1、軸類零件數控加工工藝設計畢業論文目錄摘要6緒論7數控加工根底數控機床的開展趨勢一：數控加工工藝根本特點9二：數控機床刀具要求與特點9一主要刀具物理的力學性能三：刀具的磨損和提升刀具耐用度的舉措10一刀具磨損的原因二刀具磨損的過程三影響刀具耐用度的因素四：數控機床夾具概述12一數控車刀二各類車刀刀刃三外圓車刀的組成五：機床夾具14一機床夾具的組成六：工件的定位原理15一六點定位原那么二定位與夾緊的關系七：定位基準的選擇分類15一定位基準的選擇原那么二常用定位元件能限制的工件自由度八：數控加工工藝分析16一生產過程和工藝過程二機械加工工藝過程的組成三生產綱領和生產類型的關系表九：數控加工工藝設計1

2、8一數控加工工藝容的選擇二數控加工工藝性分析十：外表加工方案的選擇19一外圓外表的加工方案二孔外表的加工方案三平面加工方案十一.常見編程程序代碼功能表21一常用M指令代碼功能表二常用G功能表十二：零件圖工藝分析零件圖一零件圖二工藝條件十三：分析零件圖樣23一分析零件圖樣二工藝分析十四：編寫加工程序及加工步驟詳解25十五：數控仿真系統28一華中數控機床面板操作二車床零件測量三放置零件四零件加工五精度自檢結論35參考文獻36摘要:孔令強專業：數控技術數控技術及數控機床在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益,顯示了其在國家根底工業現代化中的戰略性作用,并已成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化、柔

3、性化、集成化生產的重要手段和標志.數控技術及數控機床的廣泛應用,給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化.數控機床是現代加工車間最重要的裝備.它的開展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合開展的結果.現代的CAD/CAMFMSCIMS敏捷制造和智能制造技術,都是建立在數控技術之上的.掌握現代數控技術知識是現代機電類專業學生必不可少的.自中國參加WTOZ來逐漸成為了制造業大國,數控機床的應用已日益普及,企業對熟練掌握現代數控機床的編程、操作和維修的高技能人才需求也日益增加.數控技術水平的上下以及數控機床擁有量已成為衡量一個國家工業現代化的重要標志.本次設計容介紹了數

4、控加工的特點、軸類零件加工工藝分析以及數控編程的一般步驟.并通過一定的實例詳細的介紹了數控加工工藝的分析方法.關鍵詞：數控技術加工工藝編程軸類零件加工緒論一、選擇此論文設計的目的及意義目的：(1)能夠在數控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求.(2)能夠根據零件的程序編制進行零件加工.(3)能通過零件的自檢.(4)工藝設計方案可通過可行性、經濟性分析.(5)設計的全過程需作好全面、準確、周密的文字記錄與總結.意義：1 :它能表達出我對所學知識的掌握程度和靈活規的運用所學知識,在我認為要成為一名合格的在學生,以自己的的思路用所學的知識來完成一份成功的畢業設計是必不可少的.2 :

5、隨著數控機床的日益普及,如何提升數控加工工藝水平成為制約數控技術開展的重要因素.數控車削加工工藝是實現產品設計、保證產品的質量、保證零件的精度,節約能源、降低消耗的重要手段.是企業進行生產準備、方案調度、加工操作、平安生產、技術檢測和健全勞動組織的重要依據.也是企業對高品質、高品種、高水平,加速產品更新,提升經濟效益的技術保證.3 :機械工業是國民經濟各部門的裝備軍,而數控加工在機械行業占有領頭羊的地位,因此國民經濟各部門的生產技術水平和所取得的經濟效益,在很大程度上取決于機械行業和數控行業中所能提供的機械裝備的技術性能、指令和可靠性.數控機床產業在國防建設上更是具有戰略意義的重要根底性產業.

6、數控加工根底數控機床的開展趨勢1:數控系統的硬件技術開展迅速隨著集成電路及計算機技術的迅猛開展,給數控硬件技術的更新換代注入新的活力,現代數控系統普遍采用超大規模集成電路VLSI、專用芯片ASIC及數字信號處理DSP技術.2 :體系結構向開放式開展由于來自最終用戶和集成商機床廠的壓力,世界上一些著名的數限制造商紛紛推出PC-basedCNC系統,具豐富的軟、硬件資源給用戶帶來諸多的方便.3 :實時操作系統進入CNC在開放式數控呼聲日益高漲的今天,研究實時操作系統在CNO件中的應用是順理成章的事.特別是最近嵌入式實時操作系統的技術開展迅猛,這對于數控限制軟件的開發將產生革命性的影響.未來實時Li

7、nuxRTLinux有望成為CNGS時操作系統的主流.4 :現場總線技術開始廣泛使用5 :PLC功能繼續增強可編程限制器PLC在數控機床上主要完成MS砌能輔助功能,即除了主運動以外的輔助功能,但目前PLC在數控機床上的功能正在逐漸擴大,例如：1可通過報警文本編輯產生個性化的診斷頁面.2PLC直接限制坐標軸.3在系統配置和初始化時發揮作用6 :CNC勺通訊、網絡功能不斷擴大從早期的DNCRS232422和485一直到目前的MAPEtIlemet等,數控機床的網絡通訊功能在不斷增強.7 :數字式交流伺服成為主流數字式交流伺服系統體積小,性能好,調試方便,克服了過去模擬伺服系統用電位器調節的不便.通

8、過數字設定可優化速度、電流環,可進行轉矩限制,進行加減速限制,另外可以和外部計算機通訊,備份伺服參數,并在上位機顯示電流、扭矩波形,便于觀察.8 :數控系統開發環境越來越友好數控系統如何安裝在一臺機床上,這就是數控系統的開發環境.未來的數控限制軟件是機床廠或系統集成商可以自由裝配的,就象目前的PLC梯形圖開發一樣隨意.這樣的數控集成環境才是最美好的.嵌入式實時操作系統特別是源碼公開的Linux嵌入式實時核的出現為這種前景提供了可能.9 :數控相關技術和社會效勞體系正在逐步完善隨著制造業在中國的地位日益提升,市場需求不斷增長,數控行業將迅速的開展,為中華民族的復興做出更大的奉獻.)一：數控加工工

9、藝根本特點數控機床加工工藝與普通機床加工原那么上根本相同,但數控機床是自動進行加工,因而有如下特點：(1)工序的容復雜.這是由于數控機床比普通機床價格貴,假設只加工簡單工序在經濟上不合算,所以在數控機床上通常安排較復雜的工序,甚至在普通機床上難以完成的工序.(2)工步的安排更為詳盡.這是由于在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線確實定等問題,在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略.二：數控機床刀具要求與特點要有很高的切削效率.提升切削速度至關重要,硬質合金剛刀具切削速度可以到達500600米每分鐘瓷刀具更高.要有很高的精度和重復定位精度,一般35m或者更高

10、.要有很高的可靠性和耐用度,是選擇刀具的關鍵指標.實現刀具尺寸的預調和快速換刀,縮短輔助時間提升加工效率.具有完善的模塊式工具系統,儲藏必要的刀具以適應多品種零件生產.二刀具材料的主要物理的力學性能我2r科加為具內科的主要帙理為墳也能釧科林美W聞H1;白出3J依再強咀fj-Pl沖ill牖用w庫.Eir43iq刑典件rcX默翼1.rttH60-63CML二卬2.16*4kS7200250價金J.HiHdO-fli(»1.241)335-+1.67SOO400CS3-70(8-86.6)19674100?S-O5S316.75-25.16<W-700助令制途g_g5jios-i1喔

11、a019005975d*-S7.9£W禮吊修rwT?00R8?-137000790OOrtRr19-rt?RQ(M)含力泥化電.鋰類<?>-1.47-ICMM>-X1QQ決比伏上美1a-2一川0.78-1caioao岫餐管化鋅制外輪(91-955Q.443方歲50004?0011741.9-絨12001：；心產,收悶七0.71-0總電H&O旺是羽的./：力一濫":叼HV8000-9000-02?475.55U00'1500人造命剛UHV1(MW.0.21-0.4fi146547(*0-E00三：刀具的磨損和提升刀具耐用度的舉措刀具磨損形式按

12、其發生部位可分為：后刀面磨損、前刀面磨損、邊界磨損.如圖:曲界磨損百打面磨洞一刀具磨損的原因磨粒磨損又稱機械磨損工件材料中的碳化物、氮化物、機械瘤碎片以及其他雜質,這些物質的硬度較高,在機械擦傷的作用下,把刀具前、后刀面刻劃出許多溝紋而造成的磨損.熱磨損切削溫度升高由于切削熱的產生而使溫度升高.溫度升高后,刀具材料將產生相變而硬度降低；刀具材料和工件相互黏結而被粘附帶走；刀具材料中的幾何元素向工件中擴散,而使切削刃附近的組織變化,以致硬度和強度的降低等.這些由切削熱和溫度升高而使刀具產生的磨損稱為熱磨損.二刀具磨損的過程如圖：刀具磨損大致分為三個階段初磨損階段AB段正常磨損階段BC段急劇磨損階

13、段CD®三影響刀具耐用度的因素切削三要素刀具的幾何參數工件材料刀具材料切削液四選擇刀具刀具的選擇是數控加工中重要的工藝容之一,它不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工質量.編程時,選刀具通常要考慮機床的加工水平、工序容、工件材料等因素.與傳統的加工方法相經,數控加工對刀具的要求更高.不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便,能適應高速和大切削用量切削.選刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的外表尺寸和形狀相適應.接合零件輪廓相對還是較復雜一數控車刀二各類車刀刀刃三外圓車刀的組成五：數控機床夾具概述在數控機床加工零件時,為了加工出符合規定的技術要求的外

14、表,必須在加工前先使工件在機床上占據一個正確的位置定位；然后將正確的位置固定,使其加工過程中保持位置不變夾緊.這種定位和夾緊的過程稱為裝夾,用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具.一機床夾具的組成定位裝置定位裝置是由定位元件及其組合而構成.定位裝置的作用是使工件在夾具中占據正確的位置.夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中受到外力的作用時不離開已經占據的正確位置.夾具體夾具上的所有組成局部,需要通過一個根底元件使其連接成為一個整體,這個根底件成為夾具體.其他裝置或元件用夾具安裝工件時,一般都用調整法加工.此外根據加工要求,有些夾具上還設有其他裝置,如分度裝置、連接元件等六：工

15、件的定位原理一六點定位原那么1:工件的六個自由度2:限制工件的自由度與加工要求的關系二定位與夾緊的關系定位時,必須使工件定位基準緊貼在夾具的定位元件上,否那么不稱其為定位；而夾緊那么使工件不離開定位元件.七：定位基準的選擇分類一定位基準的選擇原那么粗基準的選擇1:工件上各個外表不需要全部加工時,應以不加工的外表做粗基準,這樣可以較好地保證不加工外表與加工外表間的相互位置要求2:當工件上所有外表都需要加工時,應選擇加工余量最小的外表作粗基準3:為保證重要加工工件外表的加工余量均勻,應選擇重要加工外表做粗基準4:盡量選擇光潔、平整和幅度大的外表做粗基準.5:粗基準精度低、外表粗糙一般只使用一次盡量

16、防止重復使用.精基準的選擇1:采用基準重合原那么2:采用基準統一原那么3:自為基準原那么4:互為基準原那么5:定位基準應保證工件在受夾緊力和切削力等外力的作用時,引起的變形最小6:定位基準應能保證工件在定位時具有良好的穩定性,以及盡量使夾具的結構簡單,便于裝夾.二常用定位元件能限制的工件自由度5L定年元扁iii方ms所sa超的臺由廛盥府造八：數控加工工藝分析一生產過程和工藝過程生產過程：將原料轉變成成品的全過程,成為生產過程.工藝過程：改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程,成為工藝過程.機械加工工藝過程的組成：利用機械力對各種工件進行加工的過程,稱為機械加工過

17、程.它主要是使材料或毛坯改變形狀、尺寸和外表質量,使之成為零件的過程.二機械加工工藝過程的組成機械加工過程一般由一個或假設干個工序組成.而工序又可為安裝、工位和行程,它們按一定的順序排列,逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能,使之成為合格的零件.工序：一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一局部工藝過程.安裝與工位：工件加工前,使其在機床上獲得一個正確的而固定的過程稱為安裝.利用回轉工作臺或多軸機床加工時,工件在機床上安裝后,經過假設干個位置的轉動或移動,而獲得幾個不同的加工位置,工件在機床上占據的每一個位置稱為工位.工步：在加工外表時和加工工具不變的情況下,所連續

18、完成的那一局部工序,稱為工步.行程：行程俗稱走刀,是指在一個工步中,切削刀具在加工外表切削一次所完成的那局部工藝過程.三生產綱領和生產類型的關系表號喚型生產綱領/臺庫由牛用工作地每月擔負的工序數/每月的小型機械場型零件中型機ft翱型零件重型機械或亙型零件單件生產<100<10<5不作規定小雌產>100-500>10150>5-100中枇生產>5005000X500>1X300>10加大雌產>5000-50000>600-5000>300-1000廣1.大量生產>50003>5000>10001九：數控加工

19、工藝設計一數控加工工藝容的選擇適合數控加工的容：1:形狀復雜,加工精度要求高,普通機床無法加工或可加工但經濟型差的零件.2:加工輪廓雖不復雜,但要求同批產品一致性要高,或要求一次性裝火后完成多工序加工零件.3:在普通機床加工時,需要復雜工裝保證的或檢測部位多、檢測費用高的零件.4:在普通機床加工時,需要做反復的調整,或需要反復的修改設計參數后才能定型的零件.5:用普通機床加工時,加工結果極易受到人為因素影響的大型或貴重的零件二數控加工工藝性分析1:尺寸標注應符合數控加工的特點2:幾何要素的條件應完整、準確3:定位基準可靠4:統一幾何類型可靠十：外表加工方案的選擇一外圓外表表57外81裹面機二方

20、案及其經濟精度W工方案&HK公差等笈我河粒星怪國IjtjnftJUCM用車會祥J斛梃就先ITH'UIT8-3i?-3mMM42T3U,咻幺口iSEH：除年火用44的余MHN群一辛祥一麝前1一用於一相廉L*i&s17(-7175-71旨以褪a削t.g以£&QItTO除不宜用總包金屬務主要加打?；痍R芹觸工解7解MA金網群r?560.幅的燒爐布色金屬二科一常*一解步一副二啦廳5以上TT5以上1T5以上0.懦HJ.L55*010上裳用于高精良要求MftMl志&3內孔裊腐加工方案及其給濟常度*二方矍精度物普一物我血電英良出小0而同肥榴1_tAIT13-1

21、3>5D;一ft程枝一整色.帕IT1D-11rn9IT7-825*501.60-3,卻0807部加工未皆火星及K鑄管此奘心£耳也口!用于M工有色金郎所浦央而/便賁也值相大-蛆【TW1.607.2&一_一.jj協_H5X利雙IT7T大批.大生產精度可擊衣刀甘1拉1070屈7,印而定修校正E削府/凡可肉底火043J%承耕工或,ITIIIJ257.半埼卷cnirhgL加心工方除碑火腳撲的多意%也？上11看一靠曹,喘笠IT7Q皿F.60凱U底即出的孔一不動過1T630.20-0.10輪盤獷一李希,一.L*e.【ThHm.如G800,iO-O-20生要用于庠犬糊鬲宜M于有色擊1粗

22、馬一羊糟唐精胃+£附小m0.05-0J.O主要用于精溟到的有也"好一期柱-11就一*育IT70.925-&.2QM度,水推高的孔唐以刪?代普方f桓一神I7670.025-12*磨,精怎修咕1T6以上海恍制制尊一*舉精鈾一一涮1一一酊黑1T2D.025-0.2i0L1&G1I3H串珈工方法冽N工方法空的房只粗折mmSflCfl1解11T1MJ|12.5721T87Q3,2*6,3«£3電車單車H車1TWO.8L64I7W02HMIIT1M3fl,3-25(miiES6Mid|.6"6«3'度的郵小7蒯俅眼給中修便

23、!Hk嘲9IT6-704-0,1"要求般的樣髀及«8miQ.27.8“大時聯用寬力*財奧§機器更意的機或精箱司rnQ.2MJJ箱族桂螂赧樣硬10MIM0,025-0.4Yfi11；SKPH7T0.2-0-SH針,*小肝畫,時拉鹿賁戰121SWVK4IITS以上0.006*01(«RA«)sms融專家網ww.lkchM.c.兒印卜一.常見編程程序代碼功能表一常用M指令代碼功能表指令功能指令功能M00程序暫停M08冷卻液開M01程序選擇停止M09冷卻液關M02程序結束M30主軸停轉、程序結束M03主軸順時針方向旋轉M98調用子程序M04主軸逆時針方

24、向旋轉M99返回主程序M05主軸停止二常用G功能表G代碼組號功能代碼組號功能*G0001快速點定位G66宏程序模態調用G01直線差補*G67宏程序模態調用取消G02順時針圓弧插補G7000精車循環G03逆時針圓弧插補G71粗車循環G0400暫停G72端面粗車循環*G1816ZX平囿選擇G73多重復合循環G2006英制尺寸G74排屑鉆端面孔G21公職尺寸G75外徑徑鉆孔G2800返回參考點G76螺紋復合循環G3201螺紋切削G9001外圓切削循環G34變螺距螺紋切削G92螺紋切削循環*G4007刀尖半徑補償取消G94端面切削循環G41刀尖圓弧半徑左補償G9602恒線速度G42刀尖圓弧半徑右補償*

25、G97每分鐘進給G5000坐標系設定或最大主軸轉速設定G9805每分進給*G54G5914工件坐標系的選擇*G99每轉進給G6500宏程序調用注：表00組為非模態代碼；只在本程序有效.其他組為模態指令,一次制定后持續有效,直到被其他組其他代碼所取代.標有*的G代碼為數控系統通電啟動后的默認狀態.十二：零件圖工藝分析零件圖一零件圖爾A*：孔令強字號：101080216畝楂:二工藝條件根據所示零件分析：工藝條件有：工件材質為45號鋼,毛坯為直徑為45mm勺棒料.十三：分析零件圖樣一分析零件圖樣零件圖樣零件包括圓柱面、圓弧面、端面、兩個外溝槽等結構,有同軸度要求.精度分析零件精度要求較高的尺度：外圓

26、40-0.025-0.041、160-0.02,長度180-0.02、121±0.1等外表粗糙度外圓40-0.025-0.041、160-0.02外表粗糙度Ra1.6m,切槽與其他外表的粗糙度為Ra3.2mm,二工藝分析1:確定裝夾方案、編程原點、加工起點、換刀點由于毛坯為棒料,用三爪自定心卡盤夾緊定位.工件原點設在右端面中央,加工起點換刀點為X100,Z200.2:刀具的選用實訓課題綜合零件2序號刀具號刀具名稱及規格刀尖半徑mm數量加上外表備注1T010193.粗、精外圓車刀0.41外外表、端面2T0404切斷刀刀位點為左力尖B=41切槽、切斷3:制定加工工藝經過上述分析,本課題的

27、加工工藝見表:材料45號鋼零件圖圖10-2系統FANUC工步工步容走刀路線G功能T刀量切削用量轉速/(r.min-1)進給速度(mm.r-1)背吃刀量/mm1夾住棒料一頭,留住長度大約130mm手動操作,調用主程序加工2自右1可左粗刀端囿、外向表囿凹處加工為最大圓柱面G71T01016000.323自右向左精車端面、外圓外表凹處加工為最大圓柱面G70T010110000.10.24切外溝槽G01T04043000.15粗車圓弧局部G73T01016000.226精車圓弧局部G70T010110000.10.27切斷G01T04043000.18檢測、校核十四：編寫加工程序及加工步驟詳解程序號O

28、10002編程系統FANUC序號程序簡要說明N010G50X200Z200建立工件坐標系N020M03S600T0101主軸正轉,轉速600轉每分N040G00X46Z2快速到循環起點N050G71U2R1G71粗車復合循環N060G71P70Q140U0.4W0.2F0.3N070G00X12快速定位N080G01Z0F0.1N090X16Z-2加工倒角N0100Z-18加工16N0110X38.5加工16左端面N0120Z-85中間圓弧局部先加工成38.5圓柱形N0130X40.4加工40左端面N0140Z-126力口工40外圓N0150X46N0160N0170M03S1000啟動主軸,

29、轉速1000轉每分鐘N0180G70P70Q140精加工循環N0190G00X200Z200退刀N200M05主軸停止N210M00程序停止,對精加工后的零件進行測量N220T0404換切槽力N230S300M03主軸以300轉每分正轉N240G00X42快速定位N250Z-81快速定位N260G00X30F0.1切槽A刀N270G04X1.0暫停1sN280G00X42N290W-3N300G01X30N310G04X1.0N320G00X42N330W-3N340G01X40N350X36W2加工40右側倒角N360X30N370G04X1.0光槽底N380G00X42快速退出N390G0

30、0Z-111快速定位N400G01X30切槽A刀N410G04X1.0槽底暫停1sN420G00X42快速退出N430W3快速定位N440G01X30N450G04X1.0N460G00X42N470W3N480G01X36W-2加工40左側倒角N490G01X30切槽第二刀N500G04X1.0槽底暫停1sN510G00X200快速退出N520Z200快速退出N530T0101換1號外圓N540S600M03主軸以600轉每分正轉N550G00X45Z-16到循環起點N560G73U5W0R5G73復合循環N570G73P580Q630U0.4W0F0.2N580G00X23快速定位N590

31、G01Z-18F0.1加工到R19圓弧起點N600G03X24Z-47R19加工到R19圓弧N610G02X24Z-62R10加工到R10圓弧N620G03X38Z-77R19加工到R19圓弧N630G01Z-78N640S1000M03主軸以1000轉每分鐘正轉N650G70P580Q630精加工圓弧局部N660G00X200N670Z200快速退出N680T0404切換斷刀N690S300M03主軸以200轉每分正轉N700G00X42Z-125快速定位N710G01X-1F0.03切斷N720G00X200Z200快速退出N730M205主軸停N740M00主程序結束十五：數控仿真系統數

32、控加工程序編制好后將其輸入數控車床,然后對刀,在將機床鎖住進行程序校驗,仔細觀察其模擬加工路線是否有干預、過切、出錯等現象,假設有應及時對程序錯誤處進行修改,修改后保存,再次調出修改后的程序進行校驗,直到程序萬無一失,沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工.注：這個環節是必不可少的,否那么會發生打刀等損壞機床其它部件的情況,直接影響機床的加工精度及壽命,更嚴重的是存在人身平安隱患.一華中數控機床面板操作華中世紀星數控車床對刀及刀補值的設置方法1 .刀具補償值設置F4在主操作界面下,按F4鍵進入刀具補償功能子菜單.命令行與菜單條的顯示如圖1-9所示.圖1-9刀具補償功能主菜單刀具補償分為刀具的幾何

33、補償和刀具的半徑補償.T代碼指定刀具的幾何補償偏置補償與磨損補償之和,其后的4位數字分別表示選擇的刀具號前兩位數字和刀具偏置補償號后兩位數字o補償號可以和刀具號相同,也可以不同,即一把刀具可以對應多個補償號值.刀具補償號為00表示補償量為0,即取消補償功能.G40G41G42旨定刀具的半徑補償.(1)刀偏數據設置(F4-F1)刀具的幾何補償包括刀具的偏置補償和刀具的磨損補償,刀具的偏置補償有絕對刀具偏置補償和相對刀具偏置補償兩種形式.我們推薦采用絕對刀具偏置補償.在主操作界面下,按F4-F1進入刀具偏置編輯畫面如圖1-10所示.圖1-10刀具偏置編輯車床編程軌跡實際上是刀尖的運動軌跡,但實際中

34、不同的刀具的幾何尺寸、安裝位置各不相同,其刀尖點相對于刀架中央的位置也就不同.因此需要將各刀具刀尖點的位置值進行測量設定,以便系統在加工時對刀具偏置值進行補償.我們采用試切法來設置絕對刀具偏置補償值.如圖1-11所示,刀具偏置值即機床回到機床零點時,刀架工作位上各刀刀尖位置相對工件零點的有向距離.當執行刀具偏置補償時,各刀以此值設定各自的工件坐標系.機床到達機床零點時,機床坐標值顯示均為零,整個刀架上的點可考慮為一理想點,故當各刀對刀時,機床零點可視為在各刀刀位點上.我們通過輸入試切直徑、長度值,自動計算工件零點相對與各刀刀位點的距離.其步驟如下：用光標鍵將藍色亮條移動到要設置刀具偏置值的行.

35、用刀具試切工件的外徑,然后沿Z軸方向退刀,在此過程中不要移動X軸c測量試切后的工件外徑,如為力25.26,然后將此值輸入到刀偏表中"#XX01一行中“試切直徑一欄中并確認,設置好X偏置.用刀具試切工件的右端面,然后沿X軸方向退刀,在此過程中不要移動Z軸.計算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離,如為“3mrf,然后將“3輸入到刀偏表中“#XX01一行中“試切長度一欄中并確認,設置好Z偏置.如果要設置其余的刀具,就重復以上步驟.需要注意,對刀前,機床必須先回機床零點.2刀具磨損量補償參數設置F4-F1刀具使用一段時間后磨損,也會使產品尺寸產生誤差,因此需要對其進行

36、補償,該補償值與刀具偏置補償存放在同一個存放器的地址號中如圖1-10所示.例如在粗加工時,將“X磨損輸入“0.50.5mm為精加工的余量,工件粗加工后,實測工件值大于圖樣尺寸0.48mm那么相應刀具磨損量為“0.5-0.48=0.02",在圖1-10刀偏表中,“X磨損輸入“0.02,自動加工后即可保證工件尺寸.假設長度出現偏差也可以用刀具磨損量補償,在圖1-10刀偏表中“Z磨損輸入相應值即可.3刀具半徑補償數據設置F4-F2刀尖圓弧半徑補償是通過G41、G42G40弋碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補償號來參加或取消半徑補償值.車刀刀尖的方向號定義了刀具刀位點與刀尖圓弧中央的位置關系,其

37、從09有十個方向,如圖1-12所示.圖1-12車刀刀尖方位定義在主操作界面下,按F4-F2進入刀補數據設置畫面,如圖1-13所示加工方式,目動運行正常as國序E引-ipIdXi-r：052X102101Lg靜工件指今生護2Htsi7T史方也>:Q.4劉MHeaBB.WGe工doez9.出汨BF口JgNWW3G.KWO0H0Q04C.OM0三gesXa.wMiN0O6?G3b.hwRiMMiB0.WK)0urn9Q白eNOOIZ.癡o0013o箱即亞蔻年8茹粕甘迎培WfrIMwvIMx41duoIH-H：»XIIITQa1STIW1曲燕fi粗mmumauei圖1-13刀補數據設置

38、輸入刀補數據的操作步驟如下：用光標鍵移動藍色亮條到要編輯的選項.按Enter鍵,藍色亮條所指刀具數據的顏色和背景都發生變化,同時有一光標在閃爍.進行編輯修改.修改完畢,按Enter鍵確認.假設輸入正確,圖形顯示窗口相應位置將顯示修改正的值,否那么原值不變.2 .坐標系的設置F5F1用絕對刀具偏置補償值的方法可直接設定工件坐標系,當執行刀具偏置補償時,各刀以此值設定各自的工件坐標系,在編程時不用G92EG54-G59如使用G54G5段定工件坐標系,應將T0101寫成T0100,T0202寫成T0200以后的刀具以次類推.也就是系統在執行T010訓序段時只做調刀動作,并不建立工件坐標系.在主操作界

39、面下,按FAF1鍵進入G54、G5胖坐標系數據顯示窗口,如圖1-14所示.以程序段“G54X80Z100為例,其設置操作步驟如下：選擇要輸入的數據類型G5蟀標系.選用使用的刀具T01并在手動方式下切削工件外圓一刀,沿Z軸的正方向退刀,用千分尺測量工件直徑為“力45.420,同時記錄下CRT顯示“機床實際坐標一欄“X值,如為“-41.124",得X=(-41.124)+(-45.420)=-86.544.在工件右端面試切一刀,沿X軸的正方向退刀,并記錄下CRT1示“機床實際坐標一欄“Z值,如“-315.225",即Z=-315.225.輸入零點偏置值.在圖1-14顯示方式下輸入“X-86.544"、“Z-315.225,確認并退出界面,此時系統便將一號刀零點偏置數據X、Z(即工件零點在機床坐標系下的坐標值)自動記憶到系統中.此時無論刀具T01當前點處于何位置,當調出程序段“G54X80Z100執行時,刀具總能找到在工件坐標系下X80、Z100勺點,即數控系統用新的工件坐標系取代了回參考點時所建立的機床坐標系.圖1-14坐標系設置使用多把刀具時,每把刀對刀的方法相同,可在G54/G55/G56/G57/G