1、 地球物理科技園區科研大樓 焦渣混凝土墊層施工方案編制人: 審核人: 審批人: 中碩建筑工程 2014年11月26日目 錄第一節 編制依據······································

2、83;·······1第二節 使用標準·········································

3、·····1第三節 工程概況···········································

4、83;··1第四節 施工組織安排··········································1第五節 主要施工工藝··

5、;········································2第六節 質量標準········&#

6、183;·····································4第七節 成品保護···········

7、;···································5第八節 環保措施·············&#

8、183;································5第九節 安全措施················

9、;······························ 7 第十節 冬季施工··················

10、···························· 7第一節 編制依據1、1地球物理科技園區科研大樓室精裝修設計施工圖紙； 1、2主要規規程序號規、規程名稱規、規程編號1建筑地面工程施工質量驗收規GB 50210-20012建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20013民用建筑工程室環境污染控制規GB5

11、032520014建筑工程冬期施工規程JGJ104975輕集料混凝土技術規程JGJ51901、2圖紙會審紀要；1、3工程概況建設單位中國石油集團地球物理勘探有限責任公司工程名稱地球物理科技園區科研大樓設計單位清尚環藝建筑監理單位中油涿州華宇工程建設監理有限責任公司工程地點省涿州市華陽東路北側計劃工期15（日歷天）施工容22層、1-3層地面輕集料墊層，石材地面墊層厚度為40mm、地磚地面墊層厚度為60mm，地毯地面墊層混凝土厚度為70mm(其中:22層厚度為40mm)，強度等級為CL7.5。第二節 施工部署根據本工程的施工總進度要求，并結合施工現場的實際具體情況，對焦渣混凝土墊層的施工作如下的安

12、排：2、1施工方式：根據機電方及其它專業的施工進度，22層及1-3層地面輕集料墊層采用分層流水作業法施工，其中22層為一區間，施工順序為從房間開始至走廊結束，1-3層為另一區間，由于各層專業管線及材料堆放較站臺層多、施工面積較大、該區間墊層施工采用分段留施工縫方式施工。 由于混凝土墊層各相關機電留予埋管線多而復雜，墊層施工前三天采用口頭或書面通知各相關單位作好施工部位預留預埋管線工作，墊層施工前除按正常要求請監理單位作隱檢驗收外，同時采取各相關單位會簽制度。由于冬季施工夜間氣溫低；墊層澆筑盡量安排在白天進行。現場管理人員跟班作業，同時提前作好各方協調工作。2.2攪拌方式：因現場使用商用混凝土的

13、難度較大，我方采用現場攪拌方式施工。2.3材料運輸方式：焦渣、砂子、硬化劑、水泥，使用施工現場總包單位配置的垂直施工電梯運輸至樓。2.4主要機具準備：磅秤、窄手推車、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒，2m長鋁合金杠。2.4主要勞動力準備序號工種名稱人數主要任務1瓦工8人壓實、趕平2壯工12人轉運材料、混凝土3值班電工1人施工用電維護4攪拌機工1人攪拌機操作第三節 施工方法3.1準備工作 3.1 .1  主體結構工程質量已辦完驗收手續，+100cm水平標高線已彈在四周墻、柱上。 3.1 .2   穿過樓板及預

14、埋的各專業管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的機電管線已辦完隱檢手續。 3.1 .3 提前做好材料計劃、送樣品并進行相關事項驗收、試驗。 3.1 .4 熟悉硬化劑的使用說明書及施工做法。 3.1 .5 材料堆放在預先硬化好的場地，并進行圍擋，必要時應有排水措施，并派專人負責保管。 3.2主要措施 3.2 .1定標高控制線：根據柱或墻上的+100cm水平標高線，往下量測出墊層標高，彈在四周墻、柱上。根據柱跨間軸線尺寸，隔2m左右抹細石混凝土找平墩。在坡度要求的地面

15、處，按設計要求的坡度找出最高點和最低點，拉線再抹出坡度墩，以便控制墊層表面的標高。 3.2 .2 混凝土攪拌：先將焦渣和水泥按6：1比例（或外加劑）進行重量計量。施工現場采用人工進行攪拌，加料順序是：焦渣水泥 硬化劑 防凍劑，攪拌約2min，再加水攪拌均勻不少于3min。3.2 .3鋪設、振搗或滾壓：在鋪設焦渣混凝土墊層前，先將行走道路鋪設好，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，涂刷水泥膠漿，其比例宜為0.40.5的水泥漿結合層，以使結合牢固。鋪設順序先遠后近，用鐵鍬將焦渣混凝土墊層鋪在基層上,以已做好的找平墩為標準將焦渣混凝土鋪平,比找平堆高出3,然后用平板

16、振搗器振實。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實,并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實, 對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，用木拍板拍打密實。全部操作過程在2h完成。澆筑混凝土墊層時，盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，用20木條或木板擋好斷槎處。每分塊處超過72m2時，應分倉澆筑，分隔縫通長寬度宜為20。接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（水灰比為0.40.5）結合層，再繼續澆筑。3.2 .4施工縫處理：混凝土墊層一般不留施工縫，如因故必須留設時，應用木方擋好接槎處，繼續施工時在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結合良好。3.2 .5當混凝土墊層一次

17、澆筑完畢后，必須及時作好試驗，其留置試驗試塊數量符合現行普通混凝土試塊留置數量。3.2 .6養護 混凝土墊層施工完畢后，采用塑料薄膜覆蓋并灑水養護，養護時間不少于7d，待其凝固后方可進行下道工序施工。第三節 主要施工工藝混凝土墊層強度為CL7.5。結構地面以上部分為混凝土墊層作為結合層，結合層以上為石材面層及地磚面層，混凝土墊層配合各專業進行管線預埋，混凝土墊層的澆筑要嚴格控制標高及澆筑質量做到標高準確、結合牢固，為面層施工做好基礎。1、 施工準備  1.1  材料及主要機具 1.1.1  焦渣 1.1.1.1&#

18、160; 焦渣：粒徑36mm，松散密度為150300kg/m3，吸水率2.2%2.4%。 1.1.2  水泥：安定性、強度、凝結時間滿足設計要求。 1.1.3 硬化劑：熔點() 2300，相對密度(水=1) 2.22。  1.1.4   主要機具：磅秤、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m鋁合金杠、5mm和30mm孔徑篩子。2、 操作工藝 2.1  工藝流程： 基層處理 找標高彈水平控制線 攪拌 鋪設混

19、凝土墊層 養護   2.1.1  基層處理：在澆筑混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。  2.1.2  找標高彈水平控制線：根據墻上的+100cm水平標高線，往下量測出墊層標高，彈在墻和柱四周面上。  2.1.3    攪拌：先將焦渣、水泥、水和外加劑均按重量計量。焦渣的計量允許偏差應小于±3%，水和外加劑計量允許偏差應小于±2%。 

20、60;2.1.4  鋪設、振搗或滾壓：澆筑焦渣混凝土墊層其厚度不得小于40mm。 2.1.5.1  在已清理干凈的基層上灑水濕潤。   2.1.5.2  涂刷水灰比為0.40.5的水泥漿結合層。    2.1.5.3  鋪已攪拌好的焦渣混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將混焦渣凝土鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用木方找平，全部操作過程在2h完成。&

21、#160;   2.1.5.4澆筑混焦渣凝土墊層時要求留置施工縫，用20MM厚的多層板擋好斷槎處，施工縫縱橫向留于柱中，接槎時在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40.5）結合層，再繼續澆筑。澆筑后采用塑料膜適當護蓋水養護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。 第四節 質量控制4.1焦渣混凝土填充層應按設計要求選用材料，其密度和導熱系數應符合國家有關產品標準的規定。4.2焦渣混凝土墊層使用的焦渣、水泥、硬化劑等，必須符合設計要求及施工驗收規的規定。4.3施工按1；6配比用量，鋪壓均勻、密實性強度等符合設計規規定。4.4墊層的基層清理必須徹底，表面應濕

22、潤，必須嚴格執行“三檢”制度，專職質檢員進行專項檢查。4.5焦渣混凝土墊層的厚度不應小于40，強度等級應不小于設計要求。4.6焦渣混凝土墊層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.7墊層中的焦渣最大粒徑不應大于墊層厚度的1/3；含泥量不應大于2。4.8室地面的焦渣混凝土墊層應設置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫間距不得大于12m。4.9墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。縫寬為20，透底通長縫。當墊層厚度大于100 時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫距不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸符合設計要求，假縫寬度為520 ，深度

23、為墊層厚度的1/3，縫填水泥砂漿。4.10大面積焦渣混凝土墊層分區段澆筑。分區段結合變形縫位置、按不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。第五節 質量標準焦渣混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的110用鋼尺檢查第六節 應注意的質量問題6.1 當澆筑地面墊層時，若有兩種不同的基層時，應在交界處鋪設適當的鋼筋網片，宜采用8鋼筋，間距200。防止開裂。6.2墊層空鼓開裂：鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。6.3強度低：主要是現場配合比計量不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成混凝土墊層強度低的因素。施工時應正確掌握配比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。6.4防止表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻壁上沒有彈墊層上平標高線，面積大的空間未先