1、4給排水、消防和排風管道工程4.1工程簡述本標段包括給水管道、消防管道和排風管道安裝。4.2施工引用標準規范：(1) 給排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97)(2) 建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技術規范DB305(3) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范(GJJ/C729-98)(4) 給排水通用圖集S1、S2、S3(5) 通風與空調工程施工及驗收規范(GB50243-97)4.3施工工藝流程圖：(見下頁)4.4施工準備1. 給水排水管道工程施工前應進行圖紙會審，領會設計意圖，讀懂圖紙內容，而且應注意到每一個細節。2. 當熟悉施工圖紙后，應由設計進行交底。施工單位有任何疑問，

2、可當場提出以釋疑。4.5材料檢驗1. 管材、管件應有供應廠商出示的合格證，并應進行現場外觀檢查，應符合下列要求：表面應無裂紋、縮孔、夾渣、砂眼、折迭和重皮；螺紋密封面應完整，無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；非金屬密封圈或密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷;法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及經向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷；2. 現場檢查系統組件、管件及其它設備、材料，并應符合下列要求：系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應且有出廠合格證；用于消防管道的主配件應經國家消防產品質量監督檢驗中

3、心檢測合格。3. 門及其附件的現場檢驗符合下列要求：閥門的型號、規格應符合設計要求閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；進行主要功能檢查，不合格者不得使用。4.6測量放線1. 根據設計圖紙所示的接管點和管線的座標，進行管道中心軸線的測量與放線；2. 管道中心軸線及高程誤差，必須控制在設計或規范的允許誤差范圍之內；3. 穿墻的管道按設計要求設置套管；4. 套管的埋設位置和標高應符合設計圖紙要求；4.7管道支、吊架1. 固定支架應按設計文件要求安裝，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密2. 管道支架、吊架的安裝應符合下列要求：管道支架或吊架之間距離不應大于下表規定:管道支

4、架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100150200距離(m)34.0567788.09.5管道支架、吊架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計的要求和規范規定。4. 支吊架制作完成后，要進行防腐處理，本工程采用兩底兩面，即兩鍍防銹底漆和兩度面漆。5. 管道、管道支墩及支座嚴禁設置在凍土層和示經處理的松土上。4.8給水管道安裝1. 管道安裝應具備以下條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。以管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。2. 管道預制管道預制，按管道

5、系統單線圖施行；預埋管道應在與土建配合過程中進行；管道預制按單線圖規定的數量、規格、材質、選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號；白由管道和封閉管段的選擇應合理，封閉段應按現場測后安裝長度加工；白由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表規定：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允許偏差白由管段密封管段長度士10士1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100VDN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度士1.6士1.6預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。3. 管道連接本工程無縫鋼管采用焊接和法蘭連接。鋼管焊接切口表面平整，不得

6、有裂紋、金皮，如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等應予以清除；切口平面允許的偏斜度為管子外徑的1%,且不超過2mm;管子坡口宜采用機械方法加工，采用氧、乙煥切割應除凈表面的氧化皮，并將影響質量的凹凸打磨平整；壁厚相同的管子、管件組對時應使內壁平齊，管道的錯邊時為壁厚的10%，且不大于1毫米；焊口組對前，應清除內、外表面，在離焊口20毫米范圍不得有油污等影響焊接質量的污染物；安裝時，不得在焊口處強行組對，為防止管道焊接時發生錯位，應將焊件放妥穩固后才可進行施焊；根部點固焊與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度1015毫米，高為24毫米，且不宜超過壁厚的2/3。點固焊不得有裂紋及其它缺陷，管

7、道的點固焊兩端，應磨成緩坡形；施焊時不得在焊件表面引弧，每條焊縫應一次連續焊完，如因被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確定無裂紋后方可繼續施焊；在焊接時，應注意起弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開；焊接完畢，應及時將焊表面的熔渣和正濺物清理干凈。焊縫外觀應成型良好，焊縫內部不允許有超標缺陷。管道焊縫位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑A150MM時，不應小于150MM;當公稱直徑V150時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100MM,且不得小于管子外徑；環焊縫距支、吊架凈距不應小于50MM;不宜在管道焊縫及邊緣上

8、開孔。鍍鋅鋼管絲扣連接配管的切口應平直，螺紋加工應嚴格按標準進行，螺紋應端正、光滑、不亂扣、無毛刺，每個管口的斷絲率不能超過全螺紋的10%;加工完成的螺紋，以用手擰入管件的23扣為宜，緊固后的螺紋應距管件12扣；螺紋連接所用的密封填料，應根據要求選用正確，密封料應按順時針方向纏繞擰緊，且不允許將密封料纏過管口的端部；管螺紋接口的安裝，選用的管鉗要合適，緊固管件不能用力過猛，不允許因擰過頭，用倒扣的方法進行找正。在敷設管道過程中，應隨時按設計圖紙要求調整其縱橫向管道的直線度，同時按設計要求調整管道的坡向和水平度。4. 管道預埋：在進行土建施工時，及時進行穿墻套管的預埋，預埋件的位置應正確，標高符

9、合設計要求，坡度按設計文件進行。埋土前應進行防腐處理，做水壓試驗及嚴密性試驗，并將管的兩端封住。在進行隱蔽工程驗收以后，方可進行回填土，回填土應分層夯實。5. 管道暫停安裝時，兩端應設置臨時封堵，防止雜物進入管腔。6. 管道安裝預制管道按管道系統號和預制順序進行安裝；管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點待缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓白由出入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有契縫。需加墊圈

10、時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道的安裝位置應符合設計要求。4.9閥門安裝安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量；閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作就靈管道上所有閥門安裝位置及手輪方向均應考濾到操作及維修之可能與方便。4.10風管制作安裝1. 風管及部件制作1）按照設計或規范要求，正確選用制作風管的板材；2）以圖紙和實測相結合的方法來制定風管的長度，彎頭、三通、變徑管應其形式、規格進行展開放樣。風管和部件下料前必須認真復

11、核各項數據，并且放出搭接和翻咬邊的留量后，才能進行板材的下料；3）風管的法蘭加工：a. 制作法蘭的材料應復核設計或規范要求；b. 根據不同類型，采用機械和手工相結合的方法制作成型。4）法蘭焊接的焊縫不允許有虛焊和裂紋，其密封端面應平整；5）圓形風管的圓度差，必須控制在允許范圍之內；6）風管和風管部件的咬邊必須按規范要求實施，不允許有半咬、虛咬現象。7）制作加工好的成品、半成品風管及部件應按每層的各系統進行順序編號，按系統及順序編號進行分門別類堆放整齊。并且要采取防止成品變形的措施。8）風管的連接法蘭必須按照設計的要求進行除銹和涂刷油漆，油漆的干膜厚度應符合設計的要求。2. 風管安裝1）所有吊支

12、架的位置應正確、牢固，并且以拉線的形式將吊支架調到合適的高度，以確保風管安裝的順利進行。2）本工程的風管基本采用分節的形式實施風管的安裝工作。3）風管密封的材質必須符合設計要求，在密封墊片的設置時謹防墊雙層,法蘭連接螺栓的螺母應安裝在同一側，緊固后的螺栓絲牙外露長度應為螺栓直的1/21/3。4.11管道試壓及管道沖洗1. 管道試壓：本工程管道壓力試驗必須按設計技術文件的規定。按設計技術文件規定的各項參數進行各系統管道的強度或嚴密性試驗，試壓前應對系統管道采取加強錨固措施；在被試壓系統的二端設置二個經計量檢驗合格的壓力表；試壓時應符合下列要求：壓試驗采取低位進水高位排氣的方式；力表直徑中100中150,試壓范圍01.6Mpa，精度1.5級;季試壓采取相應的防凍措施；壓過程中，管網有滲漏現象必須卸壓后進行修理；壓管道采用閉水法進行嚴密性的試驗。2. 管道沖洗:應按設計或規范要求