1、鉆桿接頭螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：通過對(duì)鉆桿接頭在生產(chǎn)加工過程進(jìn)行限制,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量.2、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)鉆桿接頭的圖紙加工工藝而制定的,適用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型號(hào)的鉆桿接頭的螺紋檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng).3、采用標(biāo)準(zhǔn)：APISpecQ1?石油天然氣行業(yè)制造企業(yè)質(zhì)量治理體系標(biāo)準(zhǔn)?APISpec5DP?鉆桿標(biāo)準(zhǔn)?4、檢驗(yàn)員責(zé)任：4.1、 熟練掌握產(chǎn)品的APISpec5DP標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法.4.2、 嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件對(duì)各工序加工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行全面檢查.4.3、 認(rèn)真做到每件必檢；4.4、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的有爭(zhēng)議不合格品處理.4.5、 認(rèn)真填寫產(chǎn)品檢

2、驗(yàn)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,要求填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、完整,做到有據(jù)可查,且要妥善保管.4.6、 及時(shí)反應(yīng)工序檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,重大問題,應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).4.7、 負(fù)責(zé)上道工序錯(cuò)、漏檢的復(fù)查工作,監(jiān)督受檢工序工藝執(zhí)行情況.5、檢驗(yàn)內(nèi)容及方法5.1 考前須知5.1.1、 溫度：所有使用量具、儀器等均應(yīng)處在被檢驗(yàn)產(chǎn)品的同一溫度條件下并具有足夠長(zhǎng)的時(shí)間,以消除溫差的影響.5.1.2、 儀器的維護(hù)：所述儀器均為精密儀器,應(yīng)謹(jǐn)慎操作,以保證儀器的準(zhǔn)確度滿足本推薦做法的要求.假設(shè)儀器不慎跌落或嚴(yán)重撞擊,在其精度恢復(fù)之前,那么不宜用于檢驗(yàn).5.2 錐度測(cè)量5.2.1、 錐度測(cè)量的準(zhǔn)備工作：在測(cè)量前,所有螺紋均應(yīng)徹底

3、擦拭、清洗.如在裝運(yùn)后進(jìn)行測(cè)量,那么螺紋應(yīng)用硬鬃毛刷和適宜的溶劑去除螺紋涂料.5.2.2、 量規(guī)的觸頭：錐度量規(guī)的觸頭應(yīng)是球形,并宜用碳化但或碳化鴇制成.球觸頭尺寸應(yīng)接觸螺紋牙側(cè)面而不是接觸螺紋的牙底.表中給出符合牙側(cè)接觸要求常用球觸頭尺寸.5.2.3、 外螺紋的測(cè)量程序：把卡尺的可調(diào)臂定到所測(cè)外螺紋的尺寸.將調(diào)節(jié)臂上的固定觸頭置于第一牙完整螺紋的牙槽內(nèi),活動(dòng)觸頭置于方向正相相反的對(duì)側(cè)螺紋槽內(nèi).固定觸頭保持不動(dòng),活動(dòng)觸頭做小圓弧擺動(dòng).調(diào)整指示表,使零位與最大讀數(shù)重合,以同樣的方法,沿同一條圓錐母線在完整的螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進(jìn)行連續(xù)測(cè)量.兩次連續(xù)測(cè)量之差就是螺紋在間距下的螺紋錐度.為了使

4、固定觸頭沿圓錐母線測(cè)量,可在螺紋牙頂上劃一條通過螺紋軸截面的直線如圖一所示.5.2.4、 內(nèi)螺紋錐度的測(cè)量程序：把卡尺的可調(diào)臂定到所測(cè)外螺紋的尺寸.將調(diào)節(jié)臂上的固定觸頭置于第一牙完整螺紋的牙槽內(nèi),活動(dòng)觸頭置于方向正相相反的對(duì)側(cè)螺紋槽內(nèi).固定觸頭保持不動(dòng),活動(dòng)觸頭做小圓弧擺動(dòng).調(diào)整指示表,使零位與最大讀數(shù)重合,以同樣的方法,沿同一條圓錐母線在完整的螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進(jìn)行連續(xù)測(cè)量.兩次連續(xù)測(cè)量之差就是螺紋在間距下的螺紋錐度.為了使固定觸頭沿圓錐母線測(cè)量,可在螺紋牙頂上劃一條通過螺紋軸截面的直線如圖二所示.5.3 螺距的測(cè)量5.3.1、 定義：螺距就是指相鄰兩牙螺紋上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)件的軸向距離,螺

5、紋公差是指每25.4mm長(zhǎng)度上的螺紋累積公差,螺紋偏差也是這樣表示.當(dāng)各段測(cè)量間距不是25.4mm時(shí),應(yīng)把測(cè)出的誤差折算成25.4mm的誤差.測(cè)量間距是25.4mm時(shí),測(cè)出的偏差就是累積誤差.5.3.2、 量規(guī)的觸頭：螺距量規(guī)的觸頭應(yīng)是球形的,并宜用碳化鋁或碳化鋁制成.觸頭的尺寸應(yīng)使觸頭與螺紋牙側(cè)接觸,而不是與螺紋的牙底接觸.表一中給出的符合牙側(cè)接觸要求的常用球觸頭尺寸.5.3.3、 螺距量規(guī)：外螺紋的螺距用如圖三所示螺距量規(guī)來測(cè)量,內(nèi)螺紋的螺距用如圖四所示螺距量規(guī)來測(cè)量.5.3.4、 螺距量規(guī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)制成：當(dāng)借助螺距標(biāo)準(zhǔn)樣板如圖五將其指針調(diào)整到零時(shí),其測(cè)量機(jī)構(gòu)應(yīng)處于張緊狀態(tài).螺距標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)根

6、據(jù)表一所示數(shù)值設(shè)計(jì),以不常在平行于螺紋圓錐母線方向測(cè)量代替平行于螺紋軸線方向測(cè)量所產(chǎn)生的誤差.樣板上任意相鄰兩槽間距離的極限偏差應(yīng)為0.003mm,任意兩個(gè)不相鄰槽內(nèi)距離的極限偏差為0.005mm.o5.3.5、 螺距量規(guī)的調(diào)整：在使用前,調(diào)整活動(dòng)觸頭使兩個(gè)觸頭之間的距離等于被測(cè)量螺紋的間距.且當(dāng)量規(guī)置于標(biāo)準(zhǔn)螺距樣板時(shí),將指示表調(diào)零,如指示表指針不指向零位,應(yīng)松開臂上的鎖緊螺釘,用調(diào)整螺釘把指示表調(diào)整到零位,而后再擰緊螺釘.這一調(diào)整應(yīng)反復(fù)進(jìn)行,直到按螺距的測(cè)量程序進(jìn)行到把量規(guī)置于樣板上時(shí),指示表指針應(yīng)指向零位為止.5.3.6、 螺距的測(cè)量程序：量規(guī)觸頭應(yīng)放在適宜的螺紋溝槽內(nèi),量規(guī)應(yīng)繞固定觸頭在

7、測(cè)量基線兩側(cè)以一個(gè)很小弧度擺動(dòng).表上最小的正讀數(shù)或最大的負(fù)讀書即是所跨螺紋的螺距偏差.5.4 螺紋緊密距的測(cè)量螺紋緊密距的測(cè)量參照API7-2標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行.12345678螺紋牙型螺距Pmm錐度inni/m參考螺紋高度,未加工掉牙尖的Hmm參考螺紋高度,加工掉牙尖的hn=hsmm牙底削平牙高Srn=Srsfrn=frsmm牙頂削平高度frn=frsmm緊密距mmV-O.O38R6.530166.675.486533.094830.965201.42649外螺紋：V-0.038R6.530250.005.170633.083080.965201.42235S2+0.254mmV-0.0405.0

8、80250.004.376502.993190.508000.87531A0.127mmV-0.0506350250.005.470633.741500.635001.09413內(nèi)螺紋：V-0.0506350166.675.486533.754220.635001.09731S1-SV-0.0554.233125.003.662681.4201.031241.209040.0mm/-0.254mm公差:1、鉆桿接頭螺紋連接的螺距公差為：在完整螺紋連接的第一牙和最后一牙之間任一段lin(25.4mm)為士0.0015in/in(0.038mm/25.4mm)o2、鉆桿鉆柱接頭螺紋連接的錐度公差為

9、：外螺紋：在完整螺紋的第一牙和最后一牙之間的平均傕度偏差為+0.030.-0.000in/ft(+2.5O,OOOmm/m).內(nèi)螺紋：在完整螺紋的第一牙和最后一牙之間的平均錐度偏差為+0900.0.030in/ft(+0.000,-2.50mni/m)o3、齒高的公差為h+0.025/-0.076mm.6、外觀缺陷的評(píng)定6.1 鉆桿接頭應(yīng)滿足APISpec5DP?鉆桿標(biāo)準(zhǔn)?(第1版)中所定義的缺陷.標(biāo)識(shí)印記不應(yīng)被視為缺陷；6.2 在螺紋外表(即內(nèi)螺紋接頭的外外表和外螺紋接頭的內(nèi)外表)或螺紋區(qū)域的端部,任何缺欠均應(yīng)被視為缺陷；在上述未涉及的外表上：任何線性缺欠應(yīng)視為缺陷；超過25%周長(zhǎng)或深度超過

10、3.2mm(0.125in)的非線性缺欠應(yīng)視為缺陷.6.3 淬火裂紋應(yīng)視為缺陷.附表123456789101112匿融規(guī)格每254mm簿ShrvnVm謝翦颯4eC夕螺姻徑04外融1、A夕瞬推+0,318IkIWB+9.53,-0.0Lc屋+0.79,-040Q標(biāo)準(zhǔn)型REG1REGV-0.0556125.0029.311632.5431.3227.7938.1050.8054.1033.051V2REGV-0.0556125.0039.141442.3741.1736.0250.8053.9866.8042.8823/8REGV-0.0405250.0060.080466.6863.8847.6

11、376.2079.3892.0868.2627/8REGV-0.0405250.0069.605476.2073.4153.9888.9092.08104.7877.793V2REGV-0.0405250.0082.292788.9086.1165.0795.2598.43111.1390.494V2REGV-0.0405250.00110.8677117.48114.6890.47107.95111.13123.83119.065V2REGV-0.0504250.00132.9441140.21137.41110.06120.65123.83136.53141.68656REGV-0.050

12、4166.67146.2481152.20149.40131.04127.00130.18142.88153.9975/8REGV-0.0504250.00170.5491177.80175.01144.4813335136.53149.23184.1585/8REGV-0.0504250.00194.7311201.98199.14167.84136.53139.70152.40204.39貫眼型FH5U2FHV-0.0504166.67142.0114147.96126.80127.00130.18142.88150.0265/8FHV-0.0504166.67165.5978171.53

13、150.37127.00130.18142.88173.83123456789101112颯格每254mm驍幽翦瞰夠C夕螺姻喙埴徑04Dlf夕*、d夕螭推部1儂+0,-318Ik,J3Lsr言模+9.53,-0.0Lc第+0.79,-040QStmmAn數(shù)字型NCNC23V-0.038R4166.6759.81765.1061.9052.476.2079.3892.0866.68NC26V-0.038R4166.6767.767273.0569.8560.3576.2079.3892.0874.61NC31V-0.038R4166.6780.848286.1382.9671.3588.9092

14、.08104.7887.71NC35V-0.038R4166.6789.687494.9792.0879.1095.2598.43111.1396.84NC38V-0.038R4166.6796.7332102.0198.8385.06101.60104.78117.48103.58NC40V-0.038R4166.67103.4288108.71105.5689.6611430117.48130.18110.33NC44V-0.038R4166.67112.1918117.48114.2798.4311430117.48130.18119.06NC46V-0.038R4166.67117.5

15、004122.78119.61103.7311430117.48130.18124.62NC50V-0.038R4166.67128.0592133.35130.43114.3011430117.48130.18134.94NC56V-0.038R4250.00142.6464149.25114.86117.50127.00130.18142.88150.81NC61V-0.038R4250.00156.9212163.53159.16128.60139.70142.88155.58165.1NC70V-0.038R4250.00179.1462185.75181.38147.65152.40155.58168.28187.33NC77V-0.038R4250.00196.6214203.2198.83161.95165.10168.28180.98204.796、出廠檢驗(yàn)檢查工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣頻率檢