1、鋁鑄件外觀檢驗規范偉業塑膠科技集團東莞偉業電熱機械有限公司批準：（管理者代表）復核：（處級）審核：（部級以上）編制：目錄1. 目的22. 適用范圍23. 術語34. 外觀缺陷的定義35. 外觀缺陷可接收標準66. 附錄97. 版本9.目的本規范規定了偉業電熱機械有限公司鋁鑄件外觀質量要求。用于指導偉業電熱機械有限公司產品鋁鑄件的來料驗收、生產、發貨的檢驗。.適用范圍適用于偉業電熱機械有限公司鋁鑄件類產品的外觀檢驗，尺寸檢驗另行以檢驗規范控制管制重點。.術語產品：指偉業電熱機械有限公司確定的、處于向客戶發貨狀態下的物品，如整機、模塊、散件外觀：指產品上任何可看見的表面的外貌缺陷鋁鑄件：不符合驗收

2、條件的鋁鑄件。廢品：不能修補使用的缺陷鋁鑄件。鋁鑄件缺陷：鑄造生產過程中，由于種種原因，在鑄件表面和內部產生的各種缺陷的總稱。通常分為以下幾類：多肉類缺陷，裂紋冷隔類缺陷，表面缺陷，殘缺類缺陷，夾雜類缺陷，尺寸、形狀和重量差錯類缺陷及成分、組織和性能不合格類缺陷。鑄件檢驗：根據檢驗規范和圖樣技術條件等有關協議的規定，用目測、量具、儀器或其它手段檢驗鑄件是否合格的操作過程。.外觀缺陷的定義多肉類缺陷。鑄件表面各種多肉類缺陷的總稱。包括飛邊、毛刺、抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物等。飛邊垂直于鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。常出現在鑄件分型面和芯頭。毛刺鑄件表面上刺狀金屬突起物。常出現在型和

3、芯的裂縫處，形狀及不規則。抬型由于金屬液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使鑄件高度增加的現象。脹砂鑄件內外表面局部脹大，重量增加的現象。由型壁退移引起。沖砂砂型或砂芯表面局部型砂被金屬液沖刷掉，在鑄件表面的相應部位上形成的粗糙、不規則的金屬瘤狀物。常位于澆口部位，被沖刷掉的型砂，往往在鑄件的其它部位形成砂眼。掉砂砂芯或是砂芯的局部砂塊在機械力作用下掉落，使鑄件表面相應部位形成塊狀金屬突起物。其外形與掉落的砂塊很相似。鑄件在其它部位往往出現砂眼和殘缺。外滲物鑄件表面滲出來的金屬物。多呈豆粒狀，一般出現在鑄件的自由表面上。孔洞類缺陷在鑄件表面和內部產生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣

4、孔、縮孔、縮松等。氣孔鑄件內由氣體形成的孔洞類缺陷。具表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。針孔一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。對鑄件性能危害很大。表面氣孔成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機加工12m而即可去掉。皮下氣孔位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應產生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發現。嗆火澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內發生沸騰，導致在鑄件內部產生大量氣孔，甚至

5、出現鑄件不完整的缺陷。收縮缺陷金屬凝固收縮時，由于金屬液未對鑄件有效補縮而產生的缺陷。縮孔鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產生的孔洞。形狀及不規則，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現在鑄件最后凝固的部位。縮松鑄件斷面上出現的分散而細小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發現的縮松稱為顯微縮松。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗時易滲漏。裂紋、冷隔類缺陷裂紋鑄件表面或內部由于各種原因發生斷裂而形成的條紋狀裂縫。在鑄件上穿透或不穿透的，邊緣呈圓角狀的縫隙。表面類缺陷鑄件表面上產生各種缺陷的總稱，包括鼠尾、溝槽、夾砂結疤、粘砂、皺皮、縮險、橘皮面、斑點、印痕等。粘砂鑄件表面粘附著一層難以清除的砂粒。分為機械粘砂和化

6、學粘砂機械粘砂：鑄件的部分或整體表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，清除粘砂層時可以看到金屬光澤。化學粘砂：鑄件的部分或整體表面上粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘結劑相互作用而產生低熔點化合物。化學粘砂只能用砂輪磨去。夾砂結疤鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀突起物與鑄件之間有砂層。溝槽鑄件表面產生較深（5mm的邊緣光滑的V型凹痕。通常有分支，多發生在鑄件的上、下表面。粘型熔融金屬粘附在金屬型型腔表面的現象。流痕鑄件表面與金屬的流動方向一致的，無發展趨勢且與基體顏色明顯不一樣的微凸或微凹的條紋狀缺陷。縮陷鑄件厚斷面或斷面交接處上平面塌

7、陷現象。縮陷的下面有時有縮孔。鼠尾鑄件表面出現較淺（&5mm的帶有銳角的凹痕。印痕因頂桿或鑲塊與型腔表面不平齊，而在金屬型鑄件或壓鑄件表面相應部位產生的凸起或凹下的痕跡。皺皮鑄件上不規則的粗粒狀或皺摺的表皮。一般帶有較深的網狀溝槽。拉傷金屬型鑄件和壓鑄件表面由于與金屬型嚙合或粘結，頂出時順出型方向出現的擦傷痕跡。殘缺類缺陷鑄件由于各種原因造成的外形缺陷的總稱。包括澆不到、未澆滿、型漏、損傷、跑火、漏空等。澆不到鑄件殘缺或輪廓不完整或可能完整但邊角圓且光亮。常出現在遠離澆口或薄壁處，其澆注系統是充滿的。未澆滿鑄件上部產生缺肉，其邊角略呈圓形，澆冒口表面與鑄件平齊。型漏鑄件內部嚴重空殼狀殘

8、缺。有時鑄件外形雖較完整，但內部的金屬已漏空，鑄件完全呈殼狀，鑄型底部有殘留的多余金屬。損傷鑄件受機械撞擊而破損、殘缺不完整的現象。跑火因澆注過程中金屬液從分型面處流出而產生的鑄件分型面以上部分嚴重凹陷和殘缺。有時會沿未充滿的型腔表面留下類似飛邊的殘片。漏空在低壓鑄造中，由于結晶時間過短，金屬液從升液管漏出形成類似型漏的缺陷。.外觀缺陷可接收標準可接受外觀缺陷對于鑄件按照加工表面和非加工表面進行分類，具體各面對于缺陷的可接受程度見表一表一鑄件表面缺陷可接收范圍缺陷類型非加工表面加上表面備注飛邊必需清除，且消除后手感或目視均無明顯痕跡。清除飛邊。流溢口必需清除，且消除后不得留有明顯的痕跡，寬度w

9、2mm凸出高度W0.5mm,凹下深度w0.4mm凸出高度w2mm凹下深度w1mm皺皮必需清除，且消除后手感或目視均無明顯痕跡。殘留量w3mm澆冒口清理與鑄件表面平齊，且消除后不得留有明顯的痕跡，寬度w2mm凸出高度w0.5mm,凹下深度w0.4mm凸出高度w3mm凹下深度w1mm毛刺必需清除，且消除后手感或目視均無明顯痕跡。清除毛刺。頂桿痕跡必需清除，且消除后不得留有明顯的痕跡，寬度w2mm,凸出高度w0.5mm,凹下深度w0.4mm允許，但痕跡深度w1mm砂眼密封面不允許存在，其余面允許存在回積00.5mm,且同一表向做多存在3個。密封面不允許存在，其余表向允許存在面積在w1mrK同一平面最

10、多存在3個流痕深度w0.1mm,面積w總面積的10%深度1.2mm,面積w總面積的10%縮松不允許不允許冷隔不允許不允許裂紋不允許不允許損傷不允許不允許殘缺類缺陷不允許不允許擦傷深度w0.1mm,面積w總面積的5%深度1.25mm,面積w總面積的5%凹陷深度00.3mm深度<1.3mm=缺肉深度w0.5mm,長度w2mm距離邊緣距離4mm同一面上最多數量w2個，間距10mm深度1.5mm,長度w5mm距離邊緣距離4mm同一面上最多數量w2個，間距10mm孔穴不允許允許存在經加工可去除的孔穴或加工后孔穴尺寸在1.0mm以內，且同一平面最多出現3個。針孔不允許允許存在經加工可去除的針孔或加工

11、后針孔個數w5個/cm2且針孔直徑w0.2mm,面積w總面積的10%缺陷總數缺陷面積不超過總面積的5%經機加工后可去除的面積不計，加工后存在缺陷面積不超過總面積的10%1、待加工表面，允許存在有經過加工可以去掉的任何缺陷。2、在非加工表面允許鑄件存在分型、頂桿及排氣塞等痕跡，但凸出高度w0.5mm,凹下深度w0.4mm且布局應合理。3、鑄件表面的字母、數字、文字標識等應按照圖紙要求加工，且清晰、平整。美觀、無缺漏現象。4、經打磨消除的缺陷，打磨后尺寸應符合鑄件尺寸公差的要求。5、鑄件未通孔厚度w3mm6、壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質缺陷不作為報廢的依據。7、壓鑄件內部不允許有冷隔缺陷。8、壓鑄件內部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的1/8,孔穴數量在任何剖面上不超過2個/cm2。9、重要鑄件的受力部位必要時須進行解剖檢查，符合下表二中的規定。10、外觀件無法以文字的形式進行說要要求時，以雙方協定的限度樣品為依據。表二鑄件指定解剖部位內部質量規定孔穴平均直徑最多個數/cm2邊緣間最小距離（mm孔穴<0.5014機械加工孔加工后表面的孔穴規定范圍見表三。表三機械加工孔表面的孔穴規定范