1、第一章總則本規程適用于RC08/06D-0.3/15.5,RC10D-5.0/18輸油臂的維護和修理第二章檢修周期和檢修內容檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)31236二、檢修內容1.小修調整、修復安全裝置和電氣設備小故障。檢查、緊固或更換各部連接緊固件。檢查液壓系統及油管的密封及固定螺栓，(4)檢查轉動部分的潤滑脂，定期添加潤滑脂。檢查液壓油質量。處理液壓系統的泄漏。2. 中修包括小修內容。檢查電氣控制系統、液壓系統、遙控操作系統的運行狀況。檢查上繩輪、轉軸箱及各轉動部位的螺栓的緊固情況，并以600Nm的力矩緊固。(4) 對支撐結構的轉動、滑動機構，做認真檢查、加油潤滑。檢查或收緊各

2、動作鋼絲繩。(6) 檢查各結構件的焊接、螺栓連接，檢查各結構件有無變形、裂紋、嚴重腐蝕等。3. 大修包括中修內容。檢查、清洗液壓油箱和過濾器，更換過濾器。檢查、清洗液壓油泵及油泵各部件，更換磨損損壞部件。4. )檢查各旋轉頭的潤滑、泄漏情況，必要時，拆卸檢查、更換密封件。檢查、疏通、清洗全部液壓油管，油管連接件及液壓分配站的油路系統。(6)檢查各驅動液壓油缸的緊固件，消除松動部件。檢查、修復各動作驅動油缸及附件、密封件的缺陷。有針對性更換密封件。檢查各回轉機構運轉的靈活性，螺栓緊固情況。全面檢查、消除液壓站、分站的故障和缺陷，消除電氣設備的故障和缺陷。(10) 設備全面防腐油漆。第三章檢修方法

3、及質量標準一、立柱、水平回轉機構1 .檢查機體立柱與旋轉箱連接螺栓的緊固度。，應沒有松動。2 .檢查水平旋轉裝置的潤滑情況，潤滑應良好，可按規定補充潤滑油脂。3 .檢查旋轉箱體的焊縫，應無裂紋、結構件無變形。4 .機體其他部位的檢查與修復。其他部位包括各部位加強筋板，螺栓，支撐部件的緊固件應無異常或松動。二、內支承臂、內臂平衡機構及內臂旋轉機構1 .檢查內支撐臂座、旋轉裝置的潤滑，潤滑應良好。各部件、結構件無明顯變形情況。2 .檢查內支承臂本體及支撐臂座各焊縫應無明顯裂紋、無明顯嚴重腐蝕。3 .檢查上、下繩輪旋轉機構、平衡旋轉機構等的潤滑，潤滑應良好，結構件無明顯變形。4 .檢查內臂旋轉驅動油

4、缸，應無泄漏，滑輪無裂紋、松動、變形。5 .檢查驅動機構繩輪系統的鋼絲繩的松緊度，并作適當調整。6 .檢查內支承臂所有連接螺栓的緊固情況，檢查周期為6個月。三、外臂、外臂平衡機構及外臂旋轉機構。1. 檢查外臂座、外臂支撐、旋轉裝置的潤滑應良好，無明顯變形情況。2. 檢查外臂所有連接螺栓的緊固情況，應無松動。3. 檢查外臂旋轉驅動油缸，應無泄漏情況，滑輪及結構件應無裂紋、松動、變形。4. 檢查外臂驅動機構的鋼絲繩的松緊度，并作適當調整。5. 檢查內支承臂本體及支撐臂座均無明顯裂紋、嚴重腐蝕。四、液壓油缸驅動裝置裝卸臂設置三套液壓驅動裝置，裝卸臂工作狀態的調整，依賴這三套液壓驅動裝置分別完成水平旋

5、轉，內臂俯仰、外臂伸縮運動。1 .檢查液壓油缸防塵罩有無損壞，檢查油缸的活塞外表面，應光滑明亮無銹蝕，無凹坑。2. 檢查液壓油缸，應無泄漏，有泄漏即更換密封件。3. 檢查液壓驅動裝置全部緊固螺栓的緊固狀態，應無松動，有松動即消除松動。4. 檢查滑輪轉動部位的潤滑情況，潤滑應良好。或按規定補充潤滑脂。5. 檢查滑輪的變形情況。滑輪應無明顯的變形和損壞。6. 檢查液壓驅動的繩、輪系統的松緊度，適當張緊鋼絲繩。7. 檢查驅動油缸全部結構件的焊縫應無明顯裂紋、嚴重腐蝕。五、工藝管道及旋轉頭（三維接頭）1 .工藝管道檢查設備所屬工藝管道、法蘭等連接的緊固度。應無松動，無泄漏。檢查工藝管道有無扭矩變形、泄

6、漏。2 .三維接頭檢查三維接頭的靈活性，各部位連接螺栓的緊固度。應轉動靈活、輕松，無明顯阻力。檢查三維接頭，各密封件應無泄漏。有泄漏即更換。六、轉軸箱及旋轉接頭1 .轉軸箱的檢查、轉軸軸承檢查轉軸箱全部焊接部位的焊縫完好、應無明顯裂紋和變形。檢查全部螺栓連接的緊固度。應無松動。檢查周期為6個月。檢查轉軸箱的水平、垂直兩個旋轉軸承的潤滑，潤滑應良好。應按規定定期給兩個軸承補充潤滑油脂。檢查周期為6個月。螺栓起吊梁2 .旋轉接頭旋轉接頭的檢查：外部直接觀察旋轉頭有無泄漏，有泄漏時，應及時更換。拆卸塞堵可判斷主、副密封的泄漏情況。拆卸、檢查組裝旋轉頭時，必須嚴密注意保護密封件和密封部位，不得對密封部

7、位造成損傷，縮短旋轉頭使用壽命。檢查、清洗、組裝旋轉鋼珠及滾道，嚴密注意不得損傷滾道。更換主、副密封件應嚴格檢查新密封件的質量，必須與原件規格完全相同。(6)更換密封件時，應在密封部位涂抹同牌號潤滑油脂。旋轉頭組裝完成，經檢查無誤，經由加油嘴注滿潤滑脂。I_內圈副密封己水密封主密封工塞堵9連接法蘭.，滾珠彳螺栓二外圈二油嘴七、液壓站、油箱、油泵、液壓分站、液壓管道1. 液壓站、油箱、油泵檢查油壓系統的電機、油泵的運轉狀況。應無明顯震動，無明顯不良噪音。出口油壓正常，穩定。檢查油壓系統的溢流閥的工作狀態，使其工作狀態滿足工作需要。檢查各部位連接螺栓的緊固狀態，(4) 油泵及電機的故障修理，另分別

8、按照油泵和電機的檢修規程進行。檢查或更換過濾器(油過濾器根據使用情況，可按每使用500小時更換濾芯。)(6) 液壓油更換周期為612個月，換油前可檢測分析液壓油的品質，油品質允許可適當延長換油周期。加入新油時檢查清洗油箱內部。清洗油液面標志。2. 液壓分站檢查分站的各閥、連接件、緊固件的螺栓，檢查各閥的運轉靈活性和密封性。分站的各控制閥的故障與排除，按常見故障與維修內容進行。3. 液壓管道檢查每一條液壓油管的連接的緊密性，不得有泄漏現象。檢查每一條非金屬高壓油管，外表有老化跡象的應提前更換，防止爆裂油管引發、擴大事故。八、電氣控制系統1. 電氣控制系統的檢修見電氣液壓控制系統使用說明第四章試車

9、與驗收1、 試車前的檢查與準備：1. 確認電氣控制系統連接、設置正常，符合相關規范準確無誤。2. 確認液壓油箱儲油量達標，液壓油品質合格。液壓油系統連接完好無堵塞、無泄漏。3. 確認液壓控制系統調整完畢，準確無誤。4. 確認各潤滑部位潤滑良好。5. 確認安全裝置完好并符合相關規定。6. 確定作業范圍內無安全隱患，提醒試車人員注意安全。2、 試車1. 電源開關扳到“開”，電源指示燈亮。2. 直流電源開關扳到“開”，工作指示燈亮。3. 啟動油泵，檢查油泵運轉情況，油泵應運行平穩、噪音正常、震動幅度正常。4. 將功能選擇開關扳到“報警等待”。5. 使用控制箱面板上的按鈕，控制裝卸臂的各種動作，進行試

10、車。6. 試車應按照實際工作，應能夠到達裝卸臂工作最大范圍。7. 試車過程中，當裝卸臂的動作超過規定位置時，報警裝置會發出報警信號。8. 試車過程中，注意觀察各部位、部件運轉情況，運轉應平穩，無爬行現象。運轉噪音應無異常變化。3、 驗收1 .檢修質量符合本技術規程要求，檢修、試車記錄完整齊全準確。2. 根據運轉聲音、震動等狀況，判斷設備各部分工作、運轉狀況，應運轉平穩，噪音無異常，機械振幅應小于0.08mm。3. 液壓油泵、油馬達的表面溫度不得超過70Co電流不得超過規定值。4. 經試車確認性能良好，運轉正常，按規定辦理交接手續移交給生產。第五章維護保養一、機械設備的維護保養1. 嚴格執行恒基

11、達鑫設備潤滑管理制度。2. 定期巡回檢查各重要部位連接螺栓是否有松動并及時處理。3. 經常檢查設備的運行和各轉動部位是否良好。安全限位裝置是否靈敏、可靠。4. 經常保持設備的整潔衛生，消除設備泄漏，清除油污。二、金屬結構的維護保養1. 經常檢查設備機體的結構完好性，注意各部位有無變形、扭曲。2. 經常檢查設備部件、附件的損壞、腐蝕情況，及時做好防腐蝕油漆。三、電氣設備的維護保養1. 經常保持電氣設備的清潔、2. 經常檢查電氣設備使用中的發熱情況。3. 使用時，經常注意電氣設備運行中的噪音及震動變化。四、其他1. 輸油臂應有專人維護、保養。未經培訓，不得擅自使用、2. 輸油臂不得超負荷、超額定能

12、力作業3. 輸油臂的各種作業操作，應緩慢、穩健、嚴禁強行運行。4. 輸油臂工作及工藝作業期間，操作人員應密切關注作業情況，不得擅離職守。第六章常見故障及維修（表故障現象原因分析維修方法液壓泵不出油1 .轉向錯誤2 .油過濾器堵塞3 .吸油管漏氣4 .泵的吸入口接近油面5 .泵卡住或損壞6 .變里泵的流里為0改正電機接線清洗過濾器或更換濾芯檢查旋緊或更換密封圈加入適里的液壓油檢查、修理或更換泵從新調整變量機構液壓宗震動大、噪首大1 .油的粘度大2 .泵進入空氣3 .泵與電機/、同心4 .泵內零件損壞更換油品牌號或加熱油溫排盡空氣調整泵裝置更換泵或修理壓力不足、流量不足1 .泉后故障2 .泵未調試到工作狀態3 .溢流閥工作不良或損壞4 .零部件漏油太多排除故障或換泵從新調試修復或更換溢流閥修復或更換零部件壓力不穩定1 .泵出現故障2 .溢流閥工作不穩修復或更換泵修復或更換溢流閥溫升過高1 .宗摩擦大，發熱2 .壓力控制閥調壓過高3 .卸荷時間過短4 .環境溫度局修復或更換泵適當調節使用壓力適當延長卸荷時間改善環境調節油缸運動小止常1 .回路中