1、第一章工程概況第一節工程簡述*國際貿易中心位于* 市經濟技術開發區 * 路，本工程由核工業部第二工程設計研究所設計，由* 建設集團投資興建， * 工程監理公司監理。總建筑面積* 萬平方米，該工程分 A 、B 樓座， A 樓 33 層以上為五星級酒店， 32 層以下為高檔寫字間； B 樓為高檔商務公寓，共46 層；本工程為一類高層建筑，耐火等級為I級，屋面防水工程等級為I 級。第二節工程內容本工程主要包括設備、通風空調、空調管道、電氣、給排水等工程的新建部分除銹、刷漆及安裝。包括室外場區埋地部分和室內部分。施工現場用水電及場內外道路已通，安裝工程計劃于年 月日開工，年月 日竣工。第三節工程特點一

2、、本工程作為新建工程，對安裝工程的優質高效地進行施工是本工程的重點之一。本大廈是高層建筑，內部設施完備、技術先進、裝修水準高，安裝工程只有達到高質量標準才能保證設施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者整體美觀和協調。二、工程地處市中心，施工場地狹窄。該工程地處市中心繁華地區，材料進出場運輸受到限制，因施工現場場地狹窄，這樣給材料加工、施工增加了很大難度，同時也將增加二次搬運量。三、工程施工配合量大、面廣、時間長。該工程電氣部分設計（含強、弱電系統）多面復雜，管路縱橫交錯，分布在樓板內墻內及吊頂天棚內敷設，大量預埋工作在安裝前必須重新精心檢查、核對和修改。四、設備自動化程度高該工程設備技術先進

3、，設備精密，自動化程度高，選用各種先進的控制設備，安裝調試復雜。五、該工程工期短，必須采取有力的搶工措施，精心組織施工，以保證工程總工期。第四節施工技術關鍵本安裝工程量大，工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面1,通風空調、空調管道、電氣、給排水等工程的除銹、刷漆及安裝。2，施工時要注意，風機房、泵房、配電室等重點部位的施工，冬季管道試壓要及時將水放掉，避免管道凍裂。3，閥門管件在施工前要進行必要的試驗和檢驗，確保無滲漏、無次品。4，強電系統重視豎井大截面電纜的展放，避免出現安全事故。5，弱電系統綜合布線困難大，系統調試復雜，要予以高度重視，同時弱電系統和當地行政主管部門聯系多，

4、要密切配合。6，高層建筑排水管道試水困難，要采取切實可行的辦法進行。7，消防噴灑頭施工質量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀正氣。同時消防系統自動化程度高，要認真做好調試工作。第五節工期質量目標1、工期目標：本工程年月日開工 ；年月日竣工，總工期天。2、質量目標：本工程目標為優良，單位工程合格率100%；分部分項優良率：分項90%，分部合格率 100%。第二章主要施工方法及技術要求第一節給排水安裝工程1、給排水系統主要包括以下部分：生活水系統、熱水系統、雨水系統、排水系統、消火栓系統。給水系統給水管室內埋地部分使用承插給水鑄鐵管，其他部分采用PP-R管，熱融連接；熱水系統采用銅管，焊接連接；重

5、力排水管采用柔性排水鑄鐵管，埋地部分采用承插排水鑄鐵管，壓力排水管部分采用焊接鋼管焊接連接，雨水管采用給水鑄鐵管，承插連接；消火栓系統采用鍍鋅鋼管，焊接連接，吊頂內管道保溫采用玻璃棉外包鋁箔保溫，室外排水使用陶土管，石棉水泥接口，承插連接。2、工程特點：該大廈功能齊全、安裝量大，管線施工工藝比較復雜，施工難度大，專業技術要求高且工期短，作為新世紀青島開發區的標志性建筑之一，以及高檔的五星級酒店，工程質量要求較高。2、1 室外埋地管的施工（ 1）、室外埋地給水管全部采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口；排水管采用優質陶土管，埋地時，應在外墻砌磚完后及腳手架要拆除之后進行。（ 2）、將預制好的管段徐徐放進

6、管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高，找好位置和坡度以及各預留口的方向和中心，將管道承插口連接。（ 3）、在管溝內抹灰口前，先將管道調直找正，用木桿或捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實校正，管道兩側用土培好，以防捻口對管道移位。（ 4）、將水、灰比為 1：9 的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤放在承插口下方，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打實。將灰口填滿填平為止。（ 5）、準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度要大于所敷設管道300mm 為宜。管溝開挖后應消除淤泥、石塊、樹根及雜物，并置換設計指定的回填土。（ 6）、回填前應

7、對回填土進行大塊及尖硬物質消除，回填土含水量不的超過35%，回填后的管溝近期應防止載重汽車通過，必要時敷設臨時橋板。（ 7）、鋼管埋地前刷瀝青漆兩道，并纏玻璃絲布，做好防腐。2、2 室內部分施工程序及技術要求2、2、1 主要施工程序施工準備材料驗收支吊架預制安裝主干管預制安裝支管、衛生器具、附件安裝試壓、沖洗、灌水試驗、通球試驗刷漆保溫系統調試交工驗收。2、2、2主要施工方法及技術要求2、2、2、1 在圖紙清楚的前提下，提出相應的材料計劃。2、2、2、2對于衛生潔具的預留洞，由項目部提供相應的品牌及規格型號的尺寸，無樣品潔具尺寸的，以比例尺寸為準，進行全面核查。2、2、2、3管道穿墻和樓板應加

8、套管，穿樓板時，套管應高出地面20mm；廚房、洗浴間、衛生間應高出地面50mm，下端于樓板面平。預埋上下層套管時，中心線須垂直。根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管的規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。2、2、2、4管道拆除過程中，應遵循有小及大，先拆除各附件，后拆除主干管道，盡量保護好材料，避免材料的浪費。且注意拆除過程中的安全。2、2、3 管道支吊架預制安裝管道的支吊架一律采用機械切割，機械鉆孔，嚴禁汽割。為考慮使用及設計要求，兼顧美觀，使用維修方便，降低安裝成本，可以考慮抱箍可調式吊架的形式，但無論何種形式的支架都應

9、該在設計和荷載校核允許的情況下，首先以設計為準，并參考施工現場具體情況決定。各種滑動支架、固定支架、吊架均按照標準圖集選用。2、2、3、1 水平安裝管道支架最大間距：公稱直徑1520253280100125150（ mm）支架的最大間距（ m）保 溫1.5222.544.556不保溫2.533.5466.5782、2、3、2 垂直安裝：層高小于或等于 5 米，每層須設一個支架；層高大于 5 米，每層不得少于 2 個支架。管卡安裝高度距地面 1.5 米， 2 個以上管卡可以均勻安裝。2、2、3、3注意事項：冷熱水管平行安裝時，熱水管應在冷水管上面；垂直安裝時熱水管應在冷水管左側。2、2、3、4暗

10、裝管和吊頂內的管道，應在土建做粉刷前進行核實，準確無誤后，才能進行水壓試驗，水壓試驗合格后，才能進行保溫吊頂。給水橫管坡度應當符合設計要求或規范要求。2、2、4 生活排水管采用承插排水鑄鐵管。2、2、5 承插排水鑄鐵管除銹刷漆，做好防腐。2、2、6 熱水管銅及銅合金管道安裝2、2、6、1 調直銅及銅合金管道的調直方法與鋼管不同，調直時用木榔頭輕輕敲擊，逐段調直。調直的平板或工作臺，不易用金屬面板做墊板，防止管壁在調直過程中使表面產生粗糙劃痕。2、2、6、2 切斷銅管的切斷可用鋼鋸、砂輪切割機，坡口可用銼刀。夾持銅管時，兩側應用木板襯墊，以免夾傷管壁。禁止用氣割進行切割和坡口。2、2、6、3 彎

11、管銅及銅合金管煨彎時一般不用熱彎，因熱彎后管內填充物不易清除。一般管徑在100mm 以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼管的冷彎基本相同。管徑在100mm 以上者采用加工壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于 30mm。2、2、6、4 連接銅管的連接有螺紋連接、焊接連接（對口焊接和承插焊接）、法蘭連接（焊接法蘭、翻遍活套法蘭和焊環活套法蘭）。（ 1）、為了防止溶液流入管內，焊接時可采用如下幾種形式：1）、直徑在DN20 以下者，采用手動漲口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接。但承口的擴口長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。2）、大口徑銅管對口焊接，可采用加襯

12、焊環的方法焊接。銅管對口焊接時必須坡口，坡口角度為30 45 度，對口間隙應為23mm。可采用氬弧焊或氣焊。紫銅管的焊條應與母材相同。氣焊時必須采用專用焊劑，如硼酸、硼沙、麟酸氫鈉等。（ 2）、銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是圓錐形的鋼模，其外徑應該與翻邊管子的內徑相等或略小。外模是兩片長頸半圓。（ 3）、管道采用活套法蘭連接時，承接活套法蘭有兩種：一種管子翻邊，另一種是管端焊接焊環。焊環的才質要與管子才質相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸詳見化工部及原一機部有關標準。銅法蘭的墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。2、2、6、5 過戶管路穿過墻壁及

13、樓板時應加鋼套管，套管內填充絕緣物。2、2、6、6、支架銅管的支架間距同鋼管相同。安裝要求也相同。安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm。2、2、6、7、試壓管道試壓要求按其輸送介質的壓力、性質、溫度不同，按照生產壓力的1.25 倍總入口進行試壓，時間為10 分鐘，無滲漏為合格。2、2、6、8 管道的支架間距如下表：公稱直徑（ mm）臨界支架間距允許支架間距標準支架間距（m）（m）（ m）151.881.601.0202.292.001.0252.512.201.5322.692.401.5402.922.601.5503.442.902.0653.603.202.5803.943.

14、502.51004.524.003.02、2、7 衛生器具安裝：衛生器具的標高、位置、間距必須按照設計圖紙并結合省標圖集安裝，安裝時要注意輕搬輕放，避免磕碰影響美觀和使用壽命。并注意與裝飾工程的工序、效果的配合，固定要保證牢靠，安裝完畢后，要全部做盛水試驗。地漏要安裝在地面的最低處，其篦子應低于設置處地面5mm。2、3 試壓沖洗水灌試驗2、3、 1、冷熱水均作水壓試驗，試驗壓力按照設計要求采用。設計無要求，給水系統按照工作壓力的1。5 倍，但不超過1Mpa，嚴密性試驗壓力為工作壓力狀態下的充水試驗。埋地排水管、雨水管在隱蔽前做灌水試驗，滿水試驗15 分鐘后再灌滿持續5 分鐘，液面不降為合格。明

15、裝的排水管均要做灌水試驗，程序同上，其滿水高度為每根立管上部的雨水斗。排水管道安裝完畢后要做通水、閉水、通球試驗，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。2、3、 2、水壓試驗的操作程序：首先進行管口封閉，在系統最高處設置放氣閥，在系統最低處設置壓力表，開動試壓泵向系統內充水，打開放氣閥，直至出水時關閉。繼續加壓，首先加壓至強度試驗壓力，停止5 分鐘，如壓力表降不大于0。05Mpa 強度試驗合格，然后降壓至工作壓力，檢查管子接口部位有無滲漏，如無則代表嚴密性試驗合格。如在加壓過程中發現管道滲漏，應立即停止加壓并泄壓，待修復后才可重新試壓。2、3、3、消毒沖洗：熱水、生活水系統在管道沖洗后投入運行

16、前，應用每升水含20 30mg 游離氯的水進行消毒，含氯水在管道中灌滿停留至24 小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換，然后才可投入使用。2、4、刷漆保溫各管道系統的防腐和刷漆嚴格按照設計要求，以施工規范為標準進行施工，吊頂內管道和熱水管道應該按照設計要求保溫。具體做法吊頂內的管道和明裝管道，保溫為聚乙烯泡沫管殼用粘接劑粘接，粘接時應使接縫向下或在側面。保溫厚度當管徑大于或者等于100 時厚度為 30 mm,管徑小于 100 時保溫厚度為20mm。綜合服務樓吊頂內的管道采用 50mm 離心玻璃棉外包鋁箔保溫。2、5 技術復核管道安裝完成后應及時進行技術復核，復核項的設置應合理，嚴格按照有關規定

17、進行，對不合格項的處理應嚴格按照本單位的質量程序文件不合格品控制程序（ CX07A2 ）執行，然后執行糾正與預防措施（ CX08A3 ）找出原因，提出預防措施。2、 5、 1，設備基礎位置、規格尺寸、標高、軸線。2、 5、 2，預留孔洞、預埋件位置、規格和數量；2、 5、 3，施工中的主要難點及解決方法；2、 5、3、1，在施工前，技術員和各班組長應認真熟悉圖紙，套管預埋位置、數量、標高必須準確；先放線，后坐支吊架，安裝完畢后應立即進行技術復核。2、 5、 3、 2，安裝中部到問題應及時與技術員聯系，避免隱患發生，早發現問題，早提出問題，早解決問題。2、 5、3、3，密切配合土建施工，與土建有

18、關的問題應及時與土建隊聯系，不準隨意更改圖紙，砸墻打洞。2、 5、 4，工程防護內容及方法2、 5、 4、 1，材料堆放在劃分好的預制場內，堆放整齊，分類明確。2、 5、 4、 2，施工現場設置有臨時垃圾點，及時清理場內的廢品。2、 5、4、3，預制場應設有避雨、防風措施，以減少管材生銹。下雨后應及時清理預制場內積水。2、 5、 4、 4，保溫材料堆放在干燥處，地面上墊有木枕或防水卷材。2、 5、 4、 5，安裝衛生潔具及噴頭、消防箱，操作人員必須保護好裝飾好的吊頂、墻面等。第二節電氣工程施工方法及技術要求1、工程概況該工程電源引自地區10KV 配電站，采用雙路10KV 高壓電纜引入進行供電，

19、電氣安裝主要包括A 樓、 B 樓、 C 樓構筑物中的變電、配電、自備柴油發電機組、照明、防雷、保安接地及消防系統的設備安裝及調試。2、主要施工程序施工準備基礎鋼槽及支吊架預制安裝配電柜安裝母線槽安裝安配電箱安裝橋架敷設管路敷設電纜敷設機管內穿線電機檢查接線防雷接地照明燈具、開關安裝弱電裝置安裝電氣調試送電試運行單體試車3、主要施工方法及技術要求3、1 施工準備：熟悉圖紙3、2 核實圖中選用設備材料，準備工機具，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、提出備料及分批采購計劃3、3 檢查預留預埋：施工人員按圖進行電線管路、接地扁鋼、鐵構件及設備基礎、孔洞的預留預埋。3、3、1 穿越各構筑物基礎的部分

20、要及時預埋，與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑鋼筋。3、3、2 預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。3、3、3 基礎鋼槽及支吊架預制安裝3、3、3、1 基礎鋼槽預制安裝3、3、3、1、1 施工時按照圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多2mm，全部柜頂部水平偏差不大于 5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm,柜間接縫不大于 2mm。3、4 柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎鋼槽側面上焊上銅接線端子，用6mm 銅線與柜上的接線端子連接牢固。3、5 母線槽安裝3、5、1

21、進場檢查母線槽到場后，按裝箱清單檢查驗收，設備及附件分段標志清晰齊全、外觀無損傷變形，絕緣電阻大于0.5m。3、5、2 支架制安支架制作和安裝按設計和產品技術文件的規定進行，先定位放線，安裝時用膨脹螺栓固定牢靠，保證安裝支架的垂直度和水平度。母線槽的拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直段支架的距離不大于2m 。3、5、3 安裝母線槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固，母線槽連接采用測力扳手緊固。其安裝允許偏差兩米段垂直為4mm 、成排間距（每段內）為5mm 。連接過程中，按分段數每連接到一定長度，搖測一次絕緣電阻，并做好記錄，分段測試一直持續到母線安裝完后的系統測試。母線

22、槽安裝后采取保護措施，防止受潮和水淋。3、6 配電箱安裝3 、6 、1 配電箱安裝須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE 線安裝明顯牢固。3、6、2 導線與器具連接符合以下規定：3、 6、 2、1 ，連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2 根，防松墊圈等配件齊全。3、 6、2、2，電氣設備、器具和非帶電部件的接地（接零）支線敷設需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色

23、標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。3、6、2、3、配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高 50cm 以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高 50cm 以上，允許偏差3mm；3、7，橋架敷設3、7、 1，橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內水平度偏差不超過 5mm，直線度偏差不超過5mm，留出空間 15%，最大彎曲 3/1000。3、7、2，橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。3、7、3，橋架與管路連接用鎖母固定，管口設防護口，接地連接可靠。3、7、 4，橋架需用的搭接片連接，螺母朝外，確保一個系統的橋架連成一體，每段橋架端都用 16m軟銅線連接，并與接地干線相聯通。3、8，管路敷

24、設3、8、1，鋼管敷設3、 8、1、1，鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。3、8、 1、2，安裝時盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6 倍；埋設于地下硁內時，彎曲半徑不小于管外徑的10 倍，彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現象。銳角處采用接線盒。3、 8、 1、 3，鋼管連接：暗配時采用套管連接，施工時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管外徑的1.53 倍；明配時采用專用連接套管，連接螺栓要求緊固，連接配管的同時保證接地連續性。3、8、1、4 埋入硁內或墻內的鋼管，離表面的凈距不小于15MM ，進入箱內的管路排列整齊，管口高度一致。鋼管兩端在澆

25、鑄混凝土前插入模塊并采用管接頭臨時密封，以防止雜物進入影響穿線。3、8、1、5 鋼管與電機和操作和操作柱等電氣設備間用防水防塵軟管連接。3、9 電纜敷設及管內穿線3、9、1 電纜敷設3、9、 1、1 準備工作：施工前對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗；3、9、1、1、1, 1KV 以下電纜，用1KV 搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于 1M 3、9、1、1、2，控制電纜用 500V搖表測量，其電阻不小于 0.5M 。3、9、1、2，電纜敷設3 、9 、1 、 2、 1，電纜采

26、用集中敷設，原則是由遠到近、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷或拉傷。3 、 9 、 1 、 2 、 2 ，同等級電壓的電纜沿溝內支架水平敷設時，水平凈距不得小于35mm 。垂直敷設，支架距離不得大于1.5m 。電纜溝中動力、信號電纜分層布置，支架上電纜敷設安強電、弱電順序由上而下分層敷設。3、9 、1、2、3 ，室外電纜采用直埋敷設，埋深0.8m ，敷設前將溝底鏟平夯實鋪沙，保護蓋板采用混凝土電纜蓋板。禁止電纜在其他管道上、下平行敷設，過路及與其他管道交叉時做好保護管，并在電纜走向上方做好標志。3 、9 、1 、 2、 4，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得

27、有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜采用隔板分開。3 、9 、1 、 2、 5，電纜在溝內敷設留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當的余度。3、9、1 、2、6，電纜穿過基礎時裝套管。敷設完后將套管用防火材料堵死。3 、9 、1 、 2、 7，電纜敷設時每根電纜按照電纜一覽表在始、終端處編號，電纜標志采用塑料雕刻或模壓金屬標志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，埋設管道進出口處和電纜拐彎處亦要安裝電纜標志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。3 、9 、1 、 2、 8，主開關及其設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色，三相或

28、三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉電機，為了得到所要求的旋轉方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。3、9、1 、2、9，電纜頭制作銅端子連接牢固無松動，與用電器緊密連結。3、9、2，管內穿線3、 9、 2、1 ，管路在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均補齊和更換。3、9、2 、2，當管路較長或拐彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3、9、2 、3，兩人穿線時，配合協調，一拉一送。3、 9、 2、4 ，導線街頭在接線盒內接。導線傳入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線。在不進入盒、箱內的垂直管口，穿入導線后，將管口做密封處理。3、10 ，電機檢查接線：電

29、動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規范要求。3、11 ，防雷接地本工程采用TN-S系統，利用建筑物基礎鋼筋作為綜合接地裝置，要求其接地電阻不大于一歐；防雷利用結構柱內主筋作為防雷引下線，結構基礎主筋閉合做接地體，屋面上所有設備的外殼及避雷線均與引下線連接，防雷等級按一類，要求實測接地電阻不大于一歐。3、11 、1，接地極埋深為1m

30、 ，接地電阻符合設計要求。3、11 、2，接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬度的2 倍，且至少三個棱邊焊接。焊接處焊縫飽滿均勻并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理。3、11 、3，接地螺栓采用熱鍍鋅，并設防松動裝置，接地線緊固前涂導電脂。3、11 、4，所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。3、12 ，照明裝置安裝3、 12 、1，開關安裝：同一場所的開關通斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。開關安裝高度符合設計要求，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm ，開關盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。3、

31、 12 、2，插座安裝：暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有縫隙，蓋板端正并緊貼墻面。同一室內安裝的插座，高低差不大于5mm ，成排安裝的不大于2mm 。3、12 、3，燈具安裝3 、12 、 3、 1 ，燈內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢靠，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。密封熒光燈、室外燈具進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與接地線可靠連接。成排安裝的燈具安裝前利用經緯儀準確定位放線，中心線允許偏差為5mm ，金屬線槽熒光燈與線槽連接適當便于維修，并保證接地的連續性。3 、12 、3 、2 ，安裝接線完畢后，搖

32、測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24h 。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具的控制順序是否對應。3、13 ，送電試運行3、 13 、1，成立臨時送電小組，將電氣設備打掃清理干凈，準備好安全用品，如絕緣手套、絕緣膠墊、消防器材等。編制送電方案，由供電部門將低壓電源送進大廈，經過驗電、校相無誤。3、13 、2，送電空載運行24 小時，無異常現象，辦理驗收。3、14 ，單機試車：變配電系統運行正常后進行單機試車。3、14 、1，運行前試驗和檢查3、14 、1、1 ，測量電動機繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV 搖表搖測，絕緣電阻值不低于 0.5 。3、14 、1、2，

33、電機外殼油漆完整，保護接地良好3、14 、1、3，盤動電動機轉子轉動靈活，無碰卡現象3、14 、1、4，檢查電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試工作是否正常。3、14 、1、5，檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點沒有引出的可不檢查極性。3、15 ， 試運行3、15 、1，電機空載運行2 小時，并記錄好電機空載電流，當電機與機械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運轉檢查試驗。3、15 、2，啟動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。3、 15 、3，交流電動機帶負荷啟動次數盡量減少，如產品無規定時，在冷態可以連續啟動兩次；在熱態時可以連續啟動一次。3、16 ，電氣自動化調試方

34、案另行補充。3、17 ，弱電安裝弱電系統設計體現了本大廈是一座具有世界先進水平的智能化大廈，綜合應用了通訊、網絡等當今高科技成果，系統集成度高，因而對施工要求也高，必須嚴格按照圖紙和國標、國家標準規范進行施工。發生矛盾時，由建設單位、設計單位、施工單位三方協商解決。具體內容包括五大部分：通訊自動化系統、辦公自動化系統、火災報警控制系統等一、主要施工程序1、對預留、預埋按照圖紙進行全面核查2、控制中心部分設備基礎制作3、設備管路支架制作、電纜橋架、線槽制安，天線基座的制作。4、各樓層配電箱、開關箱、接線箱等的安裝5、各樓層房間探測器、傳感器、警鈴、調節閥、廣播安裝6、消防中心、保安控制室廣播接收

35、、有線電視控制中心、機電設備自動控制室等的安裝7、電纜、光纜敷設及管內穿線8、各控制中心、各系統調試、運行、開通。9、總體竣工驗收二、主要施工方法1、施工前準備勞動力的組織和配備，以進度和現場施工情況靈活而定。從2007 年月 日開始進場進行預留預埋核查，隨后按現場施工情況安排人員進廠安裝。2、接地施工根據圖紙密切配合土建，柱內筋焊接要牢靠，接地器材應符合現行國家技術標準規定。消防控制中心等各機電控制設備外殼均應做好可靠接地。3、鋼管施工電線管部分要依據圖紙，預留預埋部分要求位置準確，應盡量減少彎曲、交叉，排列整齊，管內無雜物，不應有打扁或裂縫，鋼管必須可靠接地。4、各類電信電纜、光纜的敷設電

36、纜外觀應無損傷，絕緣良好，敷設時不得有扭曲、壓扁和保護層斷裂等現象，應排列整齊，不得交叉。光纜彎曲半徑應符合規范要求，其彎度不小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻上下引時，應設支撐物，支撐物間距可根據電纜數量確定，但不得小于 1m 。對有光端機的機房中，端機上的光纜應留10 米余量，余量應作成圈妥善放置。5、管內穿線在穿線之前應將管內吹掃干凈，導線在管內不得有接頭，進出管口要設防護。6 、信息插座安裝插座安裝嚴格按照圖紙要求及插座尺寸進行，接線正確，接觸良好，固定牢固，排列整齊、規范、端正。7、儀器、儀表安裝安裝前應外觀完整、附件齊全。安裝時不應敲擊或震動，位置要準確，布局合理，固定牢固，施工時應

37、接線正確，編號清晰，排列有序。8、探測器的安裝探測器安裝時，要按施工圖選定位置，現場定位化線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱。先將探測器底座固定，待整個火災報警系統全部安裝完畢時，最后安裝探測器。安裝時，先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10-15mm，（注意不要碰掉編號套管），順時針連接在探測器底座的各級接線端點，然后將底座用配套的螺栓固定在預埋盒上，并上好防護罩，最后按照設計圖檢查無誤，再擰上探測器頭。9、本大廈電信系統技術先進，具檢測、控制、通訊、集中管理于一體，起點高，因而施工技術難度大，施工要求高，要求施工時把通訊自動化、辦公自動化、大廈自動化管理、火災報警自動化

38、、報警控制以及保安自動化等五大系統綜合在一起，合理安排，科學調度，交叉施工，具體做到：（ 1）、設備、元器件領用做到三證齊全，開箱檢驗時，對不符合設計要求的（如型號、規格、參數）一律退回領用處（設計修改除外）(2) 、設備開箱合格并檢查調校后，放到符合要求的倉庫分類，妥善保管，做到輕拿輕放；對于貴重儀器、儀表、元器件以及特殊要求（如防磁、輻射等）儀表設備需特殊保管。（ 3）、施工安排前組織施工技術人員、施工人員（分班組）進行強化培訓指導，尤其是特殊類設備、儀器、儀表，做到專職人員安裝。（ 4）、電信元器件屬精密儀器，尤其是計算機系統，對施工安裝環境要求高，安裝時應做到先現場（如吊頂、內傳感器等

39、）后機房控制室內系統，安裝后注意防塵、防潮、防損、防盜、保護措施應得當。（ 5）、各系統施工時最好做到分步實施，若工期要求緊，需要交叉施工，做到科學調度，精密安排，做到緊而不亂。6、施工安裝前做到有序安裝紀錄，安裝時要記錄，此原始數據安裝完成后整理好安裝記錄資料，做到安裝與設計編制同步。7、按裝過程中如遇到或發生與圖紙有出入時，先請示設計方做到按設計修改通知施工單施工，并做好記錄，以便竣工資料編制。第三節 通風空調工程施工方法及技術要求1、通風工程概述本工程通風空調主要包括空調風系統、新風系統、排風系統以及空調水系統等，只有少量空調水管需要拆除。包括客房采暖通風，客房廁浴排風系統為吊頂排氣扇加

40、屋頂風機，公共洗手間為屋頂風機排風。風管采用鍍鋅薄鋼板。保溫材料采用超細玻璃棉。2、施工主要程序材料進場檢驗管道制作風管及部件安裝風管及部件保溫設備安裝系統試運轉及調試3、主要施工方法及技術要求3、1 材料進場及檢驗進場材料、成品、半成品必須有材質證明書及產品合格證，規格、型號符合設計要求。3、2 風管及支吊架制作3、3 材料規格風管采用法蘭連接，鐵皮選用優質鍍鋅鋼板，法蘭采用角鋼制作，規格符合規范的要求。4、1 風管制作根據風管的不同幾何形狀和規格，分別進行劃線、展開，剪切前進行下料復核，按劃線形狀用機械或手工剪切，下料后在軋口之前必須用倒角機進行倒角。4、2 咬口根據使用范圍選擇咬口形式，

41、風管板材拼接采用單平咬口，彎管橫向縫采用立咬口，矩形風管轉角縫采用聯合角咬口；咬口后的板料將畫好折方線后放在折方機上折成需要角度，折方后的鋼板用合口機或手工進行和縫，風管制作成型后要分類編號碼放。4、2、1 法蘭劃線下料時注意使焊成后的法欄內徑比風管外徑大2-3mm ，用型鋼切割機切割，調直后在沖床上沖出鉚釘孔和螺栓孔，孔距不大于150mm ，矩形法蘭四角處設置螺栓，孔的位置必須處于角鋼或者扁鋼的中心線，法蘭加工時同規格的批量加工，以保證其互換性。4、2、2 風管加固： 對于矩形風管邊長大于或等于630mm 及保溫風管邊長大于或等于 800mm, 且管段長度大于1200mm時，要采取加固措施，

42、對于邊長小于或等于800mm 的風管，采用愣線的方法加固，對于風管大邊超過規定而小邊未超過規定的，采用角鋼加固大邊。4、 2、3 支吊架制作：水平風管支吊架采用龍門吊架形式，吊桿采用8 10 圓鋼，水平支撐采用角鋼制作，風管支吊架間距符合規范要求。支吊架制作前要對型鋼進行矯正，除銹后進行防腐。4、2、4 風管安裝4、 2、 4、1 ，風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號的順序進行安裝就位；風管安裝完以后預留空隙用非燃材料堵嚴，然后用水泥沙漿填塞抹平。4、2、4 、2 支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查口等處，吊架不得吊在法蘭上，風管與支吊架間要墊有與保溫層同等厚度的墊木，支吊架要放

43、在保溫層的外部，不得損壞保溫層，配件的可拆卸口要避開墻洞或樓板；風管部件要設單獨的支吊架，支吊架的抱箍與風管留有一定的間隙，以便于風管的伸縮；在轉角等處設置固定支架。4、2、4 、3，法蘭連接待所有螺栓都穿上后，再把螺栓按十字交叉法逐步擰緊，墊片與法蘭齊平，連接法蘭的螺母在同一側。4、2、4 、4，閥件連接防火閥等風閥須按裝在便于操作的位置，按裝方向位置正確，易溶件迎氣流方向，在安裝完風管和閥件后再安裝，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。4、3 風管及部件保溫風管保溫前必須進行漏風量測試，合格方可進行保溫，風管采用超細玻璃棉保溫，保溫材料的堆放一定要有防水措施。絕熱層要平整密實，不

44、得有裂縫、空隙等缺陷。風管法蘭保溫施工時，隔熱層要留出一定距離，待風管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。閥件保溫時，注意留出調節轉軸或調節手柄的位置，以便調節風量時能靈活轉動。4、4 設備安裝通風機開箱檢查時，須核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等須與設計相符；葉輪旋轉方向要符合設備技術文件的規定。風機安裝前將風機內、外污物清除干凈。整體安裝吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般放在地角螺栓兩側，斜墊鐵成對使用，按裝好后，同一組墊鐵點焊在一起，以防松動。風機安裝在基座上后調整其機軸的水平度，風機與電機同一軸心線，通風機與電機皮帶傳動時，按裝

45、找正，使電機與通風機的軸線相互平行。預留孔灌漿前清除雜物，用碎石硁灌漿，通風機安裝好后，系統調試之前要做單機試運轉。4、5 系統試運轉及調試通風空調系統安裝完畢后，系統投入使用前進行系統的測定和調整，并編制調試報告。系統聯動試運轉在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行；系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。4、6 空調管道工程本工程空調水管道采用熱鍍鋅鋼管，蒸汽、凝結水管道采用無縫鋼管，空調機組及風機盤管的冷凝水管道采用熱鍍鋅鋼管。4 、6 、1 主要施工程序：施工準備材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝設備安裝

46、管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫4、6、2 主要施工方法及技術要求4、6、2、1 施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應的規則，進行圖紙會審，并做好圖紙會審紀錄，編制施工進度、材料進場計劃及作業指導書，并對施工班組進行技術施工交底。根據工程進度實際情況配置機械設備及計量器具。4、6、2 、2，檢查預留、預埋情況檢查預留、預埋部分是否符合安裝需要，安裝在樓板內的套管，其頂部要高出地面 20mm ，底部要與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管與飾面平。套管內用油麻填塞密實 。4、6、2 、3，材料進場、檢驗及保管所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。進場的材

47、料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施。閥門的規格、型號符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10% 進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。4、6、2、4 管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制廠地集中進行預制，預制件要便于運輸及安裝。采用砂輪切割機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整、無裂縫、無毛刺。4、6、2 、5，管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。

48、放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、保冷及其他操作空間。4、6、2 、6，支吊架制作、安裝管道支架根據標準圖集進行制作安裝，考慮絕熱空間及墊木厚度，優先選擇可調支吊架，以保證施工方便極精度達標。水平管道安裝時，在轉折及受力處易變形部位加設支架。支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。管道支架額位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.002 ，冷凝水干管坡度為 0.005 。作支吊架時，采用砂輪切割機切割型材，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。管道安裝

49、時要及時調整支、吊架，支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。絕熱管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同絕熱層厚度。4、6、2、7，管道及附件安裝熱鍍鋅鋼管管徑 32mm的管道采用絲接；管徑32mm的管道采用焊接；無縫鋼管采用焊接。4、6、2 、7、1，焊接鋼管焊接采用手弧焊焊接。壁厚4mm 的焊件坡口形式采用“ V”形，壁厚 4mm ，采用“ I” 形坡口。采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面平整、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70% ，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。手工電弧焊焊條采用E4303 電焊條，使用前按說明書進行烘烤。焊縫均滿焊，焊接后立即將焊縫上的焊渣、氧化物清理干凈，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2-3mm 。4、6、2、7、2，法蘭連接焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90