1、鑄鋁轉子制造工藝Y2、Y3系列三相異步電動機全部采用鑄鋁轉子。轉子鑄鋁用一級重熔用鋁錠，牌號為 A1 99.5或99.7(GB1196,其電阻率在 20C時為0.027 /0.03 Q mm/m鋁的純度不小于99.5%,其雜質含量不得大于表3-7的規定。表3-7 A199.5的雜質含量鐵硅鐵+硅銅雜質總和0.30.250.450.0150.5注：含量均指質量分數轉子鑄鋁時，在已經裝入轉子鐵心的鑄鋁模中，注入熔化鋁液，鑄成由 導條和端環組成的整體鋁籠及端環上的風葉和平衡柱。鑄鋁轉子的主要質量要求是：(1) 鋁籠的含鐵量應不大于0.8%。(2) 鑄鋁轉子鐵心長度公差為+2.0mm(Lv 160mm

2、； +2.5mm(L> 160mr)(3) 端環的尺寸公差應符合圖樣規定。(4) 端環及風葉上的毛刺披鋒和鐵心外圓上的殘鋁必須清理干凈。(5) 轉子外圓表面斜槽線平直，無明顯曲折形。(6) 轉子槽口澆鋁不足或低陷不得超過槽口高度規定的尺寸。(7) 轉子導條應無斷條、細條現象。(8) 端環和風葉不得有裂紋、彎曲現象和明顯縮孔、缺陷等。常用轉子鑄鋁方法為壓力鑄造和離心鑄造兩種。其工作原理和特點見表 3-8.表3-8幾種轉子鑄鋁方法的工作原理和特點鑄鋁方法工作原理特點壓入鑄鋁用壓力將金屬鋁液注入型腔，待冷卻、凝固后成為鑄件(1) 在壓鑄過程中的始終，壓力是起著主 要作用的。(2) 壓鑄時，金屬

3、液在咼速充型過程中， 如果型腔內的氣體來不及排出， 就會卷入金 屬內，使鑄件產生氣孔。(3) 由于金屬充型過程是在壓力作用下進 行的，轉子鐵心可在冷態下壓鑄。(4) 生產效率咼，易于實現機械化、自動 化，從而可減輕勞動強度，改善勞動條件。離心鑄鋁金屬鋁液注入旋轉著得鑄鋁模中，使之在離心力的作用下充滿型 腔并凝固(1)離心力對鑄件的成型和金屬結晶過程 有重要作用，它有助于金屬液中的氣體和非 金屬雜物(比金屬輕)的排出。更重要的是 影響到金屬結晶過程，起到加強補縮和結晶 細化的作用。(3)轉子離心鑄鋁用的設備比較簡單。但 在澆鑄過程中有不少手工操作， 勞動強度較 大。在轉子鑄鋁前，必須做好鋁料的熔

4、化工作。采用鑄鐵坩堝熔鋁時，必須先在坩堝內腔涂刷一層保護涂料。保護涂料一般采用“”高溫涂料,它由超微粒鋯、磯土、磯土水泥和硼酸等組成。在涂刷高溫涂料前，坩堝內表面需清砂、防銹、清理干凈，并預熱到 100200C。涂料的調配為：每千 克涂料配以0.10.15kg水玻璃和1.52.0kg的開水，調成糊狀，分幾次 涂刷到規定厚度。涂刷是坩堝應在爐上保持溫度，刷好后升溫加熱，坩堝內 壁呈暗紅色，干結即可。澆口料加入量不得大于15%，以控制鋁液的純度。在熔煉時，需進行鋁水的清化，以達到排氣排渣的目的。鋁水清化常用的方 法是加氯鹽（如氯化鈉） ，加入量為鋁液的 0.1%0.5%。轉子壓力鑄鋁采用冷室壓鑄機

5、，按其壓射室位置不同分為全立式、立式 和臥式三種。轉子壓鑄機主要參數為：壓射力（N）、壓射速度（m/s）、合型 力（N）、壓射比壓（Pa）和鋁的最大澆注量（kg）等。壓鑄機是由床身、壓 射機構、合型機構和液壓及電氣控制裝置等組成。壓射機構是實現壓射的關 鍵部件，它的結構和正確使用時決定壓鑄件質量的主要因素。壓射機構一般 采用二級和三級壓射系統，目前生產中使用的壓鑄機大多采用三級壓射。在 壓鑄機上配備定量澆注裝置和工件裝卸機構，便能實現壓鑄生產自動化。轉子壓力鑄鋁用的壓鑄模系將轉子鐵心作為一個嵌件， 其槽形是構成型腔的一個主要部分，起到上下模之間的通道作用。對不同壓鑄機應配置相應的壓鑄模，全立式

6、的壓鑄模結構較簡單。轉子壓鑄模的進鋁方式主要有中心 澆注和風葉（或平衡柱）端面澆注。臥式而和立式壓鑄機用壓鑄模一般采用 中心澆注，由直澆道從數個分支內澆口引入型腔。內澆口的進口置于壁厚的 端環處，以利于鋁液的補償。 全立式壓鑄機大多配置風葉端面澆注的壓鑄模。 由于壓鑄過程中鋁液充型時間較短，必須開設足夠的排氣槽，使腔內空氣有 次序滴盡快排出。轉子壓力鑄鋁工藝中，根據鋁液的流動性較差，鑄件的形狀不太復雜且 壁厚等特點，合理地選取壓鑄工藝參數，壓射比壓應高些，而充型速度應盡 量低些。表3-9所列數據為小型電機常用的轉子壓鑄工藝參數。表3-9小型電機常用的轉子壓鑄工藝一般參數壓射比壓/MPa充型速度

7、/ （m/s）壓鑄溫度/r壓鑄模溫度/r29.4 39.21525680700180 200在壓鑄過程中，壓射比壓、充型速度、壓鑄溫度、壓鑄模溫度等工藝參數之間有一定的關系，可通過試模來進行調整，以達到最佳效果。在采用風葉端面澆注時，壓鑄過程中壓力損失較小，壓射比可略低些。鑄鋁模采用中心澆注，它的澆注系統與壓鑄模大致相同。在對鋁液補縮要求較高情況下，如2極電機轉子，通常采用環形內澆口。在轉子離心鑄鋁工藝中，鋁液溫度一般控制在720780C。鑄鋁溫度為 450550C，鑄鋁模的上、下模預熱溫度為300350C，中模預熱溫度為150200C。離心鑄鋁時，離心機的額定轉速 n由以下公式決定： 式中K

8、 修正系數（一般軒 0.550.6 ）;n=80k/zfer i 轉子端環外圓半徑（m）;r 2 轉子端環外圓半徑（m）;離心機得額度轉速也可根據生產工藝的實際情況而定。鑄鋁轉子鐵心技術條件1主題內容與使用范圍1.1本技術條件規定了低壓異步電動機鑄鋁轉子鐵心的技術要求、檢驗方 法。1.2本技術條件適用于Y2、Y3三相異步電動機及其對轉子鑄鋁無特殊要求的派生系列電動機的壓力鑄鋁轉子（以下簡稱鑄鋁轉子）。2技術要求2.1轉子鑄鋁使用的鋁錠2.1.1 轉子鑄鋁采用一級重熔用鋁錠，牌號為A/99.5或A/99.7（GB1196-1980,其電阻在20C時為0.0270.03 Q mri/m,鋁錠的化學

9、成分 應符合表1的規定。表1化學成分（%A1FeSiFe+SiCu雜質總和99.50.30.250.450.0150.5此表化學成分均為質量分數。每班生產前，一般坩堝中的鋁液必須進行取樣進行化驗。2.2轉子沖片在鑄鋁前必須進行檢查。沖片毛刺不得大于圖樣的規定值，沖片表面不得有油污及銹跡。鐵心齒部必須平整。鑄廢的轉子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。2.3熔爐溫度一般控制在720-780 C。要根據具體的工件來保持相應的鋁液溫度。2.4鑄鋁心軸的磨損極限值不大于表 2的規定。表2軸孔尺寸> 18 30> 30 50> 50 80>80120>120180&g

10、t; 180 260磨損極限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253質量檢查3.1鑄鋁轉子鐵心長度公差見表3表3鐵心長度v 160> 160公差+2.0+2.53.2鑄鋁轉子鐵心斜槽線應平直，無明顯曲折，其斜槽尺寸應符合圖樣規定。3.3端環及風葉上的毛刺披鋒和鐵心外圓上的殘鋁必須清理干凈。3.4鑄鋁轉子的沖片之間，軸孔內不得夾鋁和粘鋁。3.5鑄態表面質量要求端環縮孔允許有三處，其深度小于 3mm直徑小于5mm端環及風葉不得有裂紋、彎曲、夾渣、碰傷等現象，風葉冷隔不得超 過風葉長度的四分之一，葉形殘缺不超過3mm平衡柱無裂紋，殘缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端殘缺不得超 過該端總數的四分之一。端環尺寸公差應符合圖樣的規定，端環外圓與鐵心外圓的同軸度公差 應符合GB1184-1980形狀和公差 未