1、±0.00以上主體結構鋼筋工程施工方法±0.00以上主體結構鋼筋工程施工方法本工程采用I級鋼筋、II級鋼筋，最大直徑中32。1質量控制(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等而積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表而

2、應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表而傷痕不應使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜

3、彎鉤為4.9d°(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢

4、查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45。角，截而小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁孔。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/aWl/

5、6時，可不設接頭插筋：當b/a>l/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內。如圖(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、墻(1)、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。(2)、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。(3)、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向

6、受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如上圖，在點焊固定時要用線錘校正。(5)、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，上建必須配合，不能錯埋和漏埋。(6)、當上下層增截面有變化時，縱向鋼筋處理見圖。3、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋

7、綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(而加筋)要防止被踩下:特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板的中一中跨度

8、(6)、框架梁行點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂而主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝上保護層厚度，應符合結構設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。(三)、鋼筋閃光焊1、對焊工藝

9、根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端而輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再火電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2)、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：A、連續閃光預熱是

10、使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。B、電阻預熱是在兩鋼筋端而一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱(不閃光)來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。(3)、閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。(4)、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束：松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(5)、鋼

11、筋閃光對焊參數A、對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。B、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。2、對焊操作要求：II級鋼鋼筋對焊：II級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準：預熱充分，

12、頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈：頂鍛過程，快速有力。3、對焊注意事項(1)、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。(2)、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5)、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

13、(6)、焊接場地應有防風防雨措施。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2-5mm.(2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出火弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍2、搭接

14、焊搭接焊只適用于【、H、HI級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。(1)、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55。65。(2)、坡口而加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取46mm,操作工藝應注意以下幾點：A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除

15、干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑O.ld為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。(3)、鋼筋坡口立焊對接A、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35。55。，其中下筋為0。10。，上筋為35。45。B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm.C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。”(五人豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部

16、熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端而逐漸燒平。(2)、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端而形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋T安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑T接通

17、電源，”造渣”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓2025V-造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端而溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。(1)、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端而的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(4)、接通電源，引弧造渣

18、：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。(5)、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程''的同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(6)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程''延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。(8)、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2質量標準1、保證項目(1)、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必