1、1、小麥粉加工工藝流程圖及加工工藝說明初清工藝流程毛清理工藝流程凈麥清理工藝流程刷麥、風選噴霧著水I制粉工藝流程皮磨系統2、面粉生產工藝說明初清工藝說明小麥驗收CCP1(1)依照GB1351-2008GB2715-2005小麥標準驗收，水分、容重、雜質必須達到相應等級原糧的標準要求。(2)品管部原糧化驗員檢驗合格后，開單通知卸糧員開始卸糧。(3)不符合標準要求小麥不準接收，并作退回處理。(3)儲運抽樣員負責小麥抽樣及送樣、品管部化驗員要按小麥檢驗規程進行檢驗，認真填寫檢驗記錄，出具檢驗報告，不合格的小麥退回，不準進入生產車間。初清篩理去除小麥當中的大雜、磚頭、石塊、繩頭等。毛麥篩理去除大雜（麥

2、秸稈、泥塊）、小雜、灰土、泥沙等。風選去除小麥種塵土和麥糠。磁選去除小麥中磁性金屬物。原糧初清后入毛麥倉；清理后達到標準：（1）去除大雜1%，小雜、灰土%，（2）去除原糧中磁性金屬物%。（4）輕雜經風選設備去除%。（3）經提升后進入毛麥倉存儲。（4）水分要控制在%以下，原糧卸糧管理人員定期檢查，保證原糧質量。.毛麥清理工藝說明配麥計量流量稱對出倉小麥準確計量流量，對不同品種的小麥計量配麥。、篩理去除大雜（異種糧、泥塊）和小雜（灰土、破碎粒）；、風選去除較輕雜質，主要為麥糠、灰土、麥毛等。、第一道去石去除小麥重雜，主要為石子、并肩石、泥塊、玻璃、煤渣等。磁選工序中將小麥中混有的鐵金屬雜質去除。、

3、打麥對小麥表面、麥毛和腹溝進行處理。、第二道篩理對打麥出的麥毛、塵土以及破碎小麥進行處理。、自動著水控制由電腦自動控制系統對小麥進行定量一次著水潤麥入倉調質和二次著水潤麥入倉調質。清理后達到標準：（1）經處理后基本不含大雜，小雜、灰土不超過%.（2）經處理后基本不含磁性金屬物。（3）清理不合格小麥需經重新處理在進入下一道。（4）采用先進的電子式水分調節系統，水質達到GBT5749-2006K質要求（5）一次著水對小麥進行初步的水分調節，使小麥水分均勻，達到入磨水分的80%左右，便于后路生產。（6）采用先進的電子式水分調節系統，對小麥進行水分調節，使小麥水分均勻，達到工藝要求的著水量。硬質麥水分

4、、軟質麥水分（7）經二次著水后進入潤麥倉。（8）潤麥時間以潤麥倉滿后開始計時。（9）優質硬麥二次潤麥36-40h;優質軟麥二次潤麥時間12-24h;普通國白小麥二次潤麥時間24-30h。（10）潤麥時間不得超過要求時間的50%，否則必須做倒倉處理。、凈麥清理、磁選工序去除小麥中磁性金屬物。、打麥工序對小麥表面及腹溝進行重打擦除小麥外表皮。、刷麥對經過碾打后的粘連外表皮的小麥進行表面刷洗。、篩理篩除經碾打和擦麥而破壞的小麥破碎粒。、去石去除小麥重雜，主要為石子、并肩石、泥塊、玻璃、煤渣等。、色選去除小麥中顏色發暗的病斑粒、霉變粒、臭粒等.風選去除小麥中外表皮及部分未成熟粒及皺皮麥、部分霉變粒。、

5、噴霧著水作用是增加小麥皮層韌性，降低胚乳強度，提高面粉白度，減少面粉中的麩星含量。、凈麥倉中三十分鐘潤麥是最后一道調質處理。、計量對小麥入磨進行計量、磁選去除入磨小麥中磁性金屬物，確保磨粉機及小麥粉的安全（CCP2。）處理后達到的入磨標準（1）入磨小麥塵蕎雜質不超過%,糧谷雜質不超過%不含有金屬雜質。（2）小麥清理后，灰分降低不少于%。（3）入磨凈麥水分應使生產出的成品面粉符合國家規定標準。制粉工藝、皮磨系統主要是將小麥剝刮開為后續心磨、渣磨、尾磨系統起流量分配作用并取一定量的面粉。、清粉系統主要是將皮磨、心磨、渣磨、尾磨系統送來的物料進行進一步的提純，并將提純后的物料送往相應的系統進行制粉。

6、、心磨系統主要是將由清粉系統送來的物料研磨成面粉。、渣磨系統主要是將由清粉系統送來的粘連小麩皮顆粒進行研磨送往相應的清粉系統或者心磨系統。、尾磨系統主要是將由心磨系統和清粉系統送來的粘連麩星的小面粉顆粒進行研磨并送往相應的篩理系統進行分配。、篩理系統主要是將由經磨粉機研磨后的物料進行篩理分級并篩出一定量的面粉。高方平篩：1）對面粉進行篩、和分級2）工藝過程注重輕磨細研，物料分級、磁選器：主要清除磁性金屬物雜、配粉CCP3工藝說明（1）嚴格按配方比例進行配比。（2）配粉系統基礎粉品種定量、定時混合。（3）品種土1%,定時準確：土18（4）改良劑必須添加準確、做好使用記錄；（5）粉質曲線穩定，混合均勻。（6）保證現場衛生符合公司車間衛生標準。包裝CCP4（1）所用包裝物必須經過公司品管部檢驗合格。（2）不同包裝物必須分開放置，包裝前包材必須經過滅菌處理。（3）打包人員操作