1、試驗檢測總體計劃試驗室工作是控制工程質量的重要手段之一，試驗數據是評定工程質量優劣的主要依據，為此，本試驗室針對本工程特點制定工作計劃，以便更好控制和指導施工。一、試驗檢測工作計劃根據本項目編制的總體進度計劃，現將試驗工作計劃安排如下：(一)前期試驗工作1、試驗室建設：(1)結合本工程特點，公司指派一批具有符合資質要求的試驗檢測人員充實到本工程。(2)試驗室設立辦公室、資料室、力學室、混凝土室、標養室、化分室、膠凝材料室、土工集料室、樣品室和巖石切割室。(3)建立健全各種規章制度、崗位職責、儀器設備操作規程及各種儀器、試驗臺賬。(4)建立消防、安全設施。2、料源考察：開工前對料源進行考察。料源

2、考察包括取土場的位置、存儲量;施工用水；砂石料；鋼筋、水泥及礦物摻合料等。3、外委試驗為保證工程開工條件，在試驗未通過驗收前，將施工所需試驗檢驗工作委托至有相應資質的單位進行試驗。前期所需進行試驗的有：路基填料、砂石材料、水泥、粉煤灰、外加劑、水質等。（二）施工過程中的試驗檢測工作計劃根據施工總體進度計劃，試驗室按照母體試驗室批準的檢測項目開展試驗檢測工作：對原材料按規定的頻率進行檢測工作；對全線所有取土場標準試驗以及路基填料壓實度檢測；對各種強度等級的混凝土、砂漿進行配合比設計；對鋼筋及鋼筋接頭檢測；對混凝土結構實體質量檢測。1、原材料的檢測工作：1）膠凝材料（投入人員1人）水泥在結構物施工

3、中起著至關重要的作用，它直接影響著產品的質量，因此對水泥質量應嚴格把關。水泥的檢測頻率為同廠家、同編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥達500t（袋裝為200t）為一批，不足上述數量也按一批計。試驗室每批抽檢，檢測項目為比表面積、凝結時間、安定性和強度。優質粉煤灰可以使混凝土的許多重要性能得到明顯的改善。摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、澆筑成型，并可減少坍落度的經時損失摻加粉煤灰后可減少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對大體積混凝土工程特別有利。粉煤灰還可以提高混凝土

4、的耐久性，減小混凝土變形。粉煤灰的質量好壞對混凝土影響很大，嚴格控制粉煤灰的質量也很重要。粉煤灰應每車檢測，常規檢測項目有：細度、需水量比、燒失量和游離氧化鈣含量，試驗合格后方可使用，嚴禁劣質粉煤灰在工程中使用。2）粗、細骨料（投入人員1人）粗、細骨料作為混凝土的主要材料，必須嚴格按照規范要求頻率及方法檢測。細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈3天然中粗砂，細骨料以連續進場的同料源、同品種、同規格的每400m或600t為一批，不足上述數量也按一批計。試驗室每批試驗一次，檢測項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、輕物質含量和有機物含量，人工砂還應做壓碎指標值和石粉含量。粗骨料應

5、選用粒形良好、質地堅固、線性系3數小的潔凈碎石，粗骨料以連續進場的同料源、同品種、同規格的每400m或600t為一批，不足上述數量也按一批計。試驗室每批試驗一次，檢測項目為：顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒總含量、含泥量、泥塊含量及緊密空隙率。3）外加劑（投入人員1人）本工程使用的外加劑以減水劑為主，拌和混凝土時加入適量的減水劑，可使水泥顆粒分散均勻，同時將水泥顆粒包裹的水份釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性；或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強度；或在保持強度不變時減少水泥用量，節約水泥，降低成本。同時，加入減水劑后

6、混凝土更為均勻密實，改善一系列物理化學性能，如抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。減水劑以同廠家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t按一批計。4 ）工程用水本工程用水為自備水井地下水，水質好且存豐富，可滿足項目工程用水及生活凍水。在施工前以委托有資質的單位進行水質分析，各項指標滿足要求。5 ）鋼筋及鋼筋接頭（投入人員1人）鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準的規定。鋼筋以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，60t為一批，不足60t也按一批計，試驗室每批抽檢一

7、次。鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合規定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合國家現行國家標準和技術要求。鋼筋閃光對焊接頭以同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。每批隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。鋼筋電弧焊接頭以300個同牌號、同型式接頭為一批，每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。6）路基填料（投入人員1人）路基填筑前對取土場的路基填料進行取樣復查試驗。普通填料應級配良好，機床底層填料最大粒徑應小于60mm,基床底層以下路堤填料的最大3粒徑應小于75mm。試驗室每10000m檢驗一次填料的粒徑、顆粒級配及細

8、粒含量，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。普通填料出廠前應3進行最大干密度試驗，每10000m檢驗一次，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。3化學改良土的原料質量應符合設計規定，每50000m檢驗一次原土料有機質和硫酸鹽含量，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。化學改良土在使用前應進行配合比和無側限抗壓強度驗證試驗并符合下列規定：（1）基床以下部位按設計推薦配合比配制的7d飽和無側限抗壓強度不小于250KPa。（2）基床底層按設計推薦配合比配制的7d飽和無側限抗壓強度不小于350KPa,寒冷地區路基凍結影響范圍內的基床底層按設計推薦配合比配制的7d飽和無側限抗壓強度不小于3

9、50KPa。改良土出廠前應進3行最大干密度試驗，每5000m檢驗一次，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。生產級配碎石用原材料質量應滿足設計要求，每一料場按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的方法檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑性指數2次。基床表層級配碎石應符合設計要求及下列規定：（1）級配碎石材料由開塊石、天然卵石或砂礫石經破碎篩選而成。（2）級配碎石顆粒級配應符合要求，不均勻系數Cu不應小于15,0.02mm以下顆粒質量百分率不應大于3%,大于22.4mm的顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分率不應小于30%,不應含有黏土及其他雜質。過渡段級配碎石應符合設計要

10、求，并碎石顆粒中針片狀含量不大于20%,質軟和易破碎的碎石含量不應超過10%。級配碎石出廠前應進行最大干密度試驗，每每35000m檢驗一次，級配碎石材質發生變化或更換石場時應重新進行檢驗。7）預應力鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具連接器、土工合成材料、波紋管等委托至有資質的單位進檢測。2、配合比選定配合比設計原則：混凝土應根據硅和易性、強度等級、耐久性、經濟性爺要求和原材料品質以及施工工藝等綜合考慮進行配合比設計。混凝土澗合比應通過計算、1試配、試件檢測、調整后確定。配制成的混凝士應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。混凝土配合比選定試驗的檢驗項目應符合下表的規定。!混屋土配合比選定試驗的

11、檢驗項目備注序號檢驗項目試驗方法I2 泌水率3 含氣量4 凝結時間5 抗壓強度6 電通量7 彈性模量8 I抗凍等級9 |膠凝材料抗蝕系數10 抗滲等級11 堿含量12 I氯離子含量13 I耐磨性14 抗裂性普通混凝土拌和物性能試驗方法標準普通混凝土拌和物力學性能試驗方法標準(GB/T50081)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GB/T50082)普通混凝土拌和物力學性能試驗方法標準(GB/T50081)(GB/T50080)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GB/T50082)鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB104242010)附錄F普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GB/T

12、50082)水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、外加劑及水的氯離子含量之和水泥膠砂耐磨性試驗方法JC/T421)基本檢驗項目根據結構所處環境類別、設計要求等進行試驗基本計算項目根據結構所處環境類別、設計,要求等進行試驗基本檢驗項目檢驗數量：施工埠位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次第檢驗數:壹_瓶匚單位對同強度等級,同性能的混凝土進行一次混凝k配合比選定試驗。當使用的原材料、施工工藝發生變化時，均應重#進行配合比選定試驗。每一配合比進行總堿含量、氯離子和三氧化硫計算，并符合TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件規定。3、路基施

13、工（投入人員3人）填筑前應按設計文件對路堤基和對處理后的地基進行檢查，選擇具有代表性的且不少于100m的路基進行路基填筑工藝性試驗，確定工藝參數，并報監理單位確認。1 ）,路基填筑施工控制技術指標及檢測頻率要點（1）路基填料的質量應滿足設計要求。正線路基填料還應符合下列規定：基床以下路堤填料的最大粒徑應小于75mm,基床底層填料的最大粒徑應小于60mm。43檢驗數量：施工單位每1X10m檢驗1次填料的粒徑、顆粒級配及細顆粒含量，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且同一土源不少于1次。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）

14、規定的方法篩分試驗。（2）普通填料出場前應進行最大干密度試驗。43檢驗數量：施工單位每1X10m檢驗1次，填料發生變化或更換取土場時應重新進行試驗。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且同一土源不少于1次。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的方法試驗。（3）基床以下路堤填筑應符合下列規定:a.每一水平層的全寬應用同一種填料填筑。b.不同填料每層的具體攤鋪厚度及碾壓遍數應按試驗段工藝試驗確定的并經監理工程師批準的參數進行控制。c.上下相接的填筑層使用不同種類及顆粒條件的填料時，其粒徑應符合D15<4d85的罵求。檢驗數量：施工單位每100米每層檢查六處

15、左、中、右各2處），監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗檢驗方法：觀察檢驗；檢查上下填料的篩分報告（4）.基床以下路堤的壓實質量應根據填料類別按表-1采用雙指標控制。表-1基床以下路堤普通填料壓實標準指標壓實標準砂類土及細礫土碎石類土及粗礫土壓實系數K>0.92>0.92地基系數K30(MPa/m)注：無柞軌道可采用K30或Ev2.采用Ev2時,其控制標誹為Ev2A45MPa且Ev2/Ev1<2.6.檢驗數量：路基沿線路縱向連續長度每100m,施工單位每壓實層抽樣檢驗壓實系數6處（路基左、右距路基邊線1m處各2點，路基中部點（路基距路基邊線2m2點）。每填高約90cm抽

16、樣檢驗地基系數4,左、右各1點，路基中部2點）。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且不少于1次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的方法試驗方法進行檢驗。(5)基床底層的填料要求同6.3.(6)表-2基床底層壓實標準指標壓實標準化學改良土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30動態變形模量(MPa/m)E(MPa)vd壓實系數K>0.95>0.95>0.957d飽和無側限抗壓強度qu(kPa)>350|注：無柞軌道可采用K或E.采用E時，其30v2v2控制標準為E>80MPa且E/E<v2v2v12.5.檢驗數量：路基沿線路縱

17、向連續長度每100m,施工單位每壓實層抽樣檢驗壓實系數6處（路基左、右距路基邊線1m處各2息路基中部基床底層的壓實質量應根據填料類別按表-2的規定項目進行檢測。2息7。每期高討90cm捅M界驗地基累數、，動態變形模量kO監理單位點（路基距路基邊線2m左、右各1點，鞫基中部2點）按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且不少于1次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的方法試驗方法進行檢驗。2）.過渡段施工技術控制指標及檢測頻率1)過渡段級配碎石應符合設計及下列規定:a.碎石顆粒中針狀和片狀碎石含量不大于20%;b.質軟和易破碎的碎石含量不應超過10%。c.過渡段用級配碎石的級配范

18、圍應符合表-3的要求。檢驗數量：施工單位每工作班抽樣檢驗1次顆粒級配、針狀和片狀碎尢含量、質軟和易破碎的碎石含量。監理單位按施工單位檢驗數量的|10%產行檢將。|檢驗方法：料場抽樣，按鐵q工程土工試驗規g(TB10102)規定.方法試驗表-3過渡段用碎石級配范圍級配編號123%)504010095-100100通過篩孑(mm)質量百分率|(60-9095-100-60-90-10095-100-50-80530-6530-6530-652.520-5020-5020-500.510-3010-3010-300.0752-102-102-10(2)級配碎石混合料拌制前，應檢查配料系統的工作狀況，

19、測定各種集料的含水率，根據測試結果和環境條件及時調整施工配合比,級配碎石混合料出場時的含水率宜在工藝試驗輔定的填料出場控制含水率范圍內。I|應增加含I檢驗數量：每j作班檢驗2次，含水率有顯%變化時,水率檢測次數。監理單位按施工單位臉驗數量的10%平行檢驗檢驗方法：觀察計量系統，含水率按鐵路工程土工試驗機程(3)級配碎石出場前應進行最大干密度試驗3檢驗數量：施工單位每5000m檢驗一次，級電碎石材質發生變化或更換石場時應重新進行檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗，且同一料場不少于1次。檢驗方法：料場抽樣,按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的方法試驗。(4)過渡段級配碎石中

20、摻入水泥的品種、規格及質量檢驗應符合表-4的規定表-4摻和料的點驗數量應檢驗方法材料名稱水泥(5)檢驗項目凝結時間、安定性膠砂強度施工單位檢驗數量同廠家、同品種、同規格的水泥，每200t檢驗1組；水泥進場超過3個月或受潮結塊時應進行復檢監理單位檢驗數量按施工單位檢驗數量的10%見證檢驗，且不少于1組試驗方法水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346)水泥膠砂強度檢驗方法(法)(GB/T17671)ISO過渡段級配碎石中水泥摻加量允許偏差為試驗配合比0-+1.0%。險驗數量：施工單位每工作班檢驗2次。監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗檢驗方法：料場抽樣,采用滴定法或儀

21、器法檢驗(6)過渡段級配碎石運至填筑現場后，應對原材料和混合料的出場檢驗資料進行核查，并抽樣檢驗3瞼驗數量：施工單位看2000m檢驗次顆粒級配。監理單位按施工單位檢驗數量的10%|平行檢驗。施工單3位和監理單位每2000m檢驗次出場填料的試驗報告。檢驗方法：在填筑現場抽樣，按鐵路工程土工試驗規程,并在每層的填筑(TB10102)規定過程中目測檢查級配有無明顯變化。檢查填料出場試驗報告。(7)基床表層以下過渡段級配碎石填筑應按工藝試驗確定并經監理單位確認的攤鋪厚度及碾壓遍數等工藝參數進行控制O監理單位每過渡檢驗數量：施段每填3層平行檢驗1次O檢驗方法：觀工單位每過渡段每填高約檢驗數量：施抽樣檢驗

22、3處(左、90cm監理單位按施工單位抽檢次數的檢驗方法：按TB10102)規定EDTA鐵路工程土工試驗規程(9)基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質量按表2.9-1規定的地動態變形模量Evd和壓實系數K三項指標控制O基床表層以7過渡段級配碎石填層油實標準壓實系數K表2.9-1指標(8)級配碎石中水泥摻加量應符合設計及允許偏差。基系數K3。、20%見證檢驗。工單位每過渡段每填層檢驗一次O容量法進行試驗。察、尺量。地基系數K30動態變形模量Evd中、右各1處)。壓實標準(MPa/m)>150(MPa)>50>0.95檢驗數量：施工單位每過渡段每壓實層抽樣檢驗壓實系數(其中距路基

23、兩側填筑級配碎石邊線1m處左、右各1點,路基中部1點)。每填高約30cm抽樣檢驗動態變形模量3點(其中1點應靠近橋臺或橫向結構物邊緣處)；每填高的60cm抽樣檢驗地基系數2點(其中距路基填筑級配碎石邊線2m處1點，路基中部1點)。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法試驗。3) .基床表層施工控制要點(1)生產級配碎石用原材料質量應滿足設計要求，并符合下列規定：a. 粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應大于30%,硫酸鹽溶液浸泡損失率不應大于6%。b. 粒徑小于0.5mm的細顆粒的液限不應大于25%,塑性指數應小于6.檢

24、驗數量：施工單位每一料場抽樣檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑限指數2次。監理單位每料場平行檢驗1次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法試驗。(2)基床表層級配碎石應符合設計及下列規定：a.級配碎石材料由開山塊石、天然卵石或砂礫經破碎篩選而成。b.級配碎石顆粒級配應符合表3.2-1的要求，不均勻系數Cu不應小于15,0.02mm以下顆粒質量百分率不應大于3%,大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分率不應小于30%,不應含有黏土及其他雜質。表3.2-1基床表層級配碎石粒徑級配要求方孔篩邊長(mm)0.10.51.77.122.431.

25、545過篩質量百分率()0-117-3213-4641-7567-9182-100100檢驗數量：施工單位在級配碎石生產期間，每工作班抽樣檢驗1次顆粒級配、黏土及其他雜質含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法試驗。(3)級配碎石拌制前、出場前的有關規定參照2.2、2.3執行。(4)基床表層級配碎石質量應符合設計要求。3檢驗數量：施工單位每5000m檢驗1次顆粒級配。監理單位按施3工單位檢驗數量的10%平行檢驗。施工單位和監理單位每5000m檢驗1次出場填料試驗報

26、告。檢驗方法：在施工現場抽樣，按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法試驗進行顆粒級配檢驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。查驗填料出場試驗報告。(5)基床表層級配碎石的壓實質量應按表3.5-1規定的地基系數K30、動態變形模量Evd和壓實系數K三項指標控制。表3.5-1基床表層級配碎石壓實標準壓實系數K>0.97E>120MPa且E/Ev2v2v1填料壓實標準地基系動態變形模量EvdK(MPa/m)(MPa)30級配碎石>190>55注：無柞軌道可采用K或E.采用E時，其控制標準為30v2v2,<2.3.檢驗數量：路基沿線路縱向連續長

27、度每100m,施工單位每壓實層抽樣檢驗動態變形模量和壓實系數各6點（國中路基左、右距路基邊線1.5m處各2點，峰基中部2點）；抽樣片驗地基系數4點（其中左、右距路基邊線115m處各1點，路基中部2點）。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且不少于1次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的試驗方法進行檢驗。4.混凝土施工（計劃投入人員3人）1）混凝土開盤前:由技術部門提供硅生產任務單,試驗室進行砂石含水量測定（每工作班不少于一次），計算施工配合比，監理、試驗人員、拌合站共同簽認，然后試驗室下發加施工配料單于拌合站，開始拌和。前三盤試驗室應逐盤測試混凝土的坍落度、觀測和

28、易性并適檢驗數量：施工單位每工作班檢查應不少于當調整用水量。1次。監理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試,提出施工配合比監理單位見證試驗，確認施工配合比。2）混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合表-1的規定。序號表-1原材料每盤稱量允許隔差原材料名稱允許偏差（）水泥、礦物摻和料粗、細骨料外加劑、拌和用水注；各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確檢驗數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監理單位見證檢驗3).混凝土拌制過程中，應對混凝土抖和物的坍落度進行測定,測定值應不超過理論配合比坍落度的控制祖圍檢驗數量：施$單位每拌制50m3*每

29、工作班測試應不少理單位全部檢查測試結果。1次。監檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監理單位見證試驗。4) .混凝土拌利物的入模含氣量應滿足表-2的規定。去-2混凝土含氣量的最低限值環境條件含氣量(入摸時)，凍融破壞環境D1D2、D3D4鹽類結晶破壞環境丫1、丫2、Y3、Y4其他環境%4.05.06.04.02.0注：梁體、軌道板混凝土的含氣量應為2.0%-4.0%50m3混凝土或每工作班測試不應少于1次。監理單位全部檢查測試結果檢驗方法：施工單位進行含氣吊試驗J監理單位見證試驗。5) .混凝土的入模溫度不宜高廣氣溫且不宜超過30Wo冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10入模溫度不應低于5Co

30、檢驗數量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。監理單位至少測溫1次。檢驗方法：溫度測試。6) .混凝土的強度等級必須符合假計要批。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養護混凝土的力學性能28d,其他混凝土力序性能標準條件養護試件的試驗齡期為56do力學性能標準條件養護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作,其試件的取樣與留置頻率應符合下列規定3(1)每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。(3)現澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。(4)每次取樣應至少留置一組試件。檢驗數量：施工單位按規定的取樣數量與留置頻率要求制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監理單位檢查試驗報告。7),混凝土同條件養護法試件的抗壓強度必須符合設計要求。混凝土抗壓強度同條件養護法試件的留置組數應按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。橋梁的梁體、墩臺身、隧道的襯砌、仰拱等重要部位應制作抗壓強度同條件養護法試件。其取樣、養