1、mini吹風機產品分析報告第一章mini吹風機簡述第一節mini吹風機基本信息第二節mini吹風機工作原理第二章mini吹風機的部件和結構第一節mini吹風機各部件第二節mini吹風機的結構第三章mini吹風機材料與加工工藝第一節mini吹風機的材料第二節mini吹風機各部件的加工工藝第一章mini吹風機簡述第一節mini吹風機基本信息便攜性能：手持式可折疊種類：塑料外殼式，軸流式電動機式電吹風最大功率：小于1000W電吹風檔位：2檔電吹風風嘴樣式：單集風嘴吹風機功能：恒溫價格：小于50元第二節mini吹風機工作原理插頭執吹風機直接靠電動機驅動轉子帶動風葉旋轉。當風葉旋轉時，空氣從進風口吸入，

2、由此形成的氣流再由風筒前嘴吹出。空氣通過時，若裝在風嘴中的發熱支架上的發熱絲已通電變熱，則吹出的是熱風；若選擇開關不使發熱絲通電發熱，則吹出的是冷風。吹風機就是以次來實現烘干和整形的目的。第二章mini吹風機的部件和結構第一節mini吹風機各部件1 .集風嘴（工程塑料）2 .安全柵（普通碳素結構鋼）3 .主殼體（工程塑料）4 .工作部件：風扇（pc）、固定件（工程塑料）、絕緣支承架（云母）、電熱絲（銀銘絲）5 .環形連接件（工程塑料）6 .通風罩（普通碳素結構鋼）7 .手柄AB（工程塑料）8 .開關（包括開關電路板）（工程塑料）9 .橡膠套（通用橡膠）ChuangFh69第二節mini吹風機的

3、結構1 .集風嘴與主殼體的卡扣結構圓環卡勾集風罩與主殼體通過卡扣連接，利用塑料的彈性,由鎖緊件和定位件組成，起到約束和分離的作用，結構比較緊湊。2 .安全柵的定位安全柵置于主殼體前部，由工作部分抵住固定3 .工作部件的固定由兩部分構成a.工作部分的環形固定件的牙卡接在主殼體的槽中b.環形固定件由主殼體和環形連接件的卡扣卡緊、固定主殼體和環形連接件的連接是由兩部分組成。a主殼體內壁與環形連接件內壁的卡扣結構，起到固定作用b主殼體外部和環形連接件外部的卡槽結構，起到穩定防止旋轉以及美觀的作用5 .通風罩與環形連接件之間的連接簡單的卡接緊配合6 .手柄與吹風機上部轉動結構（含定位件的工作原理）手柄與

4、吹風機上部是通過旋轉結構連接的，有固定手柄和收納手柄的作用，通過螺絲固定。在手柄內壁有兩對定位鍵，分別對應手柄的兩種狀態（使用狀態和收納狀態），環形連接件上也有一對定位鍵，在旋轉時處于自由狀態，一旦達到使用狀態和收納狀態的臨界狀態時，會被手柄上的定位鍵卡住，手柄就會受到一定的約束。7 .手柄A/B的咬合結構手柄的裝配是一般的卡槽結構，不能有效固定，但是會有一顆螺絲連接手柄的AB面，也是整個吹風機的兩顆螺絲之一。8 .開關結構與手柄之間卡接結構手柄與開關的配合是卡槽結構，開關外部結構上的凸起結構在手柄內部的條狀軌道上滑動，而開關外部結構背面的凸起正好卡在開關內部結構的槽中，于是開關外部結構滑動帶

5、動內部開關的滑動，從而起到開關的作用。9 .開關內部構件的定位手柄A面內壁有一矩形限制空間，用來放置開關的內部結構，防止開關的滑動，而手柄B面內壁的兩個柱狀凸起與A面正好夾緊開關內部結構，于是開關內部結構從各個方向得到了固定。10 .橡膠套與手柄之間的卡扣結構手柄AB面底部的槽與橡膠套上的槽完美配合，正好夾住橡膠套，防止滑動。第三章mini吹風機材料與加工工藝第一節mini吹風機的材料1 .集風嘴PP塑料（聚丙烯）原因：集風嘴壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中，便于壓制成型。物料性能密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和局頻絕緣性不受濕度影

6、響，但低溫日變脆，不耐模易老化.適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能1 .結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.2 .流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形.3 .冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓日t尤其明顯模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，留痕,90度以上易發生翹曲變形4 .塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中.2 .吹風機網狀結構（安全柵、通風罩）材料：普通碳素結構鋼原因：安全柵要保證一定的壓力沖擊，同時要兼具一定的散熱與通風作用，這樣普通碳素結構鋼就成最好

7、選擇。普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼。含碳量小于0.38%,以小于0.25%最為常用。屬于低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小于16mm時的最低屈服點。與優質碳素鋼相比，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。我國和某些國家根據交貨的保證條件，把普通碳素鋼分為三類：甲類鋼（A類鋼），只保證力學性能，不保證化學成分，乙類鋼（B類鋼），只保證化學成分，不保證力學性能；特類鋼（C類鋼），既保證化學成分，又保證力學性能。特類鋼常用于制造較重要的結構件。主要用于制作工程結構件的碳素結構鋼。它一般在供應狀態下使用，鋼中硫、磷含量較高，分別允許達0.050%和0.045%o鋼的總產量中此類

8、鋼占很大的比例。3機身ABS塑料原因：ABS塑料有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強透明等特性，這樣用于電吹風機身可以保護內部元器件，同時可以承受一定溫度。物料性臺匕目匕1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍銘，噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件.成型性能1 .無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫，高模溫，但料溫過

9、高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。4.風扇PC塑料材料原因：PC塑料適于制作小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件，這樣對于電吹風的風扇部件而言就需要這材料的良好特性，因為風扇要承受每秒幾百轉的轉速，所以材料需要一定的耐沖擊性。物料性能沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性

10、好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能1 .無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2 .熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3 .冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4 .料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

11、5.固定件材料PPO塑料原因：PPO塑料適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。對于固定件要經受傳動件的多種摩擦，同時要保持極好的穩定性，對于選用PPO塑料在合適不過了。1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸1、適于制作耐熱件、減磨耐磨件、傳動件、絕緣件、醫療汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂物料性傾向。改性聚苯醛可消除應力開裂。及電子零件。臺匕目匕2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，2、可作較同溫度卜使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。3、可制作螺絲、緊固件及連接

12、件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。目前市面上的材料均為此種材料。4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。1 .非結晶料，吸濕小。2 .流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻

13、力應小。3、聚苯醛的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醛的成型溫度為280-330度，改性聚苯醛的成型溫度為260-285度。6.環形連接件ABS塑料原因：ABS塑料綜合，f能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好.，強度高。環形連接件主要應用了ABS塑料的抗沖擊性，與高強度，原因在于連接件要起到穩定各部件作用。物料性能1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍銘，噴漆處埋.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級

14、別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件.成型性能1 .無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置

15、。7.手柄ABABS塑料原因：ABS塑料有高抗沖、高耐熱、阻燃特性。對于手柄要經受長期的壓力，同時要起到一定隔熱作用，故此ABS塑料是首選。物料性能1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍銘，噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件.成型性能1 .無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解

16、溫度為270度）.對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。8開關PSU塑料原因：聚碉在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜,開關用此材料主要是在于其絕緣性，聚碉在此方面表現十分優異。物料性臺匕目匕/用途1、聚碉為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下長期使用

17、。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香燃和鹵化燒。聚芳碉硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可將聚碉與ABS、聚酰亞氨、聚醒醒酮和氟塑料等制成聚碉的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件,聚芳碉適于制作低溫工作零件。2、聚碉在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚碉在家用電器方面用于微波烤爐

18、設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。4、聚碉已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚碉耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托1 .無定形料，吸濕大，吸水率0.2%-0.4%,使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1%以下。2 .成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。3 .流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷a皿包料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3成型性能4.為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5 .聚碉在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。9橡膠套氯丁橡膠原因：橡膠套利用氯丁橡膠抗張強度高，耐熱、耐光、