鋰電池MES

6

項目實施保障

7

問答交流1

公司介紹3

技術方案-制造執行部分2

技術方案-設備聯機部分5

技術方案-集團化管理要點4

技術方案-決策分析部分01公司介紹Part

1新能源行業相關客戶智能制造相關合作伙伴WL-MDS決策平臺決策中心/知識庫/數據分析/實時預警/指標管理WL-MES(制造執行)實時監控/計劃管理/設備管理/質量管理/安環管理/能源管理/追溯管理WL-DCS(設備聯網)設備監控、數據采集、設備可視化、工藝參數下發攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機、模切機、疊片機、卷繞機、自動裝配線、化成、分容……卷繞、疊片等視覺檢測裝置OA–協同辦公平臺(統一的電子簽核管理、文檔管理、知識管理)IoT物聯網系統CRM客戶/銷售/合同ERP采購/訂單/財務WL-RMS電池組遠程監控鋰電行業智能制造整體解決方案WL-WMS倉儲物流PLM/PDM

研發/產品環境控制設備在線檢測設備能源設施?DCS(合漿、涂布干燥、疊片、卷繞、注液、動力設備等)?MES(鋰電行業材料段、電芯段、Pack段)?MDS(生產決策分析、生產工藝知識庫)?電池行業設備數據采集方案?Pack售后質量追溯系統?新能源車輛動力電池遠程監控與分析解決方案Pack生產電芯制造新能源車輛前端材料鋰電產業鏈的端到端智能制造解決方案技術方案-設備聯機部分02Part2設備聯機總體示意MES與設備交互技術協議MES試運行設備考察設備進場調試試產設備聯機廠房基建MES調研設備招標上位機程序層上位機DB直連層OPC服務層設備直連層DCSModbusTCP/RTUPLC模塊PLC模塊OPC服務觸屏HMII/O模塊OracleMySQLSQLServer觸屏HMIJAVA.NET智能鋰電設備聯機協議包Socket，文件TCP/IPRJ45RJ45

采集頻率確定標準化DCS數據采集處理過程

單工序采集程序

上位機采集服務

采集接口開發

斷點續傳

數據緩存

簡易設備控制

設備清單

需采集參數

接口類型

狀態字典梳理

報警字典梳理

網絡環境調研

通訊測試

壓力測試

性能測試

MES傳輸測試聯機準備(有上位機)

數據清洗

顆粒度調整

本地數據備份

日志數據處理聯機準備(無上位機)

協議確定(TCP)

報文格式確定

采集頻率確定設備情況調研標準化DCS數據采集處理過程聯機調試差異化開發數據存儲及處理 PLC地址收集

通訊協議確定序號設備種類聯機過的設備廠家1打膠機紅運2合漿機紅運、羅斯、科銳、淺田、雙行星、豪杰特、萬好萬家3涂布機七星華創、浩能、新嘉拓、贏合、信宇人、善營、雅康、金帆展宇4輥壓機七星華創、納科諾爾、海裕百特、達力電源、鋰能、浩能5分條機千里馬、邵陽達力電源、七星華創、鴻寶、贏合、雅康、浩能6模切機舜源、贏合、吉陽、格林晟、浩能三本、德士威7疊片機格林晟、吉陽、佳的、舜源8卷繞機萬德、先導、華冠、贏合9自動裝配線鴻寶、中基10激光焊接機聯贏、逸飛、沈陽長野11干燥爐天宇、松陵、信宇人、鑫能、歐瑞動力、科銳12自動注液機鴻寶、精朗、力德、吉陽、超源13抽液機鴻寶14化成/分容新威爾、晨威、杭可、藍奇、新浦、擎天、金帆、晨威、恒翼能部分聯機設備廠商一覽技術方案-制造執行部分03Part3建設

思路管控

范圍整體架構功能

清單生產采購計劃出貨訂單倉儲制造執行部分管控范圍設備監控工藝技術數據采集工人績效盤點入庫質量檢驗計劃跟蹤排程管理生產計劃領料出庫來料管理系統

目標實現車間內自動化生產設備、環境設備的聯機

1

生產過程實時監控和工藝管控防呆，提高產品安全性

303

實現產品的全過程生產追溯，包括人機料法環測建設

思路管控

范圍整體架構功能

清單制造執行部分實施核心目標系統

目標2模塊管控點實時采集設備狀態、參數、報警等數據采集1環境監控數據的采集，如室溫、露點等條碼管理1生產過程中物料、人員、設備的掃碼管理1裸電芯-成品電芯的三碼合一處理1在制品轉移和成品入庫的掃碼管理追溯管理1材料整個生產過程人機料法環測的全面追溯管理生產過程控制1計劃進度、關鍵工序和檢測工序的數據管控1生產WIP的監控1設備稼動率和人員效率的管控自動預警1關鍵指標的定義、預警內容及預警方式的定義移動化1手機APP、移動操作建設

思路管控

范圍整體

架構功能

清單逐

步

深

化圍繞目標逐步深化的實施思路系統

目標PCTV/LED看板PDA、手機、平板可視化數據采集接口監控數據分析

強大的通用模型支持

基于事件模型的統一過程跟蹤方法

可視化生產、設備、質量、工藝管理

遵循ISA

S95/S88/OPC等工業標準

多結構數據源的連接與存儲能力

多終端接入支持

多維度全息視圖展示

生產歷史的全過程回溯支持結構化數據存儲適配建設

思路管控

范圍整體架構功能

清單非結構化數據存儲適配便于追溯的松耦合高適配的架構OracleMySQLSQL

ServerERP集成配組管理工藝管理生產統計生產計劃批次管理數據采集SPC分析設備運維過程追蹤生產執行質量模型工藝模型產品模型生產流程返工流程計劃流程生產模型倉儲模型工廠模型設備流程倉儲流程QC流程基于SOA的微服務引擎系統

目標數據建模事件處理系統管理?用戶管理?角色管理?資源管理?機構管理?字典管理?操作日志?訪問日志倉儲管理?來料管理?物料條碼補打?領料管理?入庫管理?調批管理?庫存盤點?半成品庫存管理?歷史單據查詢生產管理?生產工單管理?工單調度管理?各工序生產執行?報廢管理?完工入庫?批次轉移?工藝防呆管控文檔管理?標準法規管理?Benchmark管理?工藝文檔管理?產品文檔管理?SOP管理?控制計劃管理?檢測報告管理追溯查詢?批次追溯?電芯碼追溯?電芯型號追溯?物料追溯?設備追溯?人員追溯?工藝版本追溯系統報表?生產進度查詢?在制品查詢?生產日報表?生產月報表?質量統計?直通率統計?合格率分析?一致性報表基礎數據?工廠模型?工藝模型?產品模型?班組模型?倉儲模型?設備模型質量管理?檢驗項目管理?檢驗方案管理?IQC管理?PQC管理?OQC管理?質量日報管理?質量異常管理計劃管理?生產批次管理?計劃排程管理?電芯計劃管理?材料計劃管理?PACK計劃管理?生產進度查詢設備管理?設備臺賬管理?設備備件管理?設備保養管理?設備點檢管理?設備故障管理?設備參數管理?設備稼動率分析?設備OEE分析ERP集成?工廠布局?訂單/計劃?物料主數據?物料庫存信息?產品BOM?完工情況?物料消耗系統看板?領導辦公室綜合看板?參觀LED綜合大屏?產線進度看板?車間進度看板?原材料庫存看板?電芯庫存看板?質量看板?設備監控室手機APP?庫存盤點?物料出入庫?生產進度統計?設備點檢/巡檢?設備故障上報?設備狀態統計?PQC移動巡檢?質量信息統計預警管理?易損件消耗預警?安全庫存預警?IQC不合格預警?設備停機預警?工藝參數預警?生產異常預警?采集異常預警?質量異常預警?短信、郵件、微信SPC分析?過程控制：Xbar圖、S圖、直

方圖?質量分析：P圖、

NP圖?散布圖?柏拉圖主要功能模塊整體架構管控

范圍系統

目標功能

清單建設

思路MES核心價值業務部門將訂單分配給制造部，由制造部門下發執行工單安排生產，做到科學合理的調度執行生產計劃生產執行過程嚴格按照人機料法環控制，并上傳MES系統，品質部、倉儲部、設備科等為生產提供及時支持；實現有序、透明管理生產管控追溯查詢對生產過程進行實時管控、預警防呆；可按生產產品、在制品、批次、工單、物料等開展全面追溯查詢；MES價值歸納生產執行MES價值歸納手機APP廢除人工報表，系統自動統計產品質量信息；作業指導創建和電子瀏覽；設備OEE報表電子信息化；可視化管理，實時查看生產數據；監控設備運行狀態，停機原因，設備故障等信息；管理層通過手機APP了解生

產實時狀況，設備運行狀態生產看板生產無紙化LED看板1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理計劃排產與調度1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理計劃管理整體流程1生產管理

生產日歷

生產訂單管理

排程方案試制生產計劃1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成計劃報表

通過接口配置定時自動獲取ERP生產主計劃(生產訂單)

；

提供EXCEL導入功能；

人工系統錄入。計劃排程

主生產計劃支持多元化的計劃生成方式齊套分析生產計劃計劃拆分計劃合并進度監控1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成?

設備自動采集?

物料掃碼?

設備自動采集?

物料掃碼?

設備自動采集?

設備自動采集?

設備自動采集工序1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理漿料批次??注液量

?

?追溯方式管控點疊片/卷繞電芯批次電芯噴碼電芯噴碼極卷批次極卷批次化成分容輥壓模切配料合漿化成數據分容數據OCV數據生產管理-電芯段物料掃碼設備自動采集涂布注液疊片工藝易損件粘度

固含量面密度厚度采集

方式?

厚度?

??

??

??

?電芯分選掃碼配組模組編碼激光焊接模組編碼模組組裝連接PCM模組編碼工序1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成電

放試充測?板

護試保測?件藝損工易??模組編碼追溯方式管控點電芯編碼1生產管理生產管理-PACK段

模組編碼1計劃管理

電壓

內阻測試自動掃碼

噴碼采集

設備集成設備集成設備集成噴碼采集自動掃碼焊接頻率?

條形碼采集

方式測試裝箱?

??

???????當前計劃：CSC1670811計劃進度：78%實時不良率：38%當前班組：張三班組29.4℃58.8%2016-9-718:37實時監控功能：1、配方及工藝

標準查看

2、投料情況查

看

3、不良缺陷查

看

4、環境查看1預警管理

1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理1實時監控合漿涂布輥壓分條/模切……工序制成情況監控56.0.極卷在制品庫極片在制品庫75.78%靜置在制品庫1預警管理

1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成批次編號：CSC1607081-Z-13

數量：187.5KG入庫時間：

2016-9-716:37:52批次編號：CSC1607081-Z-13

數量：127.5KG入庫時間：

2016-9-716:37:52批次編號：CSC1607081-Z-13

數量：233.5KG入庫時間：

2016-9-716:37:5252.98%批次編號：CSC1607081-Z-13

數量：167.5KG入庫時間：

2016-9-716:37:52不良率：1.02%1計劃管理1生產管理

在制品流轉及數量監控1實時監控39.23%設備狀態監控：動態顯示各個廠區，各個產線的設備運行情況，及時定位設備異常并預警1預警管理

1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理

1實時監控設備狀態實時監控設備異常報警

設備異常情況實時全監控1預警管理

1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成

易損件使用情況異常

設備參數異常

1計劃管理1生產管理

設備其他數據的實時監控1實時監控1預警管理

1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理

1實時監控監控中心預警類型預警內容預警位置庫存預警備件庫存預警、原料安全庫存預警等；備件庫、原料庫質量預警IQC預警、PQC預警、直通率預警、一致

性預警；原料庫、各工序段、車間入口設備預警設備狀態預警、設備故障預警；各工序段、MES監控室工藝預警各工序段關鍵參數波動預警各工序段(合漿，涂布，輥壓，分切，疊片，注液，化成等)環境預警粉塵度、溫度、濕度、露點等重要監控點各工序段，特別的，裝配車間，注液室，老化房在制品預警現場WIP過多預警各工序段能源預警水電氣超限預警，能源設備異常預警，峰值預警水電氣各類能源類設備1、預警管理可以對生產、質量、工藝、倉儲、設備等業務單元出現的各類異常情況進行多渠道的，實時的預警反饋2、動態添加預警節點、預警位置、預警類型與閾值1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理1實時監控

可配置的預警內容和條件1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理1實時監控

多元化的預警方式-短信/郵件/看板/微信號1預警管理SPC發貨全生命周期的質量控制和記錄1設備管理

1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理

IQC檢驗質量缺陷分布·不良原因·不良現象·不良數量·不良處理·責任部門檢測信息收集/檢測設備接口質量管理整體管控范圍1質量管理工單投入

良品

良品

檢測1檢測2生產PQC抽檢FQC檢驗工序測試(不)良

率FQC批次(不)合

格率IQC批次(不)合

格率FQC質量水平

趨勢FQC質量缺陷

分布PQC抽檢(不)

良率PackFQC

不良率PQC抽檢明細返修數據明細FQC人員績效IQC檢驗明細成品倉庫(不)良率趨勢直通率趨勢IQC不良率物料倉FQC明細返修收貨不良不良1追溯查詢

1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理

1設備管理設備檔案管理1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成設備保養常規/臨時計劃維護

設備保養操作及查詢

設備保養類別維護

設備保養項維護

設備保養管理1追溯查詢

1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理

維修分配故障處理

及關閉

1設備管理設備故障

閉環管理設備維修管理短信提醒設備報障追溯查詢以生產批次為核心，實現從訂單下達到產品制造、檢測、入庫、物料使用全流程的監控和追溯。1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理

生產批次物料批次供應商有效期上料時間/人員生產/入庫日期IQC檢驗數據漿料、極卷、極

片、電芯工藝參數生產設備生產時間(開始、完成)班組/人員PQC檢驗數據1系統報表

1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成FQC檢驗數據返修、不良信息以生產批次為核心的追溯模型1追溯查詢物料追溯生產追溯涵蓋產出、領料、

投料、WIP、首巡檢所有記錄同時可進行多級信息關聯查詢1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理

1系統報表

1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成根據生產批次進行全面追溯1追溯查詢輸入批次號，快速獲知不良、直通率、異常詳細、材料、工藝等這重要信息1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理

1系統報表

1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成追溯的另一表達：掃描批次快速追溯1追溯查詢1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1系統集成?生產日報?生產月報?質量日報?質量月報?庫存實時報表?庫存日報?進度報表?不良率報表等亦可根據實際需求進行定制全面滿足各個角色的報表分析1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1文檔管理1手機APP1生產門戶1

系統集成

支持的文檔類型有：pdf、word、excel、PPT、記事本等支持的音視頻格式：MP3、AVI、WMV、SWF等完善的文檔管理功能

各種統計展示：生產信息、設備信息、質量信息等

倉儲管理：物料出庫、物料入庫、物料盤點等；

設備管理：設備點檢、設備故障處理、設備保養等；

質量管理：質量首檢、首檢確認、質量巡檢等；1計劃管理1生產管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表MES-APP智能小靈通1手機APP1文檔管理

1系統集成1生產門戶直通率生產進度停機時間匯總在制品一欄月入庫匯總不良TOP5品質異常跟蹤……1計劃管理1生產管理1倉儲管理1實時監控1預警管理1質量管理1設備管理1追溯查詢1系統報表1手機APP1生產門戶1系統集成高度自定義化主頁門戶質量主頁

生產主頁

領導主頁

多角色多元化生產門戶1計劃管理1生產管理1質量管理1設備管理1倉儲管理1實時監控1預警管理1追溯查詢1系統報表1手機APP1生產門戶

WebService通用的集成方式，同樣適用于OA、BI/BO和一卡通等系統的集成。領料單工序完工/入庫單

工藝路線生產計劃/訂單產品BOM生產計劃/訂單

工序完工/入庫單物料檔案物料檔案 領料單產品BOM工藝路線數據庫直接訪問集成方式1系統集成MES系統ERP系統ERP系統集成數據庫接口中間文件物料缺料計劃主生產計劃1計劃管理1生產管理1質量管理1設備管理1倉儲管理1實時監控1預警管理1追溯查詢1系統報表1手機APP1生產門戶

銷售訂單創建來料登記采購訂單創建材料入庫IQC檢驗計劃下發生產執行入庫事務上傳沖減采購訂單完工上傳沖減訂單主生產計劃拆分訂單及BOM審核采購訂單關閉計劃完成關閉MRPII運算計劃完工ERP與MES典型交互過程1系統集成

MES

ERP技術方案-決策分析部分04Part4缺陷情況檢測數據粉塵濕度溫度鋰電池制造數據的分類及特點班組信息班組日歷操作人員信息出勤信息檢驗標準圖紙SOP閥值設定工藝參數保存周期長

8-15years采集頻率高s/ms再創性高

需深入分析設備故障設備報警設備備件信息設備保養點檢事務處理信息收發存信息成品信息在制品信息設備狀態設備運行參數材料批號材料參數數據量大

10GB/天高實時性測環法機人料基礎建模詳細排程工藝管理生產監控生產調度績效管理決策管理

產未充分利用

制造執行生產執行設備、環境、能源、TV/B.S/APP/LED/短信/微信入庫管理質量管理倉儲管理知識管理看板管理報表SPCFQCIQCIPQC系統接口數據采集設備監控設備管理點檢保養故障管理備件管理稼動率繁導致生產擾動和質量波動報表中心

乏可靠支撐，

主

袋度依賴工程師經驗速

分，

捷性低推送管理1、大2、生3、生4、生DCS設備聯

、人員流動頻產

快

管理產管控缺標準MES系統的局限之處

其他

PLMERPCRM

OA產決策過量數據資生產執行數據ETL生產數據倉庫計劃、倉儲、生產、

質量等實時操作規則管理、指標統計、

數據分析生產決策系統(MDS)生產執行系統(MES)MES與決策分析的總體閉環運行體系微

服

務決策分析平臺建設總體思路MES決策平臺的建設思路，從數據價值出發，為解決業務部門的專業分析能力而服務，在不斷完善成熟的過挖掘場景包含高階的相關性分析，回歸分析等外部變現：開放的電池追溯門戶，產銷地的電池搭數據引入全面采集生產過程中制造、工藝、環境、設備、質量等數據處理后建立數據倉庫數據增值的核心渠道，通過算法和技術手段提取生產過程的隱性信息，獲取深度洞察力決策依據數據分析的結果和決策模型提供決策建議，制造生產快速響應，提高生產效率，

優化整體品質建立電池性能、循環周期、衰減的數據云平臺，為新能源汽車提供快速高效的數據服務自助分析決策改善系統利用數據不斷學習進化，改善決策模型，優化決策建議建立自助分析平臺，用戶可在該平臺上進行一站式的高階數據分析，輕松發掘數據價值基礎建模內部變現：日常指標的分析，如OEE、一致性、能量密度、計劃進度等，也程中，由服務轉為自主改善，提供由數據支撐的有效決策。數據融合數據分析采集處理能力開放電池云配方案等數據處理實時分析決策過程知識庫專題分析數據存儲數據挖掘決策門戶數據集市批次信息指標庫一致性指標OEE指標直通率

指標

計劃指標基礎處理生產決策分析平臺總體功能框架分析模型庫穩定性趨勢分析批次一致性趨勢分析能量密度工藝關聯分析設備故障原因關聯分析能量密度材料關聯分析批次一致性對比分析批次直通率關聯分析質量缺陷聚合分析備件生命周期圖譜設備異常處理指南工藝標準缺陷權重分布SOP產品數據設備數據能源數據制造數據工藝數據質量數據手機APP短信微信API接口PAD端應用辦公室看板現場看板分析結果

評估執行反饋決策評估決策建議特征分類關聯偏離迭代回歸趨勢聚類孤立數據清洗數據對齊數據轉換知識沉淀決策支撐質量改善庫存周轉能源消耗設備效率利用OEE最重要的目的是減少制造過程中存在而又極易被忽略的六大損失：停工、設置/調節、微停工、減速、處理不良品、處理因設備調節產生的次品，按照OEE的分析方

法，可以方便地知道存在的問題，從而明確關注目標1實時分析1決策中心1知識庫1指標管理專題分析：設備OEE分析1專題分析

分析不同批次材料對一致性的影響，優化供應商決策，選擇最佳材料供應商；

分析不同工藝參數對一致性的影響，尋找工藝上的最佳實踐；

分析不同班組對電池一致性的影響，從而對班組績效評分或做針對性培訓； 分析環境因素對電池一致性的影響，從而更好的控制環境的影響。1實時分析1決策中心1知識庫1指標管理專題分析：電池性能一致性分析1專題分析通過MES中收集到的數據：?可以分析不同材料批次、不同廠家材料對于能量密度的影響程度，優化供應商決策，增加談判砝碼?可以調出工藝參數調整前后，多個生產批次的電池能量密度差異情況，從而尋找工藝上的最佳實踐。系統提供：

材料批次影響度分析

制漿工藝影響度分析 涂布工藝影響度分析 輥壓工藝影響度分析1實時分析1決策中心1知識庫1指標管理專題分析：電池能量密度分析1專題分析1實時分析1決策中心1知識庫1指標管理以上僅為示意，實際情況需依據調研結果專題分析：績效分析1專題分析實現在制電芯、Pack、各種在制品的生產數據、設備數據、物料數據等相關查詢實現一些指標的實時動態預警。例如：直通率指標、運維相關指標、倉庫壓力指標、數據生成報錯的及時預警。借助流式計算處理能力，通過內存管道流技術，實現數據采集、處理、加載等不落地傳輸能力，充分提高數據處理與分析實時性能。對內支撐工藝質量與效率提升；對外支撐售后服務與訂單狀態查詢。通過大屏的方式，將生產情況實時展示出來，協助公司領導管理。例如：實時獲知生產質量和產能情況，及時調整生產節拍。實時分析：利用實時數據處理技術，進行實時計算、查詢、預警、管理1決策中心1知識庫1指標管理1實時分析1專題分析實時響應安全管理統一管控開放共享實時分析：前工序的異常和波動如何反饋和指導后工序實施規避和預防漿料出現異常啦，看下設備參數和投料記錄有沒有什么問題？各位，A-1漿料黏度低，生產過程無異常，

大家討論一下怎么處理？1決策中心1知識庫1指標管理檢驗單A-1漿料黏度：5800mpa.s標準范圍：6000-

8000mpa.s緊急通知

A-1漿料涂布時抬高刀頭位置；降低

涂布走速1實時分析1專題分析在制品檢驗協商討論數據檢查涂布生產漿料生產電話通知電話通知解決思路：

通過初始的決策模型和歷史決策不斷進行模型自主優化和進化

依附數據平臺的架構優勢快速卷積高關聯性數據進行原因分析

根據決策建議的效果跟蹤，累積解決方案的量化數據，優化工藝的標準痛點分析：

原因分析效率低下

溝通時間成本高

改善措施未量化

分析人員無實時數據支撐

改善方法無法積累優化軟件實現難點：

決策模型建立

快速推送解決方法

模型再優化

快速提供原因范圍優化后實時分析：前工序的異常和波動如何反饋和指導后工序實施規避和預防

決策中心

知識庫

指標管理

實時分析黏度：5800mpa.s建議A-1漿料涂布時刀頭提高2.5mm；

涂布走速設為

15m/min檢驗數據采集

電視看板

專題分析在制品檢驗涂布生產手機短信漿料生產實時決策推送實時決策推送模切機1未發現異常，上次切刀更換時間不知道，

上位機顯示次數還是范圍

內，干脆換了吧，都出現這么多缺陷了。1決策中心1知識庫1指標管理模切機1連續兩個批次

都出現了20+的毛刺，你看要不要換下切刀實時分析：實時生產中的設備易損件更換問題檢驗單B批次毛刺：20C批次毛刺：22設備維修記錄11月2日出現卡

片故障，已處理備件更換記錄丟失設備保養記錄日保養月保養年保養×1實時分析模切生產在制品檢驗1專題分析設備人員檢查數據設備上位機備件更換備件領用電話通知解決思路：首先通過實時監控和臨界值設定杜絕大批量缺陷的產生通過決策的模型、業務數據和生產歷史數據動態分析生產過程中需要處理的離散型工作和周期型工作軟件實現難點：

零件壽命動態預測

多維歷史數據對比分析

離散事件孤立分析痛點分析：

紙質記錄易丟失

信息檢索效率低

無法避免缺陷發生

過分依賴經驗工程師

零件資源浪費備件更換優化后分析決策中心歷史趨勢數據電視看板

決策中心

知識庫

指標管理實時分析：實時生產中的設備易損件更換問題

實時分析備件更換策略

專題分析設備運行數據設備保養數據缺陷數據備件領用設備人員手機短信決策關系初始模型對比分析8

7

知識沉淀決策模型優化1決策中心1知識庫1指標管理6決策效果驗證驗證結果：面密度：1.191g/cm2符合工藝要求/略偏高5決策建議建議措施：涂布刀頭提高2.5mm涂布走速設定15m/min3系統捕獲

異常異常數據

黏度:4800mpa.s實時分析：典型處理流程

工藝優化

算法模型1實時分析歷史數據0線性分析模型設備參數監控人工操作監控檢測數據監控設備狀態監控4數據分析2實時分析1專題分析1漿料黏度低8趨勢分析

模型相關性分

析模型工藝標準知識庫數據輸入加載工藝標準優化分析支撐模型支撐豐富的決策支撐功能個性化的數據展示決策事件流控制1知識庫1指標管理1專題分析1實時分析門戶式決策中心1決策中心決策中心典型界面決策類型關鍵指標/

參數閥值原因分析決策當前效果

評估自主學習合漿正極漿料

黏度≤4000mPa.sNMP過量或活性材料吸液能力弱1、本批漿料應報廢處理，2、下一批次應減少NMP加入量或更換正極活性材料批次；3、如檢視后是材料問題，則應將本活性批次情況反饋倉庫，啟動異常處理。80.4Y4000-5000mPa.sNMP過量或活性材料吸液能力弱降低涂布走速，并提高涂布刀口2mm92.4N5000-7000mPa.s正常范圍內無88.0Y7000-8000mPa.sNMP加入量不足增加0.5%-1NMP82.8Y≥8000mPa.sNMP劑量不足或活性材料吸液能力強1、本批次漿料應報廢處理；2、下一批次應增加NMP加入量或更換正極活性材料批次；3、如檢視后是材料問題，則應將本批次活性材料情況反饋倉庫，啟動異常處理98.2N合漿正極漿料

顆粒度≤15um正常范圍內無98.7N15-20um漿料有團聚現象1、延長攪拌時間；2、漿料再次過篩；81.1Y≥20um活性材料或導電劑材料粒度大1、本批次漿料應報廢處理；2、下一批次應延長攪拌時間，減小過篩目數或更換正極活性材料批次；3、如檢視后是材料問題，則應將本批次材料情況反饋倉庫，啟動異常處理。88.7Y涂布正反面錯

位0正常無89.8Y0-1mm參數設置原因調整設備參數設置82.3Y≥1mm設備故障如檢視是設備問題，則需更換設備部件90.2N模切單批極片

毛刺率≤3%正常范圍內無89.5Y3%-5%切刀鈍化較嚴重切刀臨時保養88.4Y≥5%切刀鈍化嚴重更換切刀81.4Y極片檢驗暗痕、顆粒、氣泡等不良品數量≤20正常范圍內無81.0Y20-100漿料有團聚、合漿抽真空時間不足、消泡劑加入量不足延長合漿攪拌時間、提高消泡劑加入量、增加真空攪拌時間90.1N≥100鋁箔皺折1、下一批次更換鋁箔材料批次；2、如檢視是鋁箔問題，則應將本批次鋁箔情況反饋倉庫；91.1N決策知識的不斷自主學習進化1知識庫1指標管理1專題分析1實時分析決策中心基礎-決策知識庫1決策中心多視圖多維度知識導航1專題分析1實時分析1決策中心專為鋰電行業打造的生產知識庫1知識庫自動從業務活動提取知識1指標管理開創制造型企業知識的深度應用1專題分析1實時分析1決策中心知識庫典型應用場景1知識庫1指標管理發現設備故障

MES報障設備機修人員短信提示指標跟蹤?原因分析?改善措施?指標升級指標創建?計劃達成率

?OEE?直通率?合格率?維修率?產量?齊套率邏輯設定?指標維度設

定?指標周期設

定?計算公式設

定指標考核?評分設定

?HR系統集成?月度績效評

估?季度績效評

估?指標同比環

比考核對象設定?高層?業務領導?業務人員?班組?內部項目組制造企業指標庫1專題分析1實時分析1決策中心1知識庫指標考核閉環管理KPI式的指標管理體系1指標管理基于MDS的數據中心物理架構數據倉庫：為企業所有級別的決策制定過程，提供所有類型數據支持的戰略集合MES+MDS決策型數據倉庫實時決策數據支撐MES數據庫服務器非實時數據MDS數據倉庫實時數據數據源用戶層計劃業務數據生產業務數據質量業務數據設備數據源環境數據源決策推送工藝

決策數據生產

決策數據質量

決策數據MDS應用服務器MES應用服務器DCS采集服務器MES普通用戶決策平臺訪問決策需求用戶MES訪問生產用戶ETL決策平臺再歸納決策平臺總體架構從下至上，即不斷發掘數據的價值，以用戶為中心，提供結合實際業務且個性化的數據服務。同時為企業不斷進行數據知識積累和學習，提供決策建議，打造有靈魂的決策平臺。5-展示4-決策處理1-數據采集與存儲2-數據處理和挖掘3-數據分析滿足業務的數據快速響應處理+數據挖掘技術決策和指標及知識結合相互輔助的綜合平臺5M1E全面的數據采集電池行業專業分析模型

+自主數據分析模型庫打造多維度展示平臺及高效存儲MDS典型系統界面-決策分析管理MDS典型系統界面-決策分析管理MDS典型系統界面-決策分析管理MDS典型系統界面-監控中心MDS典型系統界面-監控中心MDS典型系統界面-知識中心技術方案-集團化管理要點05Part5集團ERP1、BOM2、物料編碼3、供應商4、產品型號5、工藝路線6、人員7、班組8、設備(資產)1、電芯/電池組：編碼、內阻、容量、充放電曲線、所屬批次2、生產批次：工藝版本、

人機料法環、溫濕度、

3、上料記錄(何時、何

人、何設備、何物料、

數量)4、批次管控點質量情況5、設備過程參數1.統一、集中管控生產信息2.便于產線、工廠的快速復制3.做到集中化與個性化的有機統一4.通過Benchmark促進產線工藝優化二分廠MES集團MES一分廠MES三分廠MES集團化管理的目的一分廠MES二分廠MES三分廠MES集團MES系統管理基礎數據管理計劃管理預警管理報表看板追溯查詢決策分析ERP集成手機APP集團化MES功能架構系統管理決策分析質量管理SPC分析追溯查詢計劃管理設備聯機報表看板預警管理設備管理倉儲管理文檔管理手機APP基礎數據管理生產管理MES數據&服務總線逐步實現架構規范?技術選型?架構分層?基礎組