1、物料計劃（MRR ERP與庫存控制主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間/地點：2010年9月16-17日（星期四星期五）上海課程價格：2580元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）【課程目標】制造業面臨著銷售預測不準、技術更新快，客戶需求多變，導致生產計劃、物料計劃變化頻繁，部分供應商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，ERP系統運行存在諸多問題，工廠內部跨部門協作不良，物流成本居高不下，通過培訓、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲：-如何構建高效的工廠物流管理體系；-探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓

2、；-如何推行拉動式生產和看板管理，有效控制在制品；-如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；-如何搞好外協物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應準確、及時和配套；-在ERP系統環境下，如何解決物料編碼不規范、BOM更改、信息不同步和扣料不準確等問題；-如何對庫存物料、緩沖區物料和在線物料進行規劃，確定物料期量標準；-探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，提高配送的及時性和準確性；-如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理-如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題-如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續改進。【參加人員】生產計劃、物料控

3、制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士。【課程大綱】 第一部分：如何構建高效的工廠內部物流管理體系解決跨部門協作問題的關鍵1. 在全球及融危機環境下，工廠內部物流管理面臨十大問題2. 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本企業第三利潤的源泉3. 如何構建高效的物流管理運作體系-采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題-跨部門協調性差的原因一一傳統職能機構設置的形式與利弊分析-如何構建采購（Sourcing ）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流 管理運作體系。（廣東北電通信設備通過PMCt理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例）-某企業生產計

4、劃與物料控制業務操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協調、系統不完善問題的經驗）第二部分：產銷協調與物料控制1. 如何推進二十一世紀的最新生產方式一一批量客戶化生產1.1 ）案例分析：東軟飛利浦醫療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例2. 如何搞好產銷協調與訂單處理-構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措-有效的產銷鏈接的三種方式-產銷協調與訂單評審的具體細節（案例分析：開利空調通過銷售訂單評審程序強化產銷協調的成功案 例）3. 緊急訂單、插單產能規劃應變八個有效方法4. 如何解決交期延誤的問題-目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題-案例分析：

5、某企業常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓-消除交期延誤的六大措施-預防交期延誤需要制定的跨部門協調的“五大游戲規則”5. 裝配游戲一一探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能-游戲主要收獲：如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率，減少在制品占用/同步化生產帶來的效益（獎品：翟老師著作）6. 柔性生產物料控制有效方法看板管理-看板管理原理與運作-看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存視頻分享）-用看板組織生產與物流的過程7. 如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具（標準周轉箱）供貨-前制造業供應商包裝存在的問題-工位器具設計的十大

6、要求（汽車零部件、空調、家電等企業工位器具照片、視頻）-工位器具周轉與管理（某企業工位器具管理辦法分析）8. 如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析第三部分：生產計劃與在制品控制一一拉動式生產與看板管理1. 多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題2. 拉動生產方式下的生產運作-如何確定生產節拍，實現產能均衡-均衡化與JIT生產的順序排程-混流與排序生產-如何利用在制品定額控制生產進度-案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產，實現在制品零庫存的成功經驗介紹。3. 裝配游戲一一游戲主要收獲：如何解決生產瓶頸的問題、如何提高產成品率，減少在制品占用、同步化生

7、 產帶來的效益分析4. 生產計劃控制有效方法看板管理4.1 ）看板管理原理與運作-工序間利用看板拉動生產的方法：日本日產汽車看板拉動生產視頻分析-工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法：德國大眾汽車發動機廠利用看板配送物料的先進技術視頻分享 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州4.2 ）東風日產、沈陽采埃孚汽車零部、重慶隆鑫摩托利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析5. ERP與JIT相結合的生產物流控制模式 （案例討論）一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存視頻談論第四部分：物料計劃（MRR ERP與庫存控制1. 物料管理三大精髓2. 物料管理的三大業務及其流程3. ERP系統運作的中暴露出的八大問

8、題及解決方案-案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析4. 如何制定物料需求計劃-如何根據MRR采購周期、最小采購量及需求變化，確定安全庫存、訂貨點、最高庫存；-如何根據主生產計劃制定月、周物料需求計劃（北京某汽車制造企業國產件需求計劃案例分析）-如何根據銷售預測制定長周期（進口物料）的需求計劃（北京某汽車制造企業 CKD零部件計劃案例分析）-如何應用ABC分類法有效控制庫存（寶鋼應用ABC分類法有效控制備件庫存的案例分析）5. 庫存周轉率的概念、計算及加快庫存周轉方法第五部分：物料采購、跟催與確保供貨1. 采購訂單操作-下達采購訂單前必須確切掌握

9、八大信息-如何科學測定采購提前期-與供應商溝通的五大動點信息和八大技巧2. 物料進貨與跟催-物料短缺八大原因分析-物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗）-確保供應商準時交貨的七個關鍵3. 如何解決到貨驗收中的問題-供應商4. 如何通過改進供應商供貨模式， 確保及時供貨（目前制造行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）第六部分：庫存控制拓展訓練一一啤酒游戲1. 學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色2啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程/掌握庫存決策技能第七部分如何建立工廠高效的物料配送體系物流一體化管理1. 如何將傳統倉儲

10、功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化2. 物料入庫控制2.1 ）物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑2.2 ）采購、質保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題-問題物料不及時解決帶來的五大后果-如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限-倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發揮督促的作用2.3）目前3. 如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求-貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）-案例分析：某企業對"問題物料”無標識，無人及時處理，導致損失的教訓-如何實在庫物料符

11、合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）-如何進行庫位規劃，四號編號、實行定位管理（某企業倉儲目視化管理視頻共享）4. 生產退料與補料的規范操作-工廢、料廢補料與退料處理處理-非正常領料之處理的三個途徑5. 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理6. 倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理-物料庫存全過程控制一一覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理-案例分析：某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態-如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI-案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統BOM倒扣料方式對 VMI物料進行管理的辦法與操作-細節介紹-如何

12、利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題-案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹7. 如何建立物料配送管理體系-如何打破部門界限，實現倉儲、配送及現場物料管理一體化-視頻案例分析：共享赴日考察日本日產汽車生產旁線喂料配送案例-如何進行倉儲與配送崗位責職定位-如何處理好物流部門與車間的關系-案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹8. JIT物料與非JIT物料分類管理8.1）JIT物料的

13、概念及物流運作程序-供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接-分裝作業與生產進度銜接8.2 ）非JIT物料的概念及物流運作程序8.3 ）案例分析：美的空調通過 JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規劃，大幅提高配送效率 和降低車間在線物料占用的成功案例。8.4 ）開架（超市）物料的概念及其管理要求8.5）VMI （供應商寄售）物料的概念及其管理要求9. 物料配送的具體運作9.1 ）如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式-計劃配送運作案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。-看板配送運作視頻案例：日本豐田汽車看板管理視頻-電子標簽看板配送運作視頻案例：翟老師負責開發的07

14、上海市教委重點投資項目制造業物流實訓中心“按燈”與電子標簽配送系統案例-ERP拉動供應商JIT配送運作案例分析：上海通用汽車采用ERP系統（DD方式）拉動供應商 JIT配送成功案例9.2 ）如何集中儲存與分裝作業（物料緩沖區）區域規劃及物料期量標準-集中儲存區域功能及庫存量設定標準-分裝作用區域（緩沖區）功能及庫存量設定標準-集中儲存與分裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素-案例分析：青島海爾JIT物料管理區域規劃成功案例分析9.3 ）如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”-如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力-如何設置在線物料最小占

15、用量-如何實行批量配送向配套配送轉化視頻案例分析：廣州東風日產汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現在線物料零占用的成功案例分析。-如何對JIT物料實行直送工位的配送方式案例分析：重慶李爾通汽車內飾件對主裝企業實行同步化配送的成功案例分析PuRiseio.工廠內部物流過程評審-工廠內部物流評審（德國大眾中國工廠物流過程評審辦法分析）-倉儲管理與配送業務評審與業績考核（上海大眾汽車倉儲與配送管理評審案例分析）【贈送電子附件】某公司ERP環境下生產計劃與物料控制操作程序庫存管理實施辦法采購與跟催管理辦法外協、外加工物料管理辦法倉儲管理辦法/VMI物料管理辦法/赴日考察視頻【講師介紹】翟老師上海交大

16、碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業鑒定項目創始人（國家倉儲職業鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編），上海俊運國際集團物流總監，兼任SGS上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心高級物流與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC、汽車制造業物流一體化等課程培訓和管理咨詢近二十年，是國內物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一。任 2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。【內訓客戶包括】通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、廣本汽車發動機、襄樊 東風康明斯、上海制動系統、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、上海延鋒偉世通、重慶李爾汽車 內飾件、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等、深圳大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、 北京中油