1、標準文檔技術交底記錄工程名稱洛川縣鳳棲鎮彳，村新建綜合施工單位延安昌新建筑工程有限公司S交底部位外墻保溫交底時間年 月 日交底內容：1 工程概況本工程外墻保溫采用聚苯乙烯板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗 裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統。2材料組成2.1 聚苯乙烯泡沫板規格為1200mm： 600m佛30mm平頭式，阻燃型，表面密度20kg/m3尺寸收縮率小于1.5%, 吸水率小于11.5%2.2 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水：聚合物砂漿等于1: 5,可操作時間不小于2h。2.3 固定件采

2、用自攻螺栓配合工程塑料膨釘固定擠塑苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉力承載力 標準值不小于0.8kN。2.4 耐堿玻纖網格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑 4mrK 4mm寬度1000mm每卷長度100000mm2.5 要求及條件3.1 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物 砂漿沿末初凝的墻面。3.2 施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5C,風力不大于5級。3.3 外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度每 6米設置一道，飄窗及陽臺處不設；4施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁聚苯乙烯泡沫板及網格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨 固件孔用

3、）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度 與脹脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木錘或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰 專用工具。5工藝流程基層清理一配專用聚合物粘結砂一預粘板邊翻包網格布一粘貼聚苯乙烯泡沫板一鉆孔安 裝固定件一聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清潔一中間驗收一拌制面層聚合物砂漿一刷一遍專用界面劑一抹底層聚合物砂漿一粘貼網格布一抹面層聚合物抗裂砂漿一封密封膠一驗收5.1 基層清理5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂疏松的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺 挑檐按照2

4、%ffl水泥砂漿找坡，外墻各種洞口堵塞密實。5.1.3 要求粘貼聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超過4mm超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1:2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm寸由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mnJ,陰陽角方正、上下通順。5.2 配制砂漿5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水：砂漿 =1: 5,邊加 水邊攪拌；攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。5.2.3 砂漿調制完畢后，須靜

5、置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。5.3 刷專用界面劑一道為增強聚苯乙烯泡沫板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯乙烯泡沫板前，在聚苯乙烯泡沫 板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施 m o5.4 預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于 220mms的網 格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過 2mm ,后期粘 貼聚苯乙烯泡沫板時再將剩余網格布翻包過來。5.5 粘貼聚苯乙烯泡沫板5.5.1 施工前，根據整個外墻立面的設計尺寸編制的排板圖，以達到節約材料、

6、提高施工 速度的目的，板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施 工。板的粘貼應從細部節點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時 要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm空制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下向上進行。5.5.3 粘貼聚苯乙烯泡沫板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大 于2mm板間高差不得大于1.5mm

7、當板間縫隙大于2mnW,須用聚苯乙烯泡沫板條將縫塞滿， 板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木錘、粗砂紙或砂輪打磨平整。5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫 連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5.5.5 用抹子在每塊聚苯乙烯泡沫板周邊涂 50mms專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向 中間逐漸加厚，最厚處達10mm注意在擠塑板的下側留設50mnffi的槽口，以利于貼板時將封 閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯乙烯泡沫板上抹8個厚10mm?100勺圓形聚合物粘結砂漿灰餅。5.5.6 面層為妥了做法采用

8、點框法粘結聚苯板，達到 40%勺粘結面積，粘結將更牢固。5.5.7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿，若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成縫隙，要用木 鋰直后再張貼。5.5.8 聚苯乙烯泡沫板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%-50%具體要求：20層及以下粘結面積率不小于 30% 20層以上為不小于50%以保證聚苯乙 烯泡沫板與墻體粘結牢固。5.5.9 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯乙烯泡沫板后，遇到陽臺、窗洞口

9、、挑檐 等部位需進行耐堿至上纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部 分在基層上粘結寬度不小于 80mm且翻包網格面本身不得出現搭接（目的是避免面層大同施 工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。5.6 安裝固定件5.6.1 聚苯乙烯泡沫板粘結牢固后，應在 824h內安裝固定件，按照方案要求的位置用 沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。5.6.2 固定件個數按照圖5-5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于 0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。5.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊

10、，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切 入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比聚苯乙烯泡沫板邊表面略擰緊一些，如此才 可保證聚苯乙烯泡沫板表面平整，利于面層施工，同時方可確保膨脹釘尾膨脹部分固受力回擰 膨脹使之與基體充分擠緊。5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm距基層邊緣為60mm5.7 打底聚苯乙烯泡沫板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓 周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯乙烯泡沫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙 烯泡沫板表面的泡沫碎屑。5.8 滴水槽5.8.1 在所有外窗洞

11、口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置。5.8.2 按照彈好的墨線在聚苯乙烯泡沫板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯乙烯泡沫板 切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm< 10mm考慮到面層砂漿厚度為 57mm為保證凹槽內塞 入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂將高度一致，故切凹槽尺寸為8mme 13mm差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼】5.9 涂刷專用界面劑5.9.1 聚苯乙烯泡沫板張貼及脹釘施工完畢經總包、監理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈 50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽 部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物

12、砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面 層出現流墜、干縮痕跡。5.9.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輾子在聚苯乙烯泡沫板板面均勻的涂一 遍專用界面劑。5.10 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿5.10.1 在確定聚苯乙烯泡沫板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹 子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在12mmi問，不得漏抹。5.10.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合 物物砂漿。5.10.3 伸縮縫內聚苯乙烯泡沫板端部及窗口聚苯乙烯泡沫板通槽側壁位

13、置要抹聚合物砂 漿，以粘貼翻包網格布。5.11 埋貼網格布5.11.1 所謂埋貼網格面就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。5.11.2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為 300mrK200mm大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格格之上，一同埋貼在底層聚 合物砂漿內。5.11.3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置， 開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度 100mm上下搭接寬度80mM不長期共存是使網格布 褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度 100%嚴禁出現干搭接

14、。5.11.4 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接 寬度為不小于200mm5.12 抹面層聚合物抗裂砂漿5.12.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始 抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mmi問。5.12.2 滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后 將塑料成品滴水槽壓入聚苯乙烯泡沫板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層 高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。聚苯乙烯泡 沫板槽

15、內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭 接，搭接寬度為不小于65mm注意：滴水槽凹槽處需附加一層網格面，網格面搭接 80mm5.12.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂均應作成尖角，不得做成圓弧。5.12.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。5.12.5 在預留孔洞位置處，網格面將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后襯網格面 與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。6細部及特殊部位做法6.1 預留孔洞位置（破損處

16、）處理進行大面積聚苯乙烯泡沫板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，聚苯乙烯泡沫板只 能進行甩槎處理，外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。6.1.1 用摻10%UEAJ 1: 1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。6.1.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的聚苯乙烯泡沫板并打磨其邊緣部分，使其能 嚴密封密封填于孔洞處。6.1.3 將上述預裁好的聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格面（具面積大小應能與周邊已施工好的網格 布搭接80mm ,埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。6.1.5 滴水線做法：詳

17、見05YJ3-1-A/A66.1.6 門窗洞口排版及網片加強網詳見05YJ3-1-H 16.1.7 勒腳做法詳見05YJ3-1-3/A106.1.8 腰線、窗臺上表面泛水、嵌縫做法詳見05YJ3-1-4/A156.1.9 墻面保溫層與水平構件（如空調板）交界處密封做法詳見05YJ3-1-4/A116.1.10 聚苯板點粘示意圖聚苯板點粘示意圖6.1.11 其他未詳處按05YJ3-1 A型相關要求施工。6.2 觀景陽臺位置做法本工程的立面每層均設有陽臺，因為聚苯乙烯泡沫板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與 立面造緊，為確保此位置聚苯乙烯泡沫板的粘貼。固定質量及成活后的觀感質量，要求按下述 方法施工

18、。6.2.1 將聚苯乙烯泡沫板裁切成600mme 890mm然后將上述板子并列粘貼在基體上。6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mrnfe加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm 水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數量與前 面。6.2.3 為加強板間連接，在此部位面層內整體增設一道加強網格布。且要求此位置網格布 不允許出現搭接，防止局部出現 34層網格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現象出 現6.2.4 本工程仍然要求做滴水槽，成品塑料滴水槽，此部位需精心施工；7安全措施7.1 施工人員必須戴好安全帽，2米以上屬高空作業必須系好安全帶及安全鎖

19、。7.2 施工人員不準酒后上崗，不準帶病作業。7.3 施工人員認真學習安全操作規程，提高安全意識，重點很抓違章操作的現象，堅持做 到每道工序有安全交底。7.4 電器設備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電 的電源線必須修好后使用。7.5 完工后將材料堆碼整齊，工作現場清理干凈，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。7.6 施工作業面上碼放材料按150kg/m2計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。7.7 吊籃架在使用前，必須經現場安全、生產部門驗收，并經荷載試驗合格后方可使用。7.8 使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員，必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適 合高空作

20、業的疾病。使用前必須進行升降操作及維護培訓，合格后方可上崗。7.9 吊籃上的施工荷載不準超過100kg/m2o架體內的料具要對稱放置，防止吊籃傾斜。升 降時必須2人同時操作，以保持架體平穩升降。禁止將兩個以上吊籃連在一起同時升降。7.10 吊籃在使用過程中設專人管理和檢修， 發現問題及時處理。每個架體內的施工人員應 固定，其他人員進入吊籃架內必須由吊籃負責人及工長批準。7.11 若存在交叉作業施工的情況順外保溫施工區段的上方，必須用跳板加密目安全網進 行全封閉，確保外架作業人員安全。7.12 裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人 必須帶絕緣手套進行操作，專業

21、電工進行接線。8文明施工及成品保護8.1 裁切下來的聚苯乙烯泡沫板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。8.2 在涂抹聚苯乙烯泡沫板粘結砂漿時，注意不要污染窗框，被污染的窗框必須及時用濕 布擦洗干凈。8.3 粘貼上部聚苯乙烯泡沫板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部聚苯乙烯泡沫板及 網格布，必須及時清理干凈。8.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重特撞擊聚苯乙烯泡沫板墻 面。8.5 嚴禁在聚苯乙烯泡沫板上面進行電、氣焊作業。8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。8.7 進場的抹聚苯乙烯泡沫板必須堆積成方，做好防雨保護。技術負責人交底人接受交底人

22、 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄工程名稱洛川縣尚蘋苑小區1#施工單位延安昌新建筑工程有限公司父底部位屋面保溫交底時間年 月 日交底內容：本技術交底適用于一般工業與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。1 .材料要求所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。 應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。(1)松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為 540mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃 盡的煤塊，表觀密度為 500800kg/m3,導熱系數為 0.160

23、.25W/m . k。(2)板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其 表觀密度導熱系數，含水率及強度。A.泡沫混凝土板：表觀密度不大于 500 kg/m3,抗壓強度應不低于0.4Mpa。B.加氣混凝土板：表觀密度為 500600 kg/m3,抗壓強度應不低于0.2Mpa。C.聚苯板塊：表觀密度為N5 kg/m3,抗壓強度應不低于0.18Mpa,導熱系數為0.043W/m.k。2 .主要機具一般應備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準)尺，手推車、木拍子等。3 .作業條件(1)鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構件 外表的痕跡應磨平，

24、抹入砂漿層內，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。(2)有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規范規定，鋪設隔 氣層。(3)鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。(4)穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。(5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止 水浸或雨淋。4 .操作工藝工藝流程：基層清理一管根堵孔、固定一彈線找坡度一鋪設隔氣層一保溫層鋪撒(設) 一拍(刮)平一 填補板縫一檢查驗收一抹找平層(1)基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。(2)鋪設隔氣層，

25、應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。(3)鋪設松散保溫層：1)松散保溫層如采用爐渣或水渣，應經篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。2)松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150mm,其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。3)鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡；鋪設1: 6水泥焦渣，最薄處為30mm；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮 平，用木抹子粗抹一遍。4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫

26、應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實, 表面應與相鄰兩板的高度一致。5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。如設計要求采用倒置式屋面，具防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結 材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找 平層前完成。5 .質量標準(1)保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規 范規定。(2)基本項目：1)松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。2)板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。3)

27、整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。(3)允許偏差項目：見表3-1。6 .成品保護(1)油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷 油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差1整體保溫層 表向平整度無找平層5mm用2m靠尺和楔形塞 尺檢查有我平層7mm2保溫層厚度松散材料+ 10 滔 005/100用鋼針插入和尺量檢 查整體板狀材料:t5夕100且不大于4mm3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢 查注：指保溫層厚度。(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣(塊)小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。(3)保溫層

28、施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季 施工，更要及時采取措施。7 .應注意的質量問題(1)保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含 水量大，未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規 范要求的材料，不得使用。(2)鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法 不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術交底記錄工程名稱洛川縣鳳棲鎮彳，村新建綜合 施工單位延安昌新建筑工程有

29、限公司交底部位門窗安裝交底時間年 月 0交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。洞口四周預埋同規格的碎磚，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。2、墻體的作業大面積完工。3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。（二）材質要求1、門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。3、固定片厚度應大于或等于 1.5mm,最小寬度應大于或等于 15mm其表面應進行鍍鋅處理。4、門窗與洞口密封用嵌縫膏

30、應具有彈性和粘接性。（三）工器具電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質量要求（一）主控項目1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計 要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm固定點間距應不大于 600mm3、塑鋼門窗拼槿料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼槿料連接緊密，固定點間距應不大于600mm4、塑

31、鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（二）一般項目1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：（1）平開門窗扇平錢鏈的開關力應不大于80N;滑撐錢鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。（2）推拉門窗扇的開關力應不大于100N。4、玻璃密封條與玻璃及

32、玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。5、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）1門窗槽口寬度、高度< 1500mm2>1500mm32門窗槽口對角線長度差< 2000mm3>2000mm53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樟平開門窗相鄰扇高度差26平開門窗較鏈部位配合間隙+2; -11O推拉門窗扇與框搭接量+1.5 ; -2.511推拉門窗扇與豎框平行度2三、工藝流程找中彈線一一門窗框

33、安裝固定一一塞縫一一抹口一一門窗扇、五金件安裝一一打密封膠四、操作工藝（一）找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各槿窗框的中線并標記。（二）門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。固定片或點的位置及間距圖如下:-大西固定點距寓(150ftl

34、m _ 20Dtnm)1”固定點距離I w fiOOnmj（三）塞縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。（四）抹灰做口內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。（五）門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。（六）打密封膠內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼槿料與門窗框間隙用嵌縫膠進行 密封處理。要求

35、連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。（七）容易出現的質量問題及原因1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰 及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于 700,防止傾倒及日曬雨淋。3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。4、平開扇開啟不到 900。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5、雨季

36、從窗框往室內返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗，到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。（八）成品保護1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬 踩窗框、窗扇或窗撐。4、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。5、立體交叉作業時，門窗

37、嚴禁碰撞。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術交底記錄工程名稱洛川縣尚蘋苑小區1#施工單位延安昌新建筑工程有限公司父底部位外墻保溫防火隔離帶交底時間年 月 日交底內容：防火隔離帶的設計應當滿足公安部、住房和城鄉建設部于2009年9月28日印發的公通字200946號文，即民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定的要求。防火隔離帶應沿樓板位置連續通長設置，寬度 300mm1、高度大于等于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應為 A1級。2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于 B2級0當米 用B2級保溫材料時，每層應設置水平防火隔離帶。3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低