1、一'、工程概況此次長辛店油庫改擴建工程中,新建20000立方米內浮頂儲罐5臺,儲罐內直徑40500mm,高度17021mm；儲罐內為鋁制內浮盤結構.儲罐由壁板、底板、頂板、鋁制內浮盤、附件等局部組成,附件包括盤梯平臺、罐頂欄桿、人孔平臺梯子及接管等局部.二、編制依據1、總裝備部工程設計研究總院提供的施工圖紙.2、國家現行的工程建設標準、施工及驗收標準.三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性序號儲罐容積設計內徑(mm罐壁局度(mm儲存介質水壓試驗工作壓力總重(T)備注120000M34050017021柴油/航煤16.2m常壓3975座1.2、油罐主要工作量2000

2、0立方米油罐罐底：由中幅板(6=8mm,Q235B)和弓形邊緣板(6=10mm,16MrDR構成,罐底單臺重87噸.罐壁：共有10節壁板組成,總高17米.第17節,材質為16MnR第810節,材質為Q235-B,罐壁單臺重199噸.罐頂：由88塊扇形板(6=6mm,Q235B)和筋板、增強筋構成,罐頂單臺重100噸.包邊角鋼：由鋼板(6=18mm,Q235B)和筋板焊接而成,單臺重6.8噸.增強圈：由匚160X100X10角鋼煨制而成,安裝在12400mnft,單臺重2.6噸.盤梯平臺及罐頂欄桿：由扁鋼(6=6mm,Q235-B)和其他型鋼組焊而成,單臺重2.7噸.附件、配件：按設計外購或現場

3、制作.2、總體施工方法2.1、 油罐主體的安裝方法采用液壓提升倒裝法施工見附圖,選用液壓提升機型號為ZSQ137-20T-PD液壓千斤頂的額定提升力為20噸.采用24臺液壓提升機.最大提升荷載：480噸,罐體最大提升荷載：270噸.2.2、 現場用25噸汽車吊配合組對.3、施工流程見附圖4、半成品檢驗：4.1、 檢驗樣板：4.1.1、 弧形樣板的弦長2米4.1.2、 直線樣板的長度1米4.2、壁板下料允許偏差：測量部位允許偏差mm長度±1.5寬度±1對角線差<2壁板卷制后,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm壁板

4、下料時,單圈壁板長度較設計尺寸長出800mm以備組對時現場切割.4.3、弓形邊緣板下料允許偏差:測量部位允許偏差mm長度±2寬度±2對角線差<3注：底板除邊緣板和矩形板外,其余板材現場切割4.4、 中幅板的尺寸偏差應符合4.2中的規定4.5、 固定頂頂板固定頂頂板拼制焊接完成后,先上滾床壓弧,再進行筋板焊接.4.5.1、 用弧形樣板檢察,其間隙不得大于10mm其增強筋間隙不得大于2mm4.5.2、 頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200mm4.6、 件預制成型檢驗抗風圈、包邊角鋼等弧形構件用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm其翹曲變形不得超過構件長度的1%,且不得大于

5、4mm5.1、罐底板安裝罐底板由中幅板和弓形邊緣板組成,中幅板之間連接為搭接,弓形邊緣板之間連接為加墊板對接焊縫.在組裝前必須對根底進行檢查驗收,做好檢查記錄.具罐根底外形尺寸允許偏差和平整度應符合以下要求：項目允許偏差mm1中央標圖±202根底外表錐面坡度63外表凹凸度±254根底環墻圖差10M弧長任急兩點06mm整個圓周任怠兩點012mm根底驗收合格后,底板敷設前,應在驗收合格的根底上畫出十字中央線,底板敷設應根據設計給定的配板圖進行,如現場到貨鋼板與設計尺寸不符,應根據具體規格排板,由罐底中央向四周順序進行.首先敷設位于中央位置的一塊,具位置要準確,不應有縱橫軸線誤差

6、.中央底板敷好后,將根底上外表的十字中央線,返至底板外表,找出中央,并做出明顯標志.鋪板時,應保證設計要求的搭接寬度,搭接處兩板之間的最大間隙不應大于1mm在三層底板重疊處,應將上層底板切角打磨.在鋪設過程中,先將板端短縫點焊.罐底焊縫的焊接,用二氧化碳氣體保護焊或埋弧自動電弧焊.底板焊接應從底板中央開始,先焊短縫,再隔條焊長縫.無論是短縫還是長縫,均采用分段退焊的方法,焊工均勻分布,同時施焊.按標準,底板的鋪設直徑按設計直徑放大0.15%,即：20000立方米油罐鋪板直徑為：40741mm；5.2、頂層壁板的安裝頂圈壁板組裝時,先根據施工圖中油罐的設計內徑、根底坡度計算出油罐壁板的安裝內徑即

7、放線時的內徑,在罐底板上劃出罐壁板的安裝內徑線,此安裝內徑線將作為頂圈壁板安裝時的內側基準線.沿圓周每500700mnK一墊塊.墊塊采用長200mm的槽鋼10墊塊與底板點焊,在其上外表劃出壁板安裝線,在線兩側點焊擋板.首先根據排板圖確定第一張板的位置,保證底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm相鄰兩壁板上口水平偏差不應大于2mm預防造成上、下圈壁板間焊縫間隙不均,給焊接帶來困難.且整個圓周上任意兩點水平的偏差不應大于6mm壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm在底板上依據定位線焊好定位角鋼,并在定位線上標出每塊壁板對應的號數,然后再安裝組對每塊壁板,壁板安裝時應留兩道對稱的縱

8、縫不焊用手拉的產在外部拉緊,調整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求.再將作為活口的縱向焊縫用焊機隔斷點焊,這時就將第一層罐壁板組裝工作完成了.倒裝法施工,首先安裝頂層第一層壁板.在吊車的配合下,根據已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點焊縱縫留出有安裝余量的四道縱縫為活口不點焊.壁板縱縫坡口為“V'型,角度為700土500待該層壁板全部吊裝組對完成后,在內側沿焊縫自上而下,每500mmfc右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質量要求.壁板縱縫先焊外側,內側清根后施焊.除活口以外的其他縱縫全部焊完后,應拉尺測量壁板周長.周長的實際尺寸應該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量

9、,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量.5.3、 罐頂板的安裝當頂層壁板安裝、焊接完成后,應進行幾何尺寸、焊縫質量檢驗.檢驗合格后,進行頂層的包邊角鋼的安裝.然后進行罐頂組裝、焊接.在幾何尺寸、焊縫質量檢驗合格后,再進行罐頂欄桿的安裝.首先根據排幅員將頂圈壁板按號數一一對應地組裝完畢后再安裝包邊角鋼,安裝包邊角鋼時應用托架托住使其緊貼在壁板上,按設計好的定位尺寸逐段安裝.包邊角鋼與罐壁板的上、下角焊縫均要滿焊.同時注意,包邊角鋼的對接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應大于200mm安裝完畢檢驗合格后,將壁板所留活口焊死,此時可以裝配罐頂板.裝配罐頂板時應先在底板中央位置上安裝好臨時中央

10、柱和中央托架,并在包邊角鋼及中央托架上劃出每塊頂板的定位線注意搭接尺寸,按頂板排幅員由對稱位置組裝頂板,調整合格后進行定位焊,待整個頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后注意變形,檢查罐壁垂直度與橢圓度,合格后即可進行頂升工作.5.4、 脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法必不可少的配件,依罐壁內徑分段制作,各段用螺栓聯結成幾大段,各個段間用手壓千斤頂脹緊,這樣就將整個脹圈緊貼在罐壁上.脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在罐壁上,具部位在提升架的滑動托架兩側.20000m罐可預制12段,用12個20T機械千斤頂.脹圈用6=12mnffi板組焊成260mm*250mm車岡.5.5、 液壓提升設備的安裝、就位在安裝完第一

11、層壁板及罐頂后,按預定數量一半設置提升機,待第二層壁板提升時再補齊另一半提升機.提升架均勻布置在罐壁內側,盡量靠近壁板,液壓限制柜置于罐內側,由高壓膠管聯接各千斤頂油缸的進、回油嘴.提升架用兩根斜支撐桿加固,并加一根聯到中央的徑向水平拉繩,使所有提升架呈輻射狀聯接.提升時,當所有油路全部接通后,讓千斤頂進行空載試驗,檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠.發現不正常應作調整.一切正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢.至此,液壓提升設備的安裝、就位即完成.5.6、 第一層壁板和罐頂安裝提升之前,即可安裝第二層壁板,方法同第一層壁板,并留出四道活口不焊.直至上層壁板高出

12、下層壁板2030mm在下層壁板外側,錯開點焊限位擋板,使上下層壁板對接.為了保證對口間隙均勻一致,在環縫之間加墊板,墊板應與設計要求的對口間隙相同,當間隙不適宜時,可用提升機調整環縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個進行調整,直至符合要求.環縫組對時,應在內側每500mn&右點焊弧形板,當上下壁板不等厚時,應保證內側平齊.5.7、 第二層壁板安裝提升后,將脹圈落下與底部聯結,方法與上層壁板相同.縱縫和橫縫焊完后,按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗,合格后,根據上述方法和步驟安裝提升第三層壁板.第四層壁板直至最后一層壁板的縱縫由于使用自動焊機,坡口形式改為“V'型,坡口角度

13、為600±50,提升方法同前.最后一層壁板的縱縫和上部橫縫焊完后,將脹圈落下與底部聯結,開啟提升機,使罐體升高80100mm撤除墊塊,在底層壁板安裝線內外設擋板,使壁板就位.四、油罐焊接本次焊接采用埋弧自動焊、CO氣體保護焊及手工電弧焊三種方法.1、焊接材料的使用與治理Q235-B鋼材焊接采用H08Mn2SiA焊絲,16MnF®材焊接采用H10MnSi焊絲及E5015焊條,Q235-B與16Mn再種鋼焊接也采用H10MnS姆絲及E5015焊條.焊條設專人保管,存放在防潮庫房內,庫房內的濕度不大于60%使用前應按產品說明書或下表的規定進行烘干和使用：焊條種類烘干溫度C恒溫時間

14、h允許使用時間h保溫溫度CE43031001500.518100E50153504001241502、焊接施工的要求在油罐施焊前,應按規定進行焊接工藝評定.參加油罐焊接的焊工必須經相應鋼材類別、組別、位置測試合格后,方可上崗.定位焊及工卡具的焊接,均應由合格焊工擔任,焊接工藝與正式焊接相同,引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上,每段定位焊縫的長度不小于60mm0焊接前應檢查組對質量,去除坡口內及坡口兩側20nlm內的泥砂、鐵銹、水分、油污及氧化鐵等雜質,并應充分枯燥.焊接過程中應保證焊道始端和終端及接頭的質量,始端采用后退引弧法,終端應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開.在以下任何一種環境下,如不采

15、取有效的舉措,不得進行焊接；、雨天、雪天、相對濕度90犯上,風速超過10m/s;、焊接環境溫度：Q235-B焊接時不低于-20C,16Mn杯低于-10C.3、油罐底板的焊接3.1、 中幅板為搭接,采用隔縫退焊法,先焊短焊縫,再焊長焊縫,短縫用一名焊工,分兩段退焊,長焊縫用多名焊工,根據焊工人數等分焊道,分別采用退焊法.三層板重疊處,最上層板下面的焊道一定要焊接.3.2、 邊板間為加墊板對接形式,如圖：考慮到焊接收縮,邊板的對口間隙為外大內小,在鋪設邊板時,只進行一側的點焊,給邊板焊接前留出收縮量,邊板外部400mnmt焊接,焊接順序如圖.將所有的焊道進行點焊固定,將焊工均勻布置在環形邊板上,依

16、同一方向在各自的起點上同時開始焊接,每名焊工根據隔縫跳焊法進行施焊.焊后將焊道打磨與板面平,進行無損探傷.3.3、 底板其余焊道的焊接底板上剩余的焊道有：邊板對接焊道400mmi外、邊板與中幅板的搭接焊道,邊板與壁板角焊縫,其焊接順序為：3.4、 角縫焊接為了保證焊接后的邊板變形得到限制,焊接時焊工依周向均勻分布,向同一方向分段退焊.3.5、 邊板間對接縫的焊接a、焊道局部處理：以上各項完成后,由于焊接變形產生的應力容易使對接焊道根部產生裂紋,如發現裂紋即用角磨機處理,并進行PT檢查,合格后才可進行下一步工作.b、處理邊板的翹曲和邊板與墊板間的間隙,然后進行點焊,焊點長度不小于30mm全部邊板

17、對接縫點焊完畢后,再進行焊接,其焊接要求與邊板外400mm呈接要求相同.3.6、 邊板與中幅板焊接搭接形式,焊接時,根據焊工人數,將圓形焊道等分,所有焊工沿同樣方向分段退焊.3.7、 焊接標準參數見附表4、罐壁板的焊接4.1、 罐壁立縫的焊接頂部三圈板采用外面CO氣體保護焊反面清根后CO氣體保護焊封底,其他壁板立縫采用埋弧自動焊.焊接前在根底旁邊設置4個活動平臺,壁板組對焊接在平臺上進行.焊接為單面焊雙面成型.坡口形式見焊接工藝卡.材質16MnR焊絲H10MnSi焊條E5015材質Q235-B焊絲H08Mn2SiA星條E43034.2、 罐壁環縫的焊接兩層壁板間的環縫是在這兩層壁板的立縫焊接結

18、束后進行的,頂部三圈板先進行外口焊接,清跟后進行內口焊接,由多名焊工沿圓周均布,沿同一方向同時施焊.其他環縫內口先用CO氣體保護焊焊接,清跟后外口采用埋弧自動焊焊接,外側用CO氣體保護焊蓋面.坡口形式見焊接工藝卡.材質16MnR焊絲H10MnSi焊條E5015材質16MnRfQ235-B間焊絲H10MnSi焊條E5015材質Q235-B焊絲H08Mn2SiA星條E4303CQ氣體保護焊焊絲MG-51T或CHT7115、罐頂的焊接內側焊縫為斷續焊,外側為連續焊,分為四個區域,對稱焊接.頂板與包邊角鋼焊接時,焊工應對稱均勻分布,沿同一方向分段退焊.6、檢驗6.1、 焊縫的外觀檢驗；焊縫應進行外觀檢

19、查,檢查前應將熔渣、飛濺等雜物清理干凈.焊縫的外表及熱影響區內,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑、擦傷等缺陷.對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm咬邊的連續長度,不得大于100mm焊縫兩側咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底側的邊緣,應平滑過渡；罐壁板縱向對接焊縫不得有低于母材外表的凹坑.環向對接焊縫與罐底對接焊縫低于母材外表凹陷深度,不得大于0.5mm凹陷的連續長度不得大于100mm凹陷的總長度,不得大于該焊縫總長度的10%焊縫的寬度,應按坡口寬度兩側各增加1-2mm1定；對接接頭的錯邊量,縱向焊縫當板厚010mmi寸,不應1mm當板厚10mmi寸,不

20、應6/10,且?1.5mm環向焊縫當上圍板厚方8mM寸,任何一點的錯邊量?26/10,且?3mm6.2、 焊縫無損探傷；焊接完畢后至少經過24小時方可進行無損探傷.6.2.1、 罐底焊縫,應進行以下檢查：每條邊緣板對接焊縫的外端300mme圍內,應進行射線探傷,探傷m級為合格；底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm勺范圍內,應進行滲透探傷,全部焊接完畢后,應進行滲透探傷或磁粉探傷.6.2.2、 罐壁的焊縫檢驗；縱向焊縫,每一名焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷,探傷要求：大于或等于16mmi勺1

21、6MnRW質焊縫,II級為合格,其他焊縫,田級為合格.以后不考慮焊工人數,對每種板厚在30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mms行射線探傷.探傷部位中的25函位于T字焊縫外,且不少于兩處.環向對接焊縫,每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mms行射線探傷,探傷結果：大于或等于16mm勺16MnFM質焊縫,II級為合格,其他焊縫,田級為合格.以后對于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mms行射線探傷.底圈壁板應從每條縱向焊縫中取2個300mms行射線探傷檢查,其中一個應靠近底板.厚度10mnfi板,全部T字焊縫均應進行射線探傷檢查.除T字焊縫外,可用超聲波探傷代替射

22、線探傷,但其中20%勺部位應采用射線探傷進行復驗.射線探傷或超聲波探傷不合格時,應在該探傷長度的兩端延伸300mm處作補充探傷,但缺陷的部位距底片端部或超聲波檢查端部75mnmZ上者可不再延伸.如延伸部位的探傷結果仍不合格時,應繼續延伸進行檢查.底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫,在罐內及罐外角焊縫焊完后,應對罐內角焊縫進行滲透或磁粉探傷.在油罐充水試驗后,應采用同樣方法進行檢查.6.2.3、 在鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,應在焊完后或消除應力后充水試驗后進行滲透或磁粉探傷.開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲透為合格.罐頂板焊縫應保證外表無

23、裂紋,無氣孔,無咬肉等缺限,還應保證焊角度高.焊縫無損探傷的方法和合格標準,應符合以下規定；射線探傷應按現行國家標準?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?(GB3323-87)的規定進行.超聲波探傷應按國家現行的?鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超專用波探傷?(JG1152-81)的規定進行,并應以II級標準為合格.磁粉和滲透探傷均應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉、滲透探傷技術標準的規定執7、修補深度超過0.5mm的劃傷,電弧擦傷,焊疤等有害缺陷,應打磨平滑.打磨修補后的鋼板厚度,應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值.缺陷深度或打磨深度超過1mm寸,應進行補焊,并打磨平滑.焊縫外表咬邊深度,大于0.5

24、mm連續長度大于100mm焊縫兩側咬邊的總長度超過該焊縫長度的10%應進行打磨和補焊.焊縫內部的超標缺隱在焊接修補前,應探測缺陷埋置深度,確定缺陷的消除面.清除的深度不宜大于板厚的2/3.當采用碳弧氣刨時,缺陷去除后應修磨刨槽.返修后的焊縫,應按原規定的法進行探傷,并應到達合格標準.焊接的修補,必須嚴格根據焊接工藝進行,其修補的長度,不應小于50mm同一部位返修,不宜超過二次,當超過二次時,須經施工單位技術總負責人批準.8、罐體試驗罐底全部焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于400mmHg無滲漏為合格；儲罐全部安裝完畢后,應進行充水試驗,以檢查罐體各部的強度,嚴密性及根底沉降情

25、況.8.1、 油罐充水高度為16.2m,保壓48小時,試驗時檢查罐底有無滲漏,罐壁有無異常變形,罐壁和內浮盤各局部焊縫有無滲漏,內浮盤升降是否平穩,應無卡滯和變形.8.2、 充水試驗中應增強根底沉降觀測,在充水試驗中,如根底發生不允許的沉降,應停止充水,待處理后,方可繼續試驗.五、工程質量及質量保證舉措1、質量保證體系根據企業的質量保證體系和質量目標,結合工程特點和工程現場情況建立如下以工程經理為首的質量保證體系：見附表2、質量保證舉措：施工過程中工程治理實施工程質量目標限制,對工程質量治理和工程質量負全面責任,專業工程師協助工程經理進行質量限制,專職質檢員跟蹤、監督、檢查分項質量,評定.各級

26、治理人員依據各負的責任,嚴格按ISO9001:2000質量體系運作,對施工過程進行治理,并制定如下質量保證舉措.2.1、 工程經理部根據ISO9001:2000質量體系?文件和資料限制程序?配置現行有效的專門技術、法規性文件,包括：工程質量檢驗評定標準、試驗標準、施工及驗收標準工藝規程,嚴格按施工標準施工,按驗評標準評定工程質量.2.2、 工程經理部組織治理人員仔細閱讀施工圖紙,熟悉工藝流程,了解技術要求等.參加圖紙會審并記錄,充分理解設計意圖.2.3、 根據質量承諾,責任落實到人,增強質量限制,增強連續監控并作好記錄,匯同監理、業主作好驗收和復查工作.2.4、 開工前的準備工作和各階段的施工

27、工作,依據ISO9001:2000質量體系?施工過程限制程序?文件要求,明確質量要求,編制施工舉措,進行施工方案的選擇和施工順序的安排,以保證工程質量.2.5、 現場使用的檢驗、測量、試驗計量設備嚴格執行ISO9001:2000質量體系?檢驗測量和試驗設備限制程序?,以保證測量儀器的精密度、準確度,現場使用的經緯儀、水準儀、鋼尺、氧氣表、乙快表、U形差壓計、打壓泵、焊接檢驗尺等器具均應有檢定標識.2.6、 根據各階段施工特點及技術要求,優化配置施工隊伍,充分發揮人的因素第一的主導作用,充分調動人的積極性,對施工現場的職工進行全面限制到達以工作質量保工序質量、促工程質量的目的.增強對職工思想政治

28、、勞動紀律和職業道德教育、專業技術知識培訓,建立崗位責任制,實行佩帶上崗證制度,嚴禁無技術資格的人員上崗操作.2.7、 對施工機械設備要注意選型,使機械設備具有工程的適應性和實際施工的能力,在施工現場要增強機械設備的維護、保養,保證其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性,貫徹“人機固定的原那么,實行定人、定機、定崗位責任制的“三定制度,操作人員必須認真執行各項規章制度及操作規程.2.8、 材料限制是提升工程質量的重要保證,施工現場必須在原材料進場入庫時,不僅要檢查其合格證實書,還要嚴格按材料質量的檢驗工程進行隨機抽樣,將檢測結果與質量標準比照,判斷材料質量的可靠性,以保證和提升工程質量.2.9

29、、 施工過程的質量限制：要嚴格按ISO9001:2000質量體系?過程檢驗和試驗狀態?、?檢驗和試驗狀態限制程序?執行,施工操作人員要嚴格根據操作規程,作業指導書和技術交底施工,嚴格執行“三檢制,工程質檢員跟蹤檢查掌握質量動態,實行質量一票否決制,增強工序質量限制,以工序質量保證分項質量,分項質量保證分部質量,進而實現本工程質量目標.2.10、 焊接工作應嚴格按?焊接作業指導書?進行,并做好焊接質量評定.2.11、 焊條使用前應放入專用焊條烘干箱加溫至100-150C,然后放入焊工隨身攜帶的保溫筒內,隨用隨取.2.12、 遇有風天施焊時,應做好擋風舉措,以保證焊接質量.2.13、 保證施工設備

30、完好率、嚴格執行施工工藝,保證實現本工程的質量目標.2.14、 環境因素的限制根據現場實際情況和工程特點對影響工程質量的環境因素認真分析,研究合理的方案,嚴加限制,同時增強現場文明施工建設,創造良好的施工秩序和施工環境.2.15、 施工過程,嚴格執行工程質量獎罰制度,獎優罰劣,提升全體員工質量意識,并做到土建、安裝密切配合,以一次成活保證質量.2.16、 增強工程施工預檢及技術復核工作,未經預檢或檢驗不合格均不得進行下道工序.質量檢查中遵守“自檢、“互檢、“專檢制度.2.17、 作好工程檔案資料的收集,整理工作,做到與工程同步、齊全、完整、真實可靠,反映工程質量實際情況.2.18、 做好成品防

31、護工作,除采取經常巡視檢查外,針對工程及產品特點,對成品采用“護、“包、“蓋、“封等舉措,預防后續施工對成品的污染和損壞.六、冬季施工舉措1總那么：為了保證冬季施工進度工程質量以及人員和設備平安特制定本舉措.1.1、 凡列入冬季施工的施工范圍,應提前一周做好統籌安排,并認真做好各項施工技術準備,根據不同專業應從質量、平安、工期和經濟效益等方面進行綜合分析,采取切實可行的防范舉措和施工方法.1.2、 在冬季施工前,要做好物資準備.2現場焊接2.1、 冬季對焊接材料的要求：2.1.1、 焊接材料必須存放于枯燥(相對濕度060%)通風良好的庫房內.2.1.2、 應按焊條的種類、牌號、批號和進貨日期分

32、類存放,做到標識清楚,預防混放,先進先用,預防受潮.2.2、 冬季施工技術舉措2.2.1、 焊接時根據環境溫度情況,氣溫在零下20c以下時必須進行預熱.2.2.3、 在保證焊縫成形和熔合良好的情況下,要盡量采用大電流、低焊速,以加大線能量的輸入.2.2.4、 在保證熔合良好的情況下,可在始焊處適當拉長電弧.2.2.5、 焊接后應采取舉措,保證焊縫緩冷,露天進行焊接時,應搭設防雪擋風棚.七、平安生產舉措1、建立平安保證體系施工現場建立以工程經理為首的平安生產委員會(圖1)及與之相配套的各專業、部門、生產崗位的平安責任系統(圖2)2、平安保證舉措2.1、 本工程施工現場嚴格根據建設部頒發的?建筑施

33、工平安檢查標準?、(JGJ46-2005)?施工現場臨時用電平安技術標準?、(JGJ46-88)?建筑施工高處作業安全技術標準?(JGJ80-91)進行施工.(1)施工現場認真貫徹、執行國家關于施工現場平安治理的方針、政策、規程、制度和條例,增強現場平安生產的科學治理.(2)建立健全工程平安治理制度,落實平安生產責任制.(3)堅持平安教育,進場工人要做好三級教育,平安操作規程的培訓,對焊接施工、電氣施工等特殊工種取得合格證前方可上崗工作.所有施工人員要著工作服、戴安全帽上崗.2.2、 增強施工現場和生活區的保衛工作,配備專職更夫,夜間巡邏護物,嚴禁賭博、酗灑、打架斗毆,嚴防被盜,破壞和治安災害

34、事故的發生.一旦發生,要保護好現場并立即報告當地公安機關.2.3、 增強平安技術舉措治理,對各分項工程要制定專項平安技術舉措,在技術交底的同時,重點向施工班組做平安技術舉措交底.2.4、 施工現場動火作業時,嚴格執行建設單位的有關規定.采用必要的防護舉措,保證平安.2.5、 平安治理獎懲制度,由平安員實施,全員執行.2.6、 增強平安生產檢查,做好綜合檢查、專業性檢查、季節性檢查和日常檢查,通過檢查發現不平安因素,采取舉措,消除隱患,預防事故發生.2.7、 定期召開平安生產動態分析會,針對工程進度及分項工程特點及現場情況分析平安工作限制要點,并增強落實.2.8、 施工機具平安防護施工現場設置專

35、職人員治理各種設備,有治理制度牌,操作規程和技術舉措及操作人員崗位責任制牌.定期對施工機具進行維修、保養.施工現場懸掛平安宣傳標語,危險地帶設平安路障,并掛牌明示,劃出平安界區.配備足夠的平安防護用品并保持其齊全完好,性能可靠.配備滅火器、消防桶、消防斧等器材,保證對外通訊聯絡暢通,現場留消防通道,并保證暢通無阻.按規定架設,敷設電纜、電線,電氣設備有良好的防雨防潮舉措,手提電開工具加裝漏電保護器,電焊機單獨設置電源開關且接地良好.罐內照明電壓不超過36伏,罐內焊接做好絕緣防護工作,所有電氣設備都要有帶電標志.2.9、 高處作業平安防護.預防高處墜落和物體打擊：開罐時,罐頂附件及胎具要固定牢,

36、不準留有任何移動物品.高處作業人員要系好平安帶.2.9.12、 臨時用電平安防護現場臨時用電要由專業工程師編制臨時用電方案,臨時用電必須用“三相五線制,做到三級配電、二級保護.在敷設臨時用電線路時,應向電氣治理部門遞交書面申請,詳列施工地點、用電期限、需裝接的電氣設備名稱、型號、規格、數量及這些設備負荷的動行情況.商定接電地點,主要供電線路方向、敷設方式、現場電源板上的電器和保護裝置等.臨時用電線路在使用期內,要堅持做到“三定,即定人實行停、送電聯系；定人對沿線進行巡視檢查；定人對電氣設備實行操作.施工現場無人工作時,應由專人負責斷開臨時線路的電源并加鎖.臨時線路在工作結束后或已至使用期限時,

37、施工單位負責將其撤除；如因故需延長使用期,應辦理延期申請.各種機電設備均有接零、接地和漏電保護裝置,并靈敏有效.現場機電設備均配置專用電閘箱、各種手持電開工具必須有漏電開關.焊接標準參數表中幅板搭接邊板對接邊板與中幅板搭接邊板與壁板角焊縫H08Mn2SiA旱絲氣體保護焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動焊3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱絲氣體保護焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動焊3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱絲氣體保護焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱絲氣體保護焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動焊3.2320-350A26-27V施工順序圖:施工組織機構工程經理：王正綱工程部安保負責人：王樹振王遠雄實業公司魏洪江第六工程隊王和海第五工程隊唐建綜合隊呂小丘八電工隊楊向松鉗工隊圖1現場生產平安治理體系HSE負責人：王啟吳志勇安裝公司楊雷焊研中央李洪明機施公司郭志輝土建公司張照進搶維修中央工程總工：陳長青圖2施工工程質量責任體系工程經理：王正綱施工經理：朱玉林栗樹民物資供給李建平無損檢測任鵬舉焊接工藝李嵐峰吊裝工藝李堅電氣安裝安忠慧動設備安裝朱新丁供油工藝孫桂林儲罐安裝李金明土建專