1、第二章運行維護及調試計劃13.1工程的運行維護對于整個工程的維護，我們對業主有如下承諾：1) 污水處理廠投產運行后，我方將定期到污水處理廠進行技術回訪，了解運行過程中存在的問題，以便及時解決；2) 工程及設備保修一年，一年后為用戶提供免費咨詢和終身優惠維修服務，保證出水達設計排放標準；3) 對總承包工程實行終身負責制。13.1.1預處理系統的運行、維護1、柵渣的活除格柵除污機每日什么時候活污，主要利用時間繼電器控制，即通過設定時間，按時活除柵渣。格柵運行時，值班人員應經常現場巡視，及時發現格柵除污機的故障，及時壓榨、活運柵渣。2、定期檢查渠道的沉砂情況由于污水流速的減慢，或渠道內粗糙度的加大，

2、格柵前后渠道內可能會積砂，應定期檢查活理積砂，或修復渠道。3、做好運行測量與記錄應測定每日柵渣量的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。13.1.2污水提升泵房的運行、維護1、泵組的運行調度為保證抽升量與來水量一致，泵組的運行調度應注意以下幾條：1) .利用泵的大小組合來滿足水量，不靠閥門來調節，以減少管路水頭損失，節能降耗；2) .保持集水池高水位，降低提升揚程；3) .水泵開停次數不可過于頻繁；4) .各臺泵的投運次數及時間應基本均勻。2、集水池的維護因為污水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底，故應定期活洗。定期活洗時，應注意人身安全。活池前，應首先強制排風，達到安全部門規定

3、的要求后，人方可下池工作。下池后仍應保持一定的通風量。每個操作人員有池下工作時間不可超過30min。3、做好運行記錄內班應記錄的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結果。13.1.3缺氧池的運行、維護2）經常觀察反硝化運行效果并做相應記錄。3）營養料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量變化時按比例增減，當水中N、P的含量滿足這個比例時，可減少投加或者不投加。3）面粉在一般情況下不投加，當出水惡化、車間輪休放假期間，把25-50kg面粉調成糊狀，早晚各加一次，均勻投加于各池中。13.1.4活性污泥池的運行、維護1）調節各進氣閥，使曝氣池布氣均勻，調節各進水閥，使曝氣

4、池出水均勻并觀察曝氣池曝氣是否均勻，并做相應的記錄。2）設定曝氣池中間部位溶氧儀的DO為3.0mg/l,為保證系統正常運行，每周必須定時檢測一次。3）沉淀池內的污泥回流至缺氧池內。曝氣池內的污泥濃度控制在24g/L之間，如超過應將剩余污泥排至濃縮池內，剩余污泥排放量應根據污泥濃度的測定每天定時排放。4）每兩小時做一次鏡檢，注意微生物種類、數量、活性及污泥結構變化情況，相應調整運行參數。5）營養料的投加根據需要。13.1.5二沉池的運行、維護1）沉淀池的應及時排泥，防止污泥沉積導致污泥厭氧上浮。污泥回流量的大小應根據進水量大小、好氧池內的污泥濃度、SV30以及二沉池內的污泥量綜合靈活調節。2）如

5、沉淀池有大塊污泥上浮，污泥不發黑、發臭，即污泥發生反硝化，這時應加大污泥回流量，降低曝氣池內的溶解氧值，適當增加污泥負荷，同時用活水對池面的浮渣進行噴水，把浮渣活洗十凈。3）二沉池的剩余污泥排至污泥濃縮池，壓十后外運處理。4）經常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現象。若局部污泥大塊上浮且污泥發黑帶臭味，則二沉池存在死區；若許多污泥塊狀上浮乂不同上述情況，則為曝氣池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應及時采取措施避免影響出水水質13.2人員的培訓污水處理工程的調試包括操作人員的培訓以及污水處理系統的調試。對生產運行和管理人員進行有計劃地培訓，是保證平穩順利運行，提高管理水平的重要方法，我公司負

6、責為用戶免費培訓技術人員。13.2.1投產運行前培訓對生產操作人員進行上崗前的專業技術培訓，提高操作水平。培訓形式：采取集中上課的形式，由我方專業人員（含工藝、機械設備、電氣）對污水處理廠員工進行培訓，并參觀我公司示范工程現場，進行現場講解。培訓時間：運行前一個周開始培訓。培訓內容：1）污水處理專業基礎知識；2）工藝流程、操作規程和設備性能、操作規程；3）安全管理知識；4）設備常見故障現象、原因及解決辦法；常見配件維修更換；5）處理單元運行過程中的異常現象、原因及解決辦法；6）水質常規分析方法及操作。13.2.2投產運行后培訓污水處理廠投產運行后，在調試期間，每班次我方都將安排人員與對方員工一

7、起倒班，在調試過程中對培訓的內容進一步深化，以便員工能深入掌握各項培訓內容。13.3工程的調試1、處理構筑物或設備的活理與試通水。調試工作進行前，應對處理構筑物（或設備）內進行全面活理，活除雜物準備通水、試車。鋼筋混凝土池或鋼結構設備在竣工后，進行滿水實驗。然后還應對全部污水或污泥處理流程進行試通水實驗，檢驗在重力流條件下污水或污泥流程的通暢性，附屆設施是否能正常操作,檢驗各處理單元進出水口水流流量與水位控制裝置是否有效。2、機械設備的試運轉。污水處理廠污水、污泥處理專用機械設備在安裝工程驗收后，可進行機械設備的帶負荷試驗，在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設備的機械、電氣工藝性能應滿足設

8、備技術文件或相關標準的要求，具體參見如下：機械各部件之間的聯接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊適當，升溫不應過高；轉動部件或機構應可用手盤動或人工轉動。設備啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響。有固定方向運轉的設備，啟動時注意依照標注箭頭方向旋轉。各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現象。在運轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。各運轉件運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持良好張緊狀。滾動輪與導向槽軌，各自嚙合運轉，無卡齒、發熱現象。各限位開關或制動器，在運動中動作及時，安全可靠。在試運轉之前或后，手動或自動操作，全過程動

9、作各5次以上，動作準確無誤，不卡,不碰，不抖。電動機運轉中溫升在允許范圍內。各部軸承注加規定潤滑油，應不漏、不發熱，升溫小于規定要求（如：滑動軸承小于60C，滾動軸承小于70C）。試運轉時一般空車運轉2h（不應少于兩個運行循環周期），帶75%負荷、100%負荷與115%負荷分別運轉4h,各部分應運轉正常、性能符合要求。帶負荷運轉中要測定轉速、電壓電流、功率、工藝性能（如：流量、泥餅含水率、充氧量、提升高度等）,并應符合設備技術要求或設計規定，填寫記錄表格，建檔備查。3、污水處理工程各處理單元通水成功，并完成機電設備試運轉后，為發揮各種處理設施的功能和整個污水處理工程的作用，需要進行活性污泥的培

10、養。當污水處理工程能發揮微生物的凈化作用時，才能達到去除有機污染物的目的。污水生化處理單元污泥菌種的準備。A/0系統投加菌種30m3。4、污水調試運行中所需物品的準備。其中包括物化處理用的混凝藥劑（如：聚合氯化鋁、硫酸業鐵、高分子助凝劑），生化處理用的營養料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三鈉）。5、運行操作人員的編制與工作安排。確定運行班次及人數，操作人員各自的工作崗位和工作范圍。三、污水處理系統調試：根據太康縣昕洲化工有限公司車間排放污水的特點，廢水處理工藝采用“調節一A/O接觸氧化+曝氣生物濾池”工藝1、物化預處理：從整個污水處理工程的處理工藝流程入手，調試工作首先從調節池處理單元開始。

11、該企業的廢水處理系統在主生產線試車的同時，既開始試車運行，試車初期，排放的廢水從流量到污染負荷的變化由低到高。根據車間排放的具體水質，通過化驗室混凝試驗確定混凝藥劑的種類與投加量，在最經濟的成本下達到最佳的物化效果，為后續的生化處理單元提供有利條件。目前，可選用的絮凝劑種類很多，如普通的無機水處理劑FeCl3、AlCl3、Al2（804）3,無機高分子類水處理劑聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵，及有機高分子水處理劑聚丙烯酰胺及其衍生物等。可視水質情況選用其中一種或幾種。2、生化處理系統：生物處理法是通過培養與馴化的活性污泥微生物的新陳代謝作用，分解與合成污水中的有機物等污染物，最終達到污水無機

12、化的目的。生化處理法主要是營造一個良好的生存環境，有利于微生物的生長繁殖，從而使微生物達到最佳的去除效果。微生物是一個有生命的有機群體，因此調試工作是一個循序漸進的過程，需要細心與耐心。調試初期為了進行培菌和馴化，生化系統進水量應小于設計值，可按設計流量的3040%啟動運轉。在生化系統微生物量增加到一定濃度時，流量可以提高至6080%,待出水效果達到設計要求時，即可提到至設計流量。1）、生化系統微生物的影響因素主要有以下幾點，調試運行中需要嚴格控制：a、溫度一般活性污泥法的適宜溫度在1535C之間。溫度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15C或高于35C時，活性污泥的去除率

13、會降低。溫度低時可以采取增加反應池中活性污泥濃度方法，以保證去除效果。溫度高時，應采取降溫措施。b、pH值生物體的生化反應都在酶的參與下進行，酶反應需要合適的PH值范圍，因此廢水的PH值對生化處理系統影響很大。實踐表明污水PH值保持在6.09.0之間較為適宜。特殊水質，活性污泥經馴I化后對PH值的適應范圍可進一步提高。c、營養物質微生物新陳代謝過程中需要不同的元素物質，有些工業污水中成分單一，含有的營養成分不一定滿足或完全滿足微生物的需要，這樣會影響到污泥的活性和處理效果。此時就要靠外加營養物質來調配。微生物體內各種元素所占比例的通式為C5H7NO2。碳可占菌體干重的50%左右，生化處理的主要

14、目的是去除含碳有機物，故不會缺碳。氮可占菌體干重的10%左右，氮源以氨態氮易為微生物利用。常使用投加物質為尿素、氨水等。微生物體內還含有少量P,P占菌體干重的12%。常使用投加物質為磷酸三鈉、磷酸二氫鉀等。工程實踐積累的經驗數據表明，厭氧處理系統中，營養物的需要量約為BOD:N:P=350:5:1,好氧處理系統中，營養物的需要量約為BOD:N:P=100:5:1d、毒性物質凡在廢水中存在的對活性污泥中的細菌具有抑制或殺害作用的物質都稱毒性物質。在調試運行處理中，我們應防止超過允許濃度的有毒物質進入。必要時應采用物理、化學方法進行預處理。e、溶解氧不同細菌對氧有不同的反應。細菌分為好氧性細菌、厭

15、氧性細菌和兼氧性細菌。厭氧處理系統中溶解氧濃度一般應小于0.1mg/l。好氧處理系統中溶解氧濃度一般應大于0.3mg/l。2）、生物處理系統的運行參數、條件的控制由于企業水質條件和環境條件的變化，生化處理系統的污泥及其中微生物的量與質，都會有變化。如何采取措施克服外界因素的影響，使系統內活性污泥保持合理的數量、高效而穩定的去除效果，是系統運行控制要解決的問題。常用的調節與控制內容有四個方面，即：曝氣系統、污泥回流系統和剩余污泥排放系統的控制。a、曝氣量的控制：好氧活性污泥系統必須維持微生物好氧新陳代謝活動所需要的氧。此外，為促進污水中污染物與活性污泥充分混合接觸，必須對曝氣池進行符合要求的曝氣

16、。一般的制漿、造紙污水曝氣池混合液溶解氧濃度控制在1.5mg/l4.0mg/l之間，能保持活性污泥微生物良好的新陳代謝活動。曝氣池混合液所應控制的溶解氧濃度也不是越高越好，過高的溶解氧本身是能源浪費，另外過度曝氣微生物自身氧化或造成污泥絮體因過度攪拌而破c、回流污泥量控制：回流污泥系統的控制有兩種方法。第一種是保持回流比恒定。第二種是定期或隨時調節回流比和回流量第一種方法使用于大型城市污水處理廠，根據企業污水的特點，調試運行中我們采取第二種方法。當回流污泥控制方式為可變化時，主要通過以下三種方法確定合適的回流比：i、按照回流污泥及混合液污泥的濃度調節。ii、按照二沉池的泥位調節回流比。iii、

17、按照沉降比（SV）調節回流比。d、剩余污泥排放量的控制：生化系統每天都要產生一定的微生物，系統內污泥量增多，因此需定期從系統中排放一定的剩余污泥，以維持系統內污泥量平衡。一般采用以下方法來控制剩余污泥的排放：i、按照沉降比（SV）調節。ii、按照系統內活性污泥濃度（MLSS）調節iii、按照活性污泥的有機負荷（F/M）調節iv、按照系統活性污泥的污泥齡（SRT）調節根據污水的特點、工藝要求的處理程度和運行實踐比較，調試運行中我們主要調節污泥濃度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。好氧系統設計污泥濃度（MLSS）為3000mg/l5000mg/l,工業污水的污泥沉降比（SV）一

18、般控制在50%以下可以滿足運行要求。4）、生化處理系統異常問題對策：由于企業污水水質變化，環境因素變化及工藝控制不當等原因會導致污泥膨脹、生物相異常、污泥上浮、曝氣池出現大量泡沫等生物異常現象，問題如果不及時解決，最終都會導致出水質量的降低。a、污泥膨脹極其控制：正常的活性污泥中都含有一定量的絲狀菌，但如果絲狀菌過度繁殖則會引起污泥膨脹，活性污泥沉降性能惡化，不能在二沉池進行正常的泥水分離，污泥隨出水流失，出水SS超標。引起污泥膨脹的因素有以下幾個方面：i、進水中有機物質太少，導致微生物食料不足；ii、進水中氮、磷營養物質不足；iii、PH值太低，不利于細菌生長；iv、生化池內F/M太低，微生

19、物食料不足；v、曝氣池混合液內溶解氧DO太低，不能滿足微生物需要；vi、進水水質或水量波動太大，對微生物造成沖擊。污泥膨脹的控制措施：污泥膨脹控制措施大體可分為兩大類。一類是臨時控制措施，另一類是工藝運行調節控制措施。臨時控制措施包括污泥助沉法和滅菌法。污泥助沉法是指向膨脹污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的密度，使之在二沉池內易于分離。常用助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則破壞生物活性。FeCl3常用投加量為5mg/l10mg/l。滅菌法系指向膨脹污泥中投加化學藥劑，殺滅或抑制絲狀菌。常用的滅菌劑有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等種類。滅菌劑即能殺滅絲狀菌，也能殺傷菌膠團細菌。因此要嚴格控制滅菌劑的投加量，氯氣的投加量一般控制在35mg/l以下。工藝運行調節控制措施用于運行控制不當產生的污泥膨脹，例如：由于DO太低導致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于PH值太低導致的污泥膨脹，可以通過增加酸堿中和手段來解決。由于氮、磷等營養物質的缺乏導致的污泥膨脹，可以投加營養物質。由于低負荷導致的污泥膨脹，可以在不降低處理功能的前提下，適當提局F/Mob、曝