1、共享知識分享快樂一、工程概況：青海省共和至玉樹（結(jié)古）公路是G214線的重要組成部分，也是青海省高速公路網(wǎng)規(guī)劃 “3410”中的一條南北縱線。為青海省南部少數(shù)名族地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展、文化交流以及應(yīng)對戰(zhàn)爭、 自然災(zāi)害等突發(fā)事件提供著持續(xù)的交通保障作用，是 2010 年“414 玉樹大地震”中“抗震救災(zāi)、應(yīng)急搶險、拯救生命”的生命線。公路起點位于海南州共和縣（與正在實施的京藏高速相接），終點位于玉樹州結(jié)古鎮(zhèn)。我公司承建的GY-SGC6合同段起點為 K376+000，終點為K409+200，路線長 32.728355 公里。設(shè)計車速為80km/h 分離式路基寬度 10m，整體式路基為 24.5 和 21

2、.5m。公路橋梁、涵洞設(shè)計為汽車荷載等級為公路 - 級。路面水泥穩(wěn)定碎石基層（含100%碎石），厚度 18cm,試驗路段選取 K377+000K377+200段，長 200m。路面水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石底基層（含 25%碎石），厚度 18cm,試驗路段選取 K376+400K376+600段，長 200m。二、試驗段目的：1、根據(jù)天氣、運輸距離、攤鋪速度調(diào)整含水量，確定水穩(wěn)層的拌和含水量；2、根據(jù)試驗段確定松鋪系數(shù)和碾壓遍數(shù)；3、根據(jù)拌和出料速度對設(shè)備、人員配置進行科學調(diào)整；4、根據(jù)試驗段優(yōu)化機械組合；5、培訓管理人員，優(yōu)化勞動組合；卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂三、試驗步驟：1、

3、準備工作（ 1）原材料準備水泥 : 采用共和縣金和水泥有限公司生產(chǎn)的復合型硅鹽緩凝水泥, 強度等級 P.C 32.5 ，水泥初凝時間為3 小時以上 ,絡(luò)凝時間為 6小時以上。碎石 : 碎石采用 K386+600左側(cè) 800m碎石場碎石 ,碎石最大粒徑不大于 37.5mm。礫石 : 礫石采用 K387+000右側(cè) 300m河灘礫石 ,礫石最大粒徑控制不大于 37.5mm。細集料 : 細集料采用 K386+600左側(cè) 800m碎石場通過 4.75mm的篩下部分。水采用 K386+000右側(cè) 800m的河水。（ 2）工作面準備按質(zhì)量驗收標準對己完墊層進行檢驗、并對工作面進行全面清理，清理干凈 ,確保

4、表面無附著物。（ 3）機械設(shè)備的準備序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1水穩(wěn)拌和設(shè)備WDB8001750T/h2水穩(wěn)攤鋪機Dynapac29.5mF1700WS3單鋼輪震動壓路機CLG61262激震力 32T4單鋼輪震動壓路機XGM220222T5重型輪胎壓路機XP261130T卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂6裝載機CLG85647灑水車東風28運輸車紅巖20施工前對投入施工的機械設(shè)備進行檢驗,確保設(shè)備的完好，其要對水泥穩(wěn)定拌和站進行調(diào)試、試拌、檢查復核拌和站的水泥流量、加水系統(tǒng)水的流量，確保拌和過程水泥劑量控制的準確性和含水量的均勻性。（ 4）人員的準備序號工 種備注1作業(yè)隊長董超2測量

5、趙軍3前場試驗屈紅斌等 2 人4拌合樓操作手3 人5拌合樓試驗王佳等 2人6攤鋪機6 人7壓路機4 人8安全員王正邦9機械操作手15 人10配合工25 人11技術(shù)負責欒軍紅12總體負責段春國（ 5）試驗儀器設(shè)備的準備需要的水泥劑量滴定設(shè)備、 灌砂筒、鋼板尺、 3m直尺、水準儀、鋼尺、全站儀、 無側(cè)限試件成型設(shè)備、壓力機等設(shè)備已經(jīng)全部準備完畢。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂2、施工工藝及施工方案（ 1）施工工藝流程圖恢復中樁，下承層交驗料場拌料料場拌料汽車運輸混合料攤鋪機攤鋪、人工整平標高檢測碾壓檢測壓實度完成灑水養(yǎng)護交驗合格監(jiān)理認可監(jiān)理認可合格原材料檢測監(jiān)理認可監(jiān)理認可監(jiān)理認可合格卑微

6、如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂（ 2）水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石基層 ( 底基層 ) 施工方案測量放樣在路床己檢查合格的路段上恢復中線 , 并在兩側(cè)邊線外 0.3 0.5m 處每 10m釘立鋼釬 , 在釬架上架設(shè) 3mm的鋼絲 ( 鋼絲平行于設(shè)計高程 ) 作為基層攤鋪的高程、橫坡控制基準線 , 避免由于機械碰撞或機械振動造成鋼絲的跳動而影響攤鋪機自動找平系統(tǒng)。支立模板施工前在己放樣的路床兩側(cè)底基層設(shè)計寬度處支設(shè)高 18cm槽鋼模板來控制底基層鋪筑寬度，并預(yù)設(shè) 2.30m 土工布，預(yù)埋 0.3m。水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石混合料拌和水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石基層 ( 底基層 ) 混合料拌和采用 1

7、 臺 800 型穩(wěn)定土拌和站進行廠拌施工。 集料均采用裝載機上料。 水泥為散裝水泥罐泵送。根據(jù)各種材料目標配合比例 , 現(xiàn)場燒含水量、 滴定水泥計量； 待拌合正常，配合比滿足標準試驗要求后取樣回試驗室做篩分和制無側(cè)向抗壓試件。水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石混合料的運輸混合料采用自卸車進行運輸。 混合料運輸采用彩條布覆蓋以減少混合料水分的散失。在基層（底基層）施工過程中使用至少 20 輛運輸車。水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石混臺料的攤鋪主線水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石底基層厚度為18cm,分一層鋪筑。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂正常段水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石底單幅寬度 5.21m 和 5.21m, 采

8、用二臺攤鋪機梯隊作業(yè)施工。基層（底基層）試驗段松鋪系 1.30 ，松鋪厚度為 18×1.3=23.4cm根據(jù)拌和運輸能力 , 兩臺攤鋪機的攤鋪速度1.14m/min 鋪設(shè)。水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石混合料的壓實通過試驗段施工 ,確定采用如下碾壓方案進行碾壓。混合料攤鋪后立即在全寬范圍內(nèi)碾壓。遵循先輕后重、 先慢后快的碾壓原則。碾壓段的長度為40m。碾壓方案：首先用 XGM220振動壓路機靜壓 1 遍, 速度為 25m/min ；其次用 CLG6126振動壓路機機弱振 2 遍，速度為 30m/min；在其次用XG6223M振動壓路機強振 2 遍，速度為 30m/min；在其次用 XP26

9、1膠輪壓路機碾壓 2 遍, 速度為 30m/min；壓實機械碾壓時重疊 1/2 輪寬，壓至無輪跡為止。壓實度檢測采用灌砂法， 從碾壓 4 遍開始檢測， 直到壓實度達到要求為止，并建立相對沉降量觀測，確定松鋪系數(shù)。橫縫處理橫向接縫處理： 施工結(jié)束時要設(shè)置橫向接縫。 攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷。 因故中斷時間超過 2h, 則應(yīng)設(shè)橫縫 ; 每天收工之后 , 第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫 ; 每當通過橋涵 ( 特別是明涵、明通), 在其兩邊需要設(shè)置橫縫。 要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎 ( 礫)石的碾壓。橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置,其設(shè)置方法 :卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂a、壓路機碾壓完畢

10、 ,沿端頭斜面開到下承層上停機過夜；b、第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上， 用 3m直尺縱向放在接縫處，確定出基層面離開 3m直尺的點作為接縫位置 , 沿橫向斷 ? 垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，刷涂水泥漿， 攤鋪機從接縫處起步攤鋪，c、壓路機沿接縫橫向碾壓， 由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。d、碾壓完畢 ,接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e、養(yǎng)生全斷面覆蓋透水土工布進行保濕養(yǎng)生,養(yǎng)生期為不少于7 天。基層（底基層）養(yǎng)生期間要封閉交通,禁止車輛通行。四、存在問題：1、受連續(xù)降雨影響，部分原材料含水量不穩(wěn)定,導致混合料生產(chǎn)過程中含水量波動極大。 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)

11、3 處含水量嚴重超標段落， 收光后效果不理想；2、碾壓結(jié)束后 ,發(fā)現(xiàn)部分模板有外傾現(xiàn)象，經(jīng)分析：模板固定不牢固，須加強支撐，為減少因模板外傾導致的線形不順和浪費現(xiàn)象，由工程部安排專人負責模板固定鋼釬的加密工作，減少因碾壓導致的模板外傾現(xiàn)。3、攤鋪高程交接不夠細致， 導致在開始攤鋪20 米范圍內(nèi)有松鋪厚度明顯不足，我部技術(shù)人員在現(xiàn)場及肘發(fā)現(xiàn)并進行了相應(yīng)的補救措施。在后續(xù)施工中，我部將加強對水穩(wěn)作業(yè)隊的高程交接工作，確保卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂基層（底基層厚）度滿足設(shè)計要求。4、在試驗段鋪筑過程中， 混合料水泥劑量撿測開始不是很穩(wěn)定，在后續(xù)施工中， 生產(chǎn)級配曲線應(yīng)始終向配合比設(shè)計的曲

12、線靠攏， 水泥劑量控制在 4.0 5.0 之間。每滅拌和前 10min應(yīng)增加水泥劑量 0.5%，含? 率應(yīng)根據(jù)集料含水率、天氣倩況控制在 4.0 6.0 內(nèi)選取。5、底基層有超粒徑集料， 拌合站在料斗頂面加設(shè)一層7cm×7 cm方格金屬網(wǎng) ,用以剔除超粒徑集料。五、試驗總結(jié)：通過水穩(wěn)基層 （底基層）試驗段的試鋪 .撿查了施工工藝 :技術(shù)措施技術(shù)措施等符合施工要求； 機械性能良好；配合比滿足技術(shù)要求。可以為規(guī)摸化施工提供技術(shù)參考。根據(jù)試驗段施工采集數(shù)據(jù).我部擬在規(guī)模化施工中采用以下控制措施:1、水泥穩(wěn)定碎石基層配合比為中心試驗室設(shè)計而成，水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計為：碎石（ 1#料，

13、 1031.5mm）摻量為 50%；碎石（ 2#料， 510mm）摻量為 20%；碎石（ 3#料， 05mm）摻量為 30%；水泥劑量為4.5%；最大干密度2.335g/cm3 ，最佳含水量 4.1%。水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石底基層配合比為中心試驗室設(shè)計而成，水泥穩(wěn)定碎 ( 礫) 石混合料配合比設(shè)計為：砂礫（ 37.5mm以下）摻量為 75%；卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂碎石（ 1#料， 1031.5mm）摻量為 15%；碎石（ 2#料， 510mm）摻量為 10%；水泥劑量為4.5%；最大干密度2.301g/cm3 ，最佳含水量 4.8%。2、拌合站根據(jù)天氣控制好含水量，水泥劑量和

14、各材料計量。基層水泥劑量滴定檢測3 次，最大值 4.6%，最小值 4.4%，平均值 4.5%，滿足標準試驗要求；底基層水泥劑量滴定檢測3 次，最大值 4.5%，最小值 4.4%，平均值 4.5%，滿足標準試驗要求。基層含水量檢測3 次，最大值 4.4%，最小值 3.7%，平均值 4.1%，滿足標準試驗要求；底基層含水量定檢測3 次，最大值 5.1%，最小值 4.5%，平均值 4.6%，滿足標準試驗要求。3、基層（底基層）試驗段松鋪系數(shù)為1.30 ，松鋪厚度為 18×1.3=23.4cm ；4、碾壓遍數(shù)和方法：共碾壓7 遍，首先用 XGM220振動壓路機靜壓 1 遍, 速度為 25m/

15、min ；其次用 CLG6126振動壓路機機弱振 2 遍，速度為 30m/min；在其次用 XG6223M 振動壓路機強振 2 遍，速度為30m/min；在其次用 XP261膠輪壓路機碾壓2 遍,速度為 30m/min；壓實機械碾壓時重疊1/2 輪寬，壓至無輪跡為止；5、壓實度檢測采用灌砂法，基層壓實度檢測6 點，最大值 99.4%，最小值 98.5%，平均值 98.9%，標準值為 97%，合格率 100%；底基層壓實度檢測 6 點，最大值 99.2%，最小值 98.5%，平均值 98.2%，標準值為 96%，合格率 100%。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂6、基層無側(cè)限抗壓制件 13

16、 個，最大強度 3.9Mpa，最小強度 3.3Mpa，標準值為 3.0Mpa，滿足設(shè)計要求；基層無側(cè)限抗壓制件 13 個，最大強度 4.7Mpa，最小強度 2.8Mpa，標準值為 2.5Mpa，滿足設(shè)計要求。7、7 天后基層、底基層各鉆取芯樣4 個點，芯樣完整、密實，孔壁光滑，芯樣長度均滿足設(shè)計要求。8、壓實度檢測采用灌砂法，基層壓實度檢測6 點，最大值 99.4%，最小值 98.5%，平均值 98.9%，標準值為 97%，合格率 100%；底基層壓實度檢測 6 點，最大值 99.2%，最小值 98.5%，平均值 98.2%，標準值為 96%，合格率 100%。9、接縫處理：橫向接縫處理： 施

17、工結(jié)束時要設(shè)置橫向接縫。 攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷。 因故中斷時間超過 2h, 則應(yīng)設(shè)橫縫 ; 每天收工之后 , 第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫 ; 每當通過橋涵 ( 特別是明涵、明通), 在其兩邊需要設(shè)置橫縫。 要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎 ( 礫)石的碾壓。橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置,其設(shè)置方法 :（ 1）、壓路機碾壓完畢 , 沿端頭斜面開到下承層上停機過夜；（ 2）、第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用3m直尺縱向放在接縫處， 確定出基層面離開 3m直尺的點作為接縫位置 , 沿橫向斷 ? 垂直挖除坡下部分混合料， 清理干凈后，刷涂水泥漿， 攤鋪機從接縫處起步攤鋪，（ 3）、壓

18、路機沿接縫橫向碾壓， 由前一天壓實層上逐漸推向新鋪卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。（ 4）、碾壓完畢 ,接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、人員、機械設(shè)備必須按試驗段要求協(xié)調(diào)和配合施工。根據(jù)試驗段的鋪筑，我部認為 1 座 WDB800水穩(wěn)拌和設(shè)備， 2 臺水穩(wěn)攤鋪機， 3 臺壓路機， 4 臺裝載機， 2 輛壓路機， 24 輛自卸車，25 人配合工組合完成能滿足施工要求。我部拌和站位于主線K387+200線路左側(cè) 650m處，在水穩(wěn)基層（底基層）施工中 , 混合料需要運送的最遠距離16 公里，按照試驗段施工中運輸車輛的運送時速30km/h 計算，耗時 32 分鐘，每一車平均裝料25 噸，排鋪時間為5 分鐘。同時為了保證施工現(xiàn)場不受混合料運輸延遲而造成攤鋪機停車待料 . 施工現(xiàn)場應(yīng)保證有 3 4 輛混合