1、鋁型材及鋁板材氟碳噴涂質量檢驗標準1 范圍本標準規定了鋁業集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質量要求、檢驗方法、檢驗工具、檢驗規則及質量評定方法。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材AAMA2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規范YS/T429,1鋁幕墻板

2、板基YS/T429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板GB/T8014鋁及合金鋁陽極氧化、氧化膜厚度定義和有關測量厚度的規定GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T6739漆膜硬度鉛筆測定法GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝標志、運輸、貯存GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗3術語和定義3.1 基材基材是指表面未經處理的鋁合金建筑型材。3.2 漆膜（涂膜）漆膜指涂覆在金屬基體表面上，經固化的氟碳漆的膜，也可稱涂層。3.3 裝飾面裝飾面指噴漆型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等處于開啟和關閉狀態時，可以見到的表面。3.

3、4 膜厚膜厚指涂覆在金屬基體表面上，經固化的氟碳漆的厚度。3.5 光澤涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學性質。3.6 附著力涂層與基體間結合力的總和。3.7 流痕（流掛）流痕指在涂覆和固化期涂膜出現的下邊緣較厚的現象。3.8 皺紋皺紋指在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現象。3.9 氣泡氣泡指涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使涂膜呈現似圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸汽、其它氣體或結晶物。3.10 平均膜厚平均膜度是指在噴涂型材裝飾面上測量的若干個（不少于5個）局部膜厚的平均值。3.11 最小局部膜厚最小局部膜厚是指型材裝飾面上測量的若干個局部膜厚中的最小

4、的一個。3.12 色差通過目視或儀器測量而確定的樣件顏色的色調、明度和彩度的差異。4檢驗項目1 .噴涂前基材外觀質量要求1.4 鋁型材1.4.4 不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡等缺陷存在；1.4.4 允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度為：裝飾面不大于0.03mnr）非裝飾面不大于0.07mm1.4.4 打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在。1.4 鋁板材1.4.5 邊部應切齊，無毛刺、裂邊，不允許有分層；1.4.5 表面不允許有裂紋、腐蝕，兩端50mmg圍以外不允許有矯直輯印；1.4.5 一面不允許有松樹枝狀花紋、氣泡等缺陷；1.4.5 允許有輕微乳液痕及油痕，但面積不超過

5、1%1.4.5 允許有輕微、少量的擦傷、劃傷、金屬及非金屬壓入物、壓過劃痕等缺陷，缺陷深度不超過0.05mm1.4.5 另一面允許有不嚴重的缺陷，但缺陷深度不得超過板材厚度的允許負偏差，并保證板材的最小厚度。1.4.5 打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在；焊道修磨過渡平整、光滑；焊縫處無氣孔裂紋等缺陷存在。1 前處理后質量要求除應符合4.1要求外，尚應滿足下述要求：操作者嚴格按前處理工藝守則操作，鋁型材及鋁板材經前處理后，表面無掛灰及返銹現象，有彩虹色或無色透明轉化膜。1 噴涂后成品質量要求1.6 涂膜外觀質量要求1.6.4 目視干膜涂層表面應平滑、均勻，不允許有：a）流痕；b）皺

6、紋；c）氣泡；d）脫落及其它影響使用的缺陷。1.6.4 涂膜顏色一致性a）單色漆涂層與合同規定標準色板色差值及同一批產品之間色差值：樣件E*ab<1.0,成批產品E*ab<1.5；b）其它色漆涂層色差檢驗：以目視為主，色差儀檢測為附，目視檢測方式為在均勻光源或日光照射下，將被檢驗件與合同規定標準色板同方向并在一起，在距離3米處垂直目視，顏色基本一致。色差儀顯示值E*abW1.54.3.1.3涂膜光澤度：用60度光澤儀檢測，光澤度值應符合下表1規定表1光澤度光澤值允許誤差檢測工具高>80%中20-79%±5%光澤計低<19%4.3.2涂膜厚度：裝飾面涂膜厚度應符

7、合表面2的規定表2涂層”平均膜厚pm最小小部膜膜mm檢測工具一涂色漆25-30>20渦流測厚儀二涂（底漆+色漆）3040>25三涂（底漆+色漆+青漆）4047>35注：裝飾面噴涂時由于基材橫截面形狀的復雜性，致使基材某些表面（如內角，橫溝等）的涂膜厚度低于規定值是允許的，但不允許出現露底現象。如非裝飾面需噴涂時，應在合同及相關技術文件中特殊注明，其涂層的厚度一般不作要求，但不能漏噴露底。合同及技術文件中不注明的，按不噴涂供貨。1 涂膜附著力1.1 涂膜干附著力：用間距1mm勺6格劃格器對干膜試驗，劃格區達到0級要求。1.1 涂膜濕附著力：試樣劃格后，將其放入38C的蒸儲水或無

8、離子水中浸泡24小時后取出、擦干，試驗劃格區不得脫落和位移。1.1 涂膜沸水附著力：試樣劃格后，將其放入95c以上的沸水中浸泡20分鐘，然后將試樣取出、擦干，試驗劃格區不得脫落和位移，試樣不得有氣泡1 涂膜硬度：干膜經鉛筆劃痕試驗，硬度A1H級。1 涂膜耐沖擊性：涂膜正面經沖擊試驗后應無開裂和脫落現象，但在凹面的周邊處允許有細小皺紋1 涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性質量要求應符合GB5237.5中的有關規定。4.4型材及板材裝飾面保護質量要求型材及板材噴涂后，在符合4.3.1-4.3.6的條件下，應對裝飾面（可視面）進行

9、貼膜保護，以防止在加工、周轉過程中磕、碰、劃傷。貼膜前用潔凈的抹布或風管去除表面灰塵、污物等粘著物。保護膜不應有飛邊、翹起、拉伸破損現象。機械貼膜和手工貼膜允許偏差見表3型材在周轉過程中有保護膜脫落、翹起現象應及時修補。表3檢查項目允許偏差檢具保護膜粘貼質量機械貼膜：不允許有皺褶存在、不允許有小3mmt勺氣泡存在。卡尺目測手工貼膜：2m之內允許有一條080mm£的皺褶，1m之內允許有2個小3小8mm勺氣泡存在5檢驗與試驗方法外觀質量的檢驗與試驗方法應符合4.1、4.2、4.3、4.4的規定。涂層顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB/T9761-1988中3.2條及6.1條規

10、定,對照標準色板進行檢查。單色涂層仲裁時采用色差儀，按GB/T11186.2的規定進行檢查。涂層的光澤度用光澤測試儀按GB/T9754規定執行。涂層厚度按GB/T4957的規定執行。每根型材的測量處數不少于10處，測量時的具體規定參考GB/T8014.涂膜干附著力按GB/T9286中的規定測定，戈U格間距1mm涂膜硬度按GB/T6739中的B法規定測定，試驗結果按GB/T6739中的4.4.6進行評定。涂層的耐磨性試驗按GB5237.5中附錄A的規定執行。涂層的耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性試驗按GB5237.5中的有關規定執涂層的耐

11、濕熱性按GB/T1740中的規定執行。涂層的耐沖擊性參照GB/T1732的規定執行。氟碳漆的化學成分應通過色譜分析儀，檢測氟碳漆中氟樹脂的含量，當氟樹脂的含量不低于70%時，質量合格。6檢驗規則檢驗要求入廠基材由質檢部門按要求進行檢驗，合格后方能生產。噴涂成品由質檢部門按要求進行檢驗，保證產品質量符合定貨合同的規定，并填寫質量保證書。檢驗項目每批噴涂成品出廠前應由質檢員對涂膜外觀質量以及涂膜厚度、顏色和色差、附著力進行檢驗；試驗室對漆膜光澤、硬度、耐沖擊性、杯突試驗、抗彎曲性等性能進行檢驗；其它性能采用定期檢驗方式（每年至少一次），一般不檢驗，但供方必須保證產品可達到相應質量要求，如用戶要求進

12、行測試驗，應在合同中注明。取樣產品取樣應符合表4的規定檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分力學性能尺寸偏差按GB5237.1規定5.4、5.56.1外觀質量逐根檢查4.3.1.15.1涂層顏色和色差4.3.1.25.2途層厚度接表5取樣4.3.25.4途層光澤每批取2根型材每根取1個試樣4.3.1.35.3途層硬度4.3.45.6途層附著力4.3.35.5途層耐沖擊性4.3.55.10途層耐磨性4.3.65.7途層耐化學穩定性（耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐灰漿性）5.8途層耐鹽霧性途層人工加速耐候性途層耐濕熱性5.9檢驗結果評定涂膜外觀質量及色差不合格時為單件不合格。涂膜外觀質量及色差需逐件檢查，涂膜厚度取樣應符合表5的規定，檢測涂膜其它性能時每批取2個工件，每個工件取2個試樣。表5單位：件批量范圍隨機取樣數不合格品數上限3110全部0112001012013001513015002025018003036.4.3涂膜厚度的不合格數超出表5中規定的不合格品數上限時，判該批不合格。但允許逐件檢驗，合格的工件可以交貨。6.4.4附著力檢測按3%-5%匕例抽檢，發現1支不合格，逐支檢測，不合格予以挑出。其它涂膜性能檢測項目若有一項不合格，則判整批不合格。7標志、包裝、運輸、貯存在檢驗合格的噴涂成品上