1、第二章起重吊耳一、起重吊耳的強度計算（1）吊耳的允許負荷按下式計算CDP=n式中：p_吊耳允許負荷D-起重量（包括工藝加強材料）C一不均勻受力系數C=1.52n一同時受力的吊耳數（2）吊耳的強度按下列公式校驗1、正應力。=上<。Fmin二s'"=一K2、切應力t=-<tAmin=0.6二式中：Fmin一垂直于P力方向的最小截面積（毫米IAmin一平行于P力方向的最小截面積（毫米I2可一材料許用正應力（牛/量米，即兆帕）K一安全系數，一般取K=2.53.03-鋼材的屈服極限，按選用的鋼材厚度取值。Q235Sw16mm,j=235Mpa;8>1640mm,二s=

2、225Mpa;8>4060mm,；=s=215Mpa;16Mn5<16mm,0rs=345Mpa;5>1625mm,二s=325Mpa;5>2536mm,；=s=315Mpa;8>3650mm,os=295Mpa;S>50100mm,0s=275Mpa3、吊耳的擠壓強度。擠壓=F<&=0.6Mo's=0.6M0.7。s=0.42bsd較軸*B厚度在一般情況下吊耳強度僅校驗其剪切強度即可，當有必要時也可校驗其彎曲強度。(3)吊耳的焊縫強度計算1、吊耳裝于面板之上i、開坡口、完全焊透。=艮引單吊耳dl仃=上1仃有筋板吊耳'、Fii、

3、不開坡口.二一p-a"l式中:作用于吊耳的垂直拉力（N）。焊接于面板的所有吊耳板和筋板面積總和（mm2）。焊縫總長度（mm）。二焊縫許用正應力（N/mm2）。=0.3Cbg-焊接母材抗拉強度（N/mn2）。焊縫許用切應力（N/mn2）。T=0.18。2、吊耳貼焊于側板P(Kg/mm2)式中:0.7K“1工1-全部焊縫長度；E角焊縫高度3、吊耳豎焊于側板i、開坡口，完全焊透"二6Pb23P2(2) 3().、.l2、.lii、不開坡口j(衛、)2+3M(=)2a式中：K-角焊縫高度,0.7KI40.7Kl起重吊耳的選用本公司編制了“工藝吊耳”公司標準(ZB0101AZB011

4、00A,GTG0501GTG0505),見附圖6。在制定總裝工藝時可優先選用。但特殊吊耳必須對吊耳本身和焊縫進行強度計算。三、吊耳制作與安裝的工藝要求1 .新產品在設計時應將平吊，翻身和總裝吊耳考慮進去，大噸位吊耳應插進面板，和筋板設計成為一體，便于施工和保證吊裝時結構不發生大的變形和破壞。2 .吊耳的焊接應采用J507焊條，焊腳尺寸應符合AW而準。3 .吊耳的安裝位置應與結構件的重心對稱布置，以保證吊耳受力均衡和吊運平衡。4 .吊耳孔數控切割后應磨光，以免損壞卸扣；或根據圖紙要求進行機加工5 .吊耳的安裝方向應與其受力方向一致，以免產生彎曲。6 .吊耳應布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相

5、交的地方，如結構件本身無筋板，在工藝上必須加工藝筋板。7 .吊耳安裝處的結構件內部結構在相鄰筋板區域內應進行雙面連續焊。8 .在起吊之時應認真檢查吊耳和吊耳附近結構件的焊接質量。四、門框工藝吊耳的設計1. 門框吊裝吊耳a.鑒于目前岸橋門框上法蘭以FA1、FA2形式為主，故設計如附圖GTG-061,GTG-06-2（見附圖一）的門框總裝用的80T吊耳。以統一工藝工裝設計，增強通用性。b.除了通用的“F1”、“F2”總裝吊耳外，其他門框法蘭的吊耳根據法蘭面螺栓孔的相對位置及門框重量，重新校核吊耳強度及焊縫強度。c.計算舉例：例：一片右側門框約100T,鋼絲繩與水平面的夾角為60°,用FA

6、1型吊耳，強度是否滿足？9小弟-kCD10001.5解：、吊耳受力：F=o=862.5KNn2sin60、許用拉應力：匕L絲=90N/mm22.5、吊耳抗拉強度校核：o抗拉=-sF-2R黑D主板862.5100030440=70.5N/mm2-90N/mm2吊耳抗拉強度夠;、吊耳擠壓強度校核:一一F燈擠壓一d較軸父D厚度2=94.5N/mm862.510002=91.5N/mm<0.42crs11880吊耳擠壓強度夠；、吊耳焊縫強度校核:F862.5100022仃焊縫=38N/mm<b=0.3父225=67.5N/mm%F57040吊耳焊縫強度夠；只要吊耳螺栓孔與門框法蘭螺栓孔匹配

7、，此門框可以用FA1標準工藝吊耳吊裝。2. 門框移位吊耳a.左右側門框拼裝場地有時和門框總裝場地不在同一碼頭，需要用駁船移位，則需安裝移位吊耳。b.吊耳形狀及安裝位置如下:水平移位吊耳外側+4內側c.計算舉例：如單個吊耳受力F=50T,摩擦面表面噴砂+一度環氧富鋅底漆，使用10.9級高強度螺栓聯接，求所需的螺栓數m解：第五章第三節(b)-的表查得一個M30的10.9級螺栓，單個摩擦面時傳遞的摩擦力Fi=12600Kg則根據公式Fi*n*m=F,m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4個螺栓。但是此吊裝過程是一個非常危險的、受力比較復雜的過程，所以螺栓數需tf加到2

8、00%,即取8個螺栓。五、前后大梁通用工藝吊耳設計說明鑒于目前岸橋主要為雙箱梁結構，主體構件(前、后大梁)具相似性，故設計如附圖一示大梁移位、總裝工藝吊耳，以統一工藝工裝設計，增強通用性。附圖吊耳設計為50T、100T、150T三種，根據實際需要又分為若干形式，具規格，功能分別如下圖示:類別規格主要功用安裝位置耳板主要工藝流程附圖D150T前大梁移位、總裝；后大梁移位前大梁近欽點端；后大梁根據需要定數控下料一銃邊鏈孔一裝焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、總裝前大梁近欽點端數控下料=銃邊=>折邊一1孔o裝焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、總裝前大梁近海側端數控下料銃邊U>鏈孔一裝焊GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、總裝前大梁近海側端數控下料Q銃邊口折邊|=>鏈孔匚0裝焊GTG-11-50TbLD3