙烘，熔煉型焊劑焙烘

6、溫度（200250），燒結型焊劑焙烘溫度（350400），焊接時焊劑覆蓋不宜過高、過寬，過多或過少，會影響焊縫成形。當天使用后剩余的焊絲、焊劑要及時返回倉庫保管，防止生銹和受潮。5.10當周圍環境溫度低于5，施焊一般強度鋼D、E級，或溫度低于0焊接高強度鋼時，均需要進行預熱，預熱溫度為（80100）左右。5.11多層埋弧焊時，每層焊縫的熔渣必須清除干凈，每層焊道的起始端應相互錯開（3050）mm，保證焊道熔透及有合理的形狀，防止焊縫產生偏析等缺陷。5.12 焊接工藝參數按附錄A規定。6 檢驗6.1 焊接結束后，應在工位上檢查焊縫正反面質量，如：表面粗糙、咬口、氣孔、未熔合、滿溢、寬度、高度不足

7、、成形不良等缺陷，用氣刨刨清缺陷后，方可進行修補，并用砂輪打磨光順。6.2 焊縫內部質量檢查，按技術要求進行X光射線或超聲波探傷檢驗。6.3 高強度鋼修補按Q/SWS42-010-2003焊縫返修通用工藝規范要求施工。                       附錄A （規范性附錄） 焊接規范參數A.1焊接規范參數按表A.1表 A.1 焊接規范參數鋼板厚度(mm)焊

8、縫型式焊道號焊絲直徑(mm)焊 接 規 范備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/n)601              1              2             

9、60;1450055032344041-2525575343637388132344041-25756253436373810156006503335-2650700343634351213335-2725775353714175080033352930-2800850353716177582533352729-28258753537             表A.1（續）鋼板厚度(mm)焊縫型式焊道號焊絲直徑(mm)焊 接 規 范備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊

10、接速度(m/n)1801              10 2 1 50±5° 1580085033352223背面碳刨(46)mm注1.僅適用于DH、EH鋼28509003537201825875333519202850900353722232201             &#

11、160;10 3 1 2  50±5°面碳刨6mm27508003436385090035371920243 4 2 1�  2 1 5  4  3 6  187592534362425-26006503335313234975102539412425560065033353132628187592534362122-262567532342930349751025384021225625675323429306  表A.1（續）鋼板厚度(mm)焊縫型式焊道號焊絲直徑(mm)焊 接 規 范備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/n)30 2 5  4