1、鋁合金6082-T6材料的焊接工藝性能介紹1、應用6082屬Al-Mg-Si系熱處理可強化鋁合金，具有中等強度，良好的可焊接性及耐腐蝕性，其-T6狀態具有較高的機械特性，廣泛用于機械零部件、商務車輛、鐵路結構件、造船等。T6狀態，代表固溶熱處理后，進行人工時效的狀態，適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。產品具有的特點：1、良好的可成型性、可焊接性。2、強度（Wjo3、可使用性好，接口特點優良。4、易于加工，容易涂層。5、抗腐蝕性、抗氧化性好。2、化學成分6082AlSilMgMn鋁合金的化學成分:材料SiFeCuMnMgCrZnTiOthersA

2、l(min)60820.7-1.30.500.100.40-1.00.6-1.20.250.200.100.15remainder3、物理性能鋁合金6082-T6的化學成分:材料板厚抗拉強度Rm(MPa)min屈服強度Rp0.2(MPa)min延伸率min%A50mm延伸率min%A折彎半徑90°硬度HBS6082-T6/T6510.4VtW1.531026062.5t941.5vtw3.031026073.5t943.0<t<6.0310260104.5t946.0<t<12.530025596.0t9112.5vtw602952408894、焊接性能（1）

3、 關于氧化膜氧與鋁親和力很強，在鋁材表面生成致密而結實的A12O3薄膜，厚度約0.10.2科m,熔點2050C,在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易造成夾渣，氧化膜還會集吸附水分，焊接時會使焊縫生成氣孔。焊前清除氧化膜的工藝性措施：a）使用風動不銹鋼絲輪將焊縫區域內的氧化膜打磨干凈，以打磨處呈白亮色為標準，打磨區域為焊縫兩側至少25mm以上；b）使用化學方法，如酸洗。原則上工件打磨后在48小時內沒有進行焊接，酸洗部件在72小時內沒有進行焊接，則焊前必須重新打磨焊接區域。（2） 關于氫元素鋁是活性元素，本身能脫氧，鋁在液態時能大量吸收和溶解氫。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝

4、條件下，其冷卻速度為鋼的47倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。所以焊接過程中主要形成的氣孔為氫氣孔，主要表現為：保護氣體中的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口處的氧化膜、油污等；焊前控制氫來源的工藝性措施：a）用棉布將來料或工件上的灰塵和臟物擦干凈，如果工件上有油污，使用清洗液清理干凈；b）為保證焊絲的質量，焊絲原則上用完后再到焊絲房領用，禁止現場長時間（24小時以上）存放焊絲；c）嚴格限制焊接材料的含水量，使用前干燥處理。（3）關于焊接裂紋在焊接應力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的

5、金屬原子結合力遭到破壞形成新界面而產生的縫隙稱為焊接裂紋，鋁合金焊接裂紋通常都是熱裂紋。鋁合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加熱和冷卻過程很迅速，合金來不及建立平衡狀態，固相和液相之間的擴散來不及進行，先結晶的為高熔點組元，后結晶的為低熔點組元被排擠到焊縫中心，在焊接應力作用下發生開裂，形成焊縫中心結晶裂紋。而鋁合金接頭熱影響區會出現液化裂紋。焊接過程中采取的防止裂紋的工藝性措施主要有：a）采用熱能集中的焊接方法，有利于快速進行焊接，防止形成方向性強的粗大柱狀晶，改善抗裂性；b）增大電弧電壓或減小焊接電流、減慢行走速度以加寬焊道加大焊道截面積而減小熔深，增大焊速和提高電流都不利于抗裂，因為

6、提高焊速，促使焊接接頭的應變速率，增大熱裂傾向；c）降低收弧電流、延長收弧時間，以便將弧坑填滿。5、焊接工藝參數（1）焊絲選用：R5087（2）焊接環境：溫度C,濕度小于65%（3）焊接表面準備：清洗油污，拋光表面氧化焊接預熱要求：板厚力mm,產品需預熱，預熱溫度80c120C,層間溫度控制在60c100Co（4）焊接坡口準備：單面坡口一般為55°,雙面坡口一般為70°（兩邊各35°）（5）焊件存放要求：為了避免腐蝕，鋁合金配件存放時不允許直接采用鋼或者銅材質的容器存放，不允許將配件直接放置在鋼制的工裝或地板上。（6）焊件當采用火焰進行矯正時要求：母材板厚為5mm以下時，矯正溫度不得超過120°C,板厚為58mm時，矯正溫度不得超過150°C,板厚大于8mm時，矯正溫度不得超過200°Co6、焊接返工工藝性能由于鋁合金6082-T6的焊接會容易出現多種缺陷，因此我們對于補焊進行了實驗：實驗數據（為三組數據的平均值，僅作參考）1）母材取樣抗拉強度數據（MPa）310.3,屈服強度（MPa）281.1,伸長率A5（%）11.62）第一次焊接取樣數據（MPa）236.63）第一次焊接（焊縫區域存在未熔合等缺陷）取樣數據（MPa）231.54）第一次補焊取樣數據（MPa）235.15）第二次補焊取樣數據（MPa