1、水泥穩定底基層施工方案內。水泥穩定底基層施工方案：（一）施工參數的確定1、通過基層首件工程施工，確定松鋪系數及松鋪厚度；2、通過基層首件工程施工，確定壓實機械組合方法及壓實遍數；3、通過基層首件工程施工，確定施工配合比（一）具體施工方案：1、準備下承層提前進行下承層的檢查和驗收，確保驗收路段各技術指標滿足規范要求;達不到規范要求的路段，及時報請監理工程師，在監理工程師指導下及時處理，使其滿足規范要求，確保正常施工。2、進行測量放樣恢復中樁和邊樁，邊樁比設計寬度寬2-5cm,對下承層高程進行測量。容3、活掃、灑水才亦承層活掃干凈，做到表面無浮土、雜物，保持潔凈，并灑水使之濕潤，便丁層與層之間的粘

2、接。4、模板支立按照測量放樣尺寸支立模板，模板外側用鋼釬或三腳架固定，防止碾壓過程中模板變形。5、拌合采用穩切料拌和站集中拌和，所有拌和設備均已調試完畢并符合要求。配備四個料斗，料斗上安裝篩子，過濾超粒徑碎石，拌和機有自動進料和"裝置，拌和機產量600t/h,集料、水泥、水分級進料且計里準確。拌好混合料后，存入儲料斗，待料斗儲滿后，再裝入運輸車廂內。運輸車裝料時要前后移動，以減輕或避免混合料離析。6、運輸采用自卸汽車進行運輸，運輸車輛根據生產能力和運距確定，并有適當的余量，采用載重20TM的自卸車運輸。運輸車輛裝載均勻，減少混合料離析，遮蓋后及時將混合料運至現場，以減少水分損失。7、

3、攤鋪用攤鋪機攤鋪，攤鋪機具有自動調平、夯實的功能。 放樣：掛好基準線，主線每10m設一基準線立樁，按照擬定松鋪系數（1.3）計算松鋪厚度掛好基準線，基準線達到規定拉力以保證高程準確，基準線平順，發現個別基準樁處忽高忽低，則進行復查調試。 該結構層采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪，單幅一次成形，兩臺攤鋪機前后相距5-10m,前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致，兩攤鋪機接縫平整。 攤鋪機位丁攤鋪起點，按松鋪厚度調整好熨平板及攤鋪機仰角，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質木板，高度與松鋪厚度一致。 運料車在攤鋪

4、機前1030cm處停下，空擋待候，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中，由攤鋪機推動前進，運料車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸空料后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。 拌和機產量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪內機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續攤鋪，盡量避六免停頓。運料車倒車接近攤鋪機時，嚴禁撞擊攤鋪機。谷8、碾壓采用重型壓路機和鋼輪壓路機組成的壓實組合進行，遵循先輕后重的原則，碾壓時壓路機慢起步、緩剎車。首先采用壓路機靜壓1遍，然后輕震1遍，再采用重型壓路機重震1-3遍。每遍都應檢測壓實度，如果壓實度

5、合格，則檢驗其它各項技術指標，如果不合格，及時修正。終壓：用壓路機或膠輪壓路機平壓1-2遍，消除輪跡。壓路機壓實不到的地方應采用機夯進行壓實，直到壓實度合格為止。9、檢測碾壓過程中由項目部中心試驗室進行檢測：a.檢查水泥劑量是否合適，多次取料用滴定法檢驗，并與實際水泥用量校核；發現有異常時隨時調整。b.檢查含水量是否合適，需要調整時及時反饋到拌和站進行調整；c.檢測壓實厚度及高程，有差異時，攤鋪機及時作相應調整；d.檢測壓實度確定驗證壓實方案；e.檢查混合料均勻性，有明顯離析、彈簧處，及時進行處理，調換混合料；f.檢測平整度，提出改進措施。g.配備足夠數量的壓路機，確保在允許的延遲時間內完成壓

6、實。自檢合格后，報監理工程師檢測、確認，進入下道工序。10、養生內容每一段碾壓完際經壓實度檢測合格后，立即開始養生，養生米用氈布覆蓋養生的方法，養生時間不小丁7天。灑水車應及時灑水，保證土工布在養生期內保持濕潤。當基層表面不覆蓋土工布時，應采用灑水車經常灑水養生的方法，確保基層表面始終保持濕潤。在養生期內，養生路段應封閉交通。水泥穩定砂礫基層質量檢測項目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1壓實度（代表值）（%）>98按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200米每車道測2處2彎沉儀（0.01mm）符合設計要求按JTGF80/1-2004附錄I檢查3平整度（mm）83m直尺：每200

7、延米測2處X10尺4縱斷高程（mm）+5,-10水準儀：每200m測4個斷面5寬度（mm）符合設計要求尺量：每200米測4處6厚度（代表值）（mm）-10按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每200米每車道測1點7橫坡（）土0.3水準儀：每200m測4個斷面8強度（Mpa）符合設計要求按JTGF80/1-2004附錄G檢查11、注意事項:11.1材料水泥穩定砂礫7d齡期的無側限抗壓強度不小丁3.0MPa,壓實財小丁98%,粗集料壓碎值、小丁30%,水泥劑量不應超過5%。水泥穩定砂礫混合料叫所用的材料進行篩分，要分成3-4個和粒級，然后配合，使顆粒組成符合公路瀝宵路面設計規范JTGD50-2

8、006表6.1.6-2中規定的級配范圍。水泥穩定砂礫混合料所采用集料的硫酸鹽含量不超過0.25%。11.2嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，以免對路面造成損壞。11.3碾壓完成后的表面半整密實，無坑洼、邊線整齊。11.4接縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結束，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應垂直路中線。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3M長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將底基層及下面層頂面活掃干凈。在攤鋪中不允許出現縱向接縫。11.5攤鋪要求按照規范要求，本段水穩基層厚度30cm,應采取兩次攤鋪，一次成型的方法。根據施工現場氣候特點，為防止下層混合料表面風干，兩次攤鋪時間間隔不宜過長，一般下層攤鋪完成30-50m后開始攤鋪上層。如果下層混合料表面已風干，攤鋪上層前應及時灑水，保持下層表面濕潤。11.6養生要求養生應在上層壓實成型后及時覆蓋，覆蓋前應用噴灑足夠水分，保持表面濕潤。本內段養生采用兩種養生方法：首先采用大面積塑料薄膜養生，塑料薄膜四周應壓緊，防止水分蒸發，長度大約100m。第二種為氈布養生,氈布覆蓋后