1、高噴灌漿施工第1章總體說明(1)高噴灌漿按設計圖紙和現場監理工程師的指示施工。(2)正式施工前，進行現場生產性試驗，以取得合理的施工參數。(3)施工過程中，若發現實際情況有較大變化，將及時報告現場監理工程師，并按其指示執行。第2章高噴灌漿施工第1節施工方法與施工程序采用三管法高壓擺噴灌漿方法施工。高噴灌漿鉆噴施工分二序進行，先施工先導孔和I序孔，后施工n序孔，相鄰孔施工間隔時間不少于24小時。鉆孔經驗收合格后，方可進行高噴灌漿。高噴施工程序見圖4.2-1。圖4.2-1高噴施工程序圖第2節鉆噴設備配置計劃按“一鉆一噴”進行機具配置，即一個機組的施工設備由一臺套工程鉆機、空壓機配合一套高噴灌漿設備

2、(SGP300-5型)組成。(1)工程鉆機：選用SM-400型全液壓工程鉆機，該機的主要特點是：全機采用液電控制系統，操作簡便，靈活易用，液壓系統故障率低，適于野外施工。該機裝備功率高，馬力強勁。動力頭的扭矩大，轉速調整范圍廣。機器移動方便，就位快。機體重量適中，便于單機運輸。SM-400鉆機基本配置情況如下所示(見表4.2-1、圖4.2-2)。表4.2-1鉆機機械性能一覽表項目名稱指標發動機發動機型號康明斯6BT5.9發動機最大功率(kW)108.8土力標準功率(kW)102.2履帶系統履帶板寬度(mm)400壓地比(MPa)0.059移動速度(km/h)3.1液壓系統主泵流量(L/min)

3、1X130+1x90系統壓力(MPa)28輔泵流量(L/min)16.8液壓油箱容量(L)330控制方式先導控制回轉動力頭最大扭矩(kN)11.9轉速范圍(rpm)0463通孔直徑(mm)106桅桿動力頭行程(mm)400最大給進力(kN)35.8最大提升力(kN)79.4速度范圍(m/min)031.7最大給進速度(m/min)4.57液壓夾持器通徑(mm)315最大夾持力(kN)200最大拆卸扭矩(kNm)43.8機體重量(kN)105長X寬x高(運輸)(mm)8900X2300X2610(2)偏心擴孔鉆具：與SM-400鉆機相配套的是TUBEX系列偏心擴孔鉆具，該鉆具有利于鉆機充分發揮效

4、能。TUBEX的原意是覆蓋層跟管鉆進工藝(即TUBEX法)，其獨特之處就是鉆進過程中套管始終一同跟進，從而起到護壁的作用。(3)空壓機：與SM-400配合施工的空壓機為XHP750S型，是二級螺桿壓縮的高風壓空壓機，主要技術性能見表4.2-2。該型號空壓機性能穩定，故障率低。表4.2-2XHP750S型空壓機主要技術性能指標A4金2XhWSOSk理HKU律樺*UE力景文P5inJ.rri|n)敏頊機婭慎W/H戶g(kg.i22432521-23二舵匚訂(4)高噴臺車：選用SGP300-6型，集旋定擺提升裝置、卷揚機和平臺車于一體，結構緊湊，擺動、提升均為無級變速，速度調節范圍大、可控性好，操作

5、簡單，體積小，步履式行走，搬遷方便。此臺車上組裝高頻振動錘，頻率800Hz，沖擊功5.3kN,可有效解決雜填土砂類土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優越性，且可直接用于振沖鉆進，鉆孔效率高，施工速度快。該機主要技術參數為：提升速度范圍030cm/min，擺動速度范圍0120/s，單繩最大提升重量1.5t,自重6t。(5)高壓泵：選用3D2-SZ型高壓清水泵，三缸往復式泵，運行狀態好，壓力平穩。額定壓力50.0MPa,最大排量80L/min。(6)高速攪拌機：選用ZJ-400型高速攪拌機，攪拌軸轉速800r/min。最大制漿能力1015m3/h,漿液拌合均勻。(7)送漿泵：選用HBW200/40

6、型，為雙缸雙作用泵，額定壓力2.40MPa，最大排量200L/min。第3節鉆孔工藝高噴灌漿鉆孔采用110mm孔徑TUBEX偏心擴孔鉆具沖擊鉆進，全孔套管護壁。終孔后拔出跟管鉆具，向套管內注入膏狀水泥膨潤土漿液，拔出套管即完成鉆孔工作。為保證灌漿質量，要求鉆孔偏斜率不大于8%。，所以鉆孔精度高。施工中必須對鉆孔孔斜進行嚴格的控制，除了應采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測斜儀隨時測定實際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿足此項要求，我們擬采用DUZ-D型多點照相測斜儀完成此工作。此測斜儀引進了美國Eastman公司的先進技術，具有精度高、抗干擾性和防震性好、操作簡便、照片記錄清晰、易讀和可

7、連續操作等一系列優點，其性能明顯優于其它測斜儀器。DUZ-D型多點照相測斜儀的精度為：方位角v0.5頂角 v0.2。測斜的段長一般為5.010.0m,可以全孔一次進行，也可根據施工情況一孔分多次測斜。高噴施工方法與噴射參數（1）高噴方法采用三重管定向擺噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180。夾角），按設計擺噴方向進行噴射灌漿。擺噴墻體采用折線搭接型式，見圖4.2-3。2）高壓擺噴參數按招標文件規定，擬選用以下施工技術參數：孔距：1.2m;a:兩線夾角，20od:孔距，1.2m圖4.2-3折線式連接dadd鉆孔中心線水壓：3540MPa;水量：7080L/min;風壓：0.50.7MPa;風

8、量：0.81.5m3/min;漿壓：0.31.0MPa;漿量：6580L/min;噴嘴直徑：1.82.0mm（雙噴嘴）；提升速度：810cm/min;擺動速度：6o/s;進漿比重：1.601.70g/cm3。（3）現場試驗為了驗證參數的合理性，保證成墻的可靠性，開工后先進行現場單孔和圍井噴射試驗，在取得優化參數并經監理工程師批準后予以調整。擬采取的試驗方案為：試驗場地可布置在具有代表性的地層,孔深不小于5.0m;單樁23根，分別采用不同的提升速度、壓力、流量等參數進行噴射；圍井采用45個孔圍成三角形或四邊形，見圖4.2-4,而后進行開挖，有條件時可進行滲透試驗、墻體強度試驗。|4|IX；士”回

9、w-弟圈4由以搟用外血世：曲悴第4節擺噴施工工藝、主要工序與(1)地面試噴、定向：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。同時，通過調整液壓轉盤的角度，使高壓噴射流對準設計軸線方向。方向應經過質檢員的校核。(2)開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行定向擺噴噴射灌漿。(3)高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.2m。(4)裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。

10、(5)在高噴灌漿過程中，出現壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。(6)當孔內出現嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內沖填砂土等堵漏材料。(7)供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。(8)如高噴灌漿發生串漿，則首先填堵被串孔，繼續串漿孔的高噴灌漿；待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。(9)高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，重復高噴灌漿長度不少于0.3m。(10)高噴灌漿結

11、束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。(11)施工中將如實記錄高噴灌漿各項參數、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5節水泥漿液制備高噴灌漿采用標號425#的普通硅酸鹽水泥，地層條件許可時，擬利用孔口冒漿與水泥干料混合拌制水泥漿液。漿液配合比擬為0.6:10.9:1(水：水泥)，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s,保證連續制漿。利用孔口回漿制漿時，應根據回漿漿液的比重適當調整水泥加料量，具體加量以所制漿液比重不小于1.65即可。儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成已超過4小時而尚未使用的漿液予以廢棄。為了提高漿液的穩定性，可在加入水泥干料時加入水泥干料量5%勺膨潤土粉；在發生大量漏漿的情況下，在漿液中加入土料的數量應滿足水泥用量不超過0.60t/m的要求。不同配比的漿液應留取樣品，制成試件，進行漿液和漿液凝固體的物理、力學性能試驗。漿液性能試驗的內容為：比重、粘度、穩定性、初凝時間及終凝時間。第3章墻體質量檢查按招標文件要求，現場質量檢查在成墻28天后進行，擬采用開挖、鉆孔取芯和壓水試驗等檢查方法。第1節檢查點的布置(1)