1、中節(jié)能綠碳（雙城）環(huán)保有限公司有機(jī)肥車間鋼屋架吊裝方案施工單位：東港宏泰鋼構(gòu)有限公司編制日期：2016年03月01號1 .編制說明 32 .編制依據(jù) 33 .工程概況 34 .施工準(zhǔn)備 45 .主要工序和施工方法 46 .主要施工工具 157 .主要技術(shù)措施材料 158 .施工進(jìn)度計劃及勞動力組織 169 .安全保證體系 1710 .安全保證措施 1811 .質(zhì)量保證措施 2212 .施工進(jìn)度保證措施 2313 .鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急預(yù)案 291 .編制說明本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工方案，本方案對鋼屋架等構(gòu)件的吊裝提 出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。本施工方案編制的目的是：用以指

2、導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地 完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2 .編制依據(jù)2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001;2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001;)2.3 輕型屋面梯形鋼屋架(05G515 ;2.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002);2.5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002 ;2.6 碳鋼焊條(GB/T5117-95);2.7 業(yè)主提供的施工藍(lán)圖。3 .工程概況該工程位于黑龍江省雙城市幸福鄉(xiāng) 201國道附近，東西邊界軸線長90,南北邊界軸 線長60m,建筑總面積5450。工程為全預(yù)制混凝土排架結(jié)構(gòu)

3、，主體層高約 8.2 m,屋面 為角鋼梯形鋼屋架、鋼骨架輕型屋面板結(jié)構(gòu)，鋼屋架跨度為 30米，總共28幅屋架，屋 面面積5400m2。建筑物耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物耐久年限為50年。梯形鋼屋架設(shè)計參數(shù)：鋼屋架：跨度30m,雙坡屋面。檐高8.2m,脊高(峰)9.7m,材料為Q235-B角鋼 焊接制造，約3.4噸/根I,總重共計約為96t。4 .施工準(zhǔn)備4.1 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。4.2 根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計劃。4.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程所使

4、用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。4.5 在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。4.6 鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在南側(cè)水泥槽內(nèi)。4.7 準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。4.8 各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對各部位尺寸進(jìn)行核對。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。4.9 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上（楝托板預(yù)埋）彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè) 置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。5 .主要工序及施工方法5.1 鋼屋架的制作5.1.1 材質(zhì)控制1）鋼屋架支座連接用地腳螺栓為 M24所采用的連接螺栓為普通

5、螺栓，安裝定位螺栓 采用M16材質(zhì)級別為Q235-B級鋼。2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué) 成份）及出廠合格證。3）鋼材進(jìn)場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。5.1.2工藝過程：加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝配-總裝配-屋架焊接 - 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接 -成品檢驗(yàn) -除銹、油漆、編號 1）加工準(zhǔn)備及下料： 加工準(zhǔn)備：屋架整體制作前在廠房南側(cè)水泥地面上按照實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，在北側(cè)靠墻位置搭建能容納3根鋼屋架的鋼平臺，放樣后的鋼屋架用汽車吊吊裝至鋼平臺上 進(jìn)行整體拼裝及焊接。 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1

6、:1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工 圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特 別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。鋼屋架下料前應(yīng)先除銹，刷底漆。下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2）零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于 lmm的缺楞，并應(yīng)消除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接

7、長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，具材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。3）小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時 為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。4）總裝配：將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺 應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位構(gòu)件搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接 板上，使其緊靠定位鋼板。半片屋架桿件全部擺

8、好后，按照施工圖核對無誤，即可定位 點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180° ,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180° ,即可將另一面上、下弦和系桿放在連接 板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整板屋架總裝配即完 成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。5）鋼屋架焊接:詳見5.2節(jié)-鋼屋架焊接。6）支撐連接板、系桿、屋架支座的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板

9、的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將 系桿支座放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座、支撐連接 板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7）成品檢驗(yàn)： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐板屋架做 好記錄。8）除銹、油漆、編號： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。5.2 鋼屋架的焊接5.2.1 作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行

10、焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。5.2.2 工藝過程：作業(yè)準(zhǔn)備-電弧焊接-焊縫檢查1）作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995 規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2）電弧焊接：焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連 接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn) 行另一面焊接，

11、其焊接順序相同。支撐、連接板的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位 置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢， 即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架上下弦桿材料接頭采用有襯板與母材等強(qiáng)的對接焊縫并焊透，其焊 縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查。5.3 鋼屋架防腐涂裝5.3.1 作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊安全措施，戴好防毒面具等工具。2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和

12、人員中 毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。5.3.2 工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗(yàn)收1）基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需 涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除 銹質(zhì)量等級不低于Sa2.5o要求見表1表1鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法Sa2.5較徹底除銹手工除銹2）底漆涂裝： 底漆使用油性防銹2道，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng) 充分的攪拌，使油漆色澤、粘度

13、均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會 使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）涂層檢查與驗(yàn)收： 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5.4鋼屋架吊裝吊裝準(zhǔn)備-吊車吊裝場地準(zhǔn)備-鋼屋架吊裝5.4.1 吊裝

14、準(zhǔn)備1）鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。圖2鋼屋架示意圖3）鋼屋架擺放鋼屋架在加工廠制作后，各板按照安裝方向直線布置。放置在南側(cè)水泥槽內(nèi)。5.4.2吊裝場地準(zhǔn)備1）吊裝前確保場地的“三通一平”，吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需 經(jīng)過夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。2）鋼屋架吊裝時在A軸和E軸各加裝一道安全繩，以便作業(yè)時安全帶臨時掛件，確 保操作人員的安全。5.4.3鋼屋架及構(gòu)件的吊裝1）吊車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，布置如圖 4圖 4 吊車站位圖圖中單位均以mm十2）吊車選用鋼屋架安裝高度約為8.2m （考慮

15、自然地面標(biāo)高因素），屋架脊高約9.7m,吊車回轉(zhuǎn) 半徑為S=3.1m,主力f長32m,輔臂8m,屋架起重量為3.5t,選用25t汽車起重機(jī)，其 性能滿足吊裝要求。3）鋼屋架吊裝受力計算鋼絲純選用：索具重量約為0.2t,單板屋架自重約3.5t,吊裝重量共計約3.7to 吊裝時選用2根鋼絲純（6米兩根）,采用U型卡環(huán)與鋼屋架聯(lián)接牢固。聯(lián)接處先安置做 好的卡具，在將鋼絲繩卡在卡具里防止鋼絲繩損壞。4）鋼屋架吊裝總體吊裝思路：使用U型卡環(huán)，保證鋼屋架和鋼絲繩的緊固聯(lián)接。吊車起吊第一桶鋼屋 架后，使用鋼絲繩將第一板屋架臨時固定在山墻抗風(fēng)柱上，然后起吊第二桶鋼屋架，待 屋架完全安裝完畢，安裝系桿、水撐等穩(wěn)

16、定構(gòu)件，最終是兩極鋼屋架形成穩(wěn)定體系。撤 掉吊車，依次吊裝鋼屋架。 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm,然后仔細(xì)檢查吊索具、溜純、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。吊裝采用單板吊裝，吊點(diǎn)采用2點(diǎn)綁扎（采用U型卡環(huán)聯(lián)接）。 安裝第一板屋架時（1軸），在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位 軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定，初擰螺栓固定。 將屋架吊裝至設(shè)計標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進(jìn)行對線工 作。第二板屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，采用系桿、水撐等構(gòu)件臨時與第 一板屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最

17、后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn) 行緊固和焊接。務(wù)使第一板屋架與第二板屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 剩余屋架安裝同第二板屋的安裝方法。5）柱間支撐吊裝 壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊開中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。壓桿需預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。達(dá)到控制變形，減小或消除附加 應(yīng)力的目的。 柱間支撐構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，吊裝時采用 16t汽車吊，選用13-6X37+1鋼 絲繩進(jìn)行吊裝。6）墻面楝托板和楝條的安裝 按照施工圖，先把墻面楝托板低位線放出，現(xiàn)場焊接楝托板。 待墻面楝托板焊接完畢，具備安裝墻面楝條條件時，墻面楝條采用垂直吊裝，以 下往上的安裝順序。

18、7）屋面楝條的安裝 按照施工圖，先把墻面楝托板低位線放出，現(xiàn)場焊接楝托板。 待屋架安裝完畢，具備安裝楝條條件時，采用垂直吊裝，靈活作業(yè)順序。8）普通螺栓的緊固: 構(gòu)件安裝時，首先采用梅花扳手臨時固定較接部位鋼構(gòu)件 安裝完畢后，帶鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定體系校正后，進(jìn)行第二次螺栓的緊固，達(dá)到鋼結(jié) 構(gòu)螺栓緊固規(guī)范要求。9）檢查驗(yàn)收： 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力 狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。6 .主要施工

19、機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備廳P機(jī)具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機(jī)2臺配件加工3電源線300米電器連接4除銹磨光機(jī)4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔616/25噸吊車1/2輛吊裝7電焊機(jī)8臺構(gòu)件焊接8梅花扳手6把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2套氣割10氣體保護(hù)焊機(jī)4臺焊接11S2水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高控制12鋼尺7.5米/50米8/2把下料、放樣7 .主要技術(shù)措施材料序號名稱使用數(shù)量備注1鋼板245m （10 厚）組焊平臺2棕繩180m （）14）溜繩3鋼絲繩60m （ 13-6X37+1）吊裝4卡環(huán)4個，型號為1.2吊裝5678 .施工進(jìn)度計劃及勞動力組織8.1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程進(jìn)展安排，結(jié)合現(xiàn)

20、場實(shí)際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋架制作、 吊裝，吊車軌道的吊裝安排如下：鋼屋架施工進(jìn)度計劃16年03月01日16 4三04月15日工作內(nèi)容9天9天9天9天9天柱間支撐制作柱間支撐吊裝鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架和軌道焊接、吊裝8.2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)8.3勞動力計劃鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種投入勞動力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工6矯正工1噴漆工2起重工1輔助工89 .安全保證體系9.1 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)， 派專職安全員負(fù)責(zé)警戒。9.2 事先向所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，務(wù)必使作業(yè)人員明白作業(yè)要求。給吊 車司機(jī)詳細(xì)介紹吊裝方案，

21、明確統(tǒng)一指揮信號；9.3 認(rèn)真細(xì)致地做好吊裝的準(zhǔn)備工作，按方按要求備齊機(jī)具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊 裝機(jī)具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確認(rèn)吊裝作業(yè)安全可靠 地進(jìn)行；9.4 現(xiàn)場指揮人員與吊車司機(jī)的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要求清楚，明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取有效的措施；9.5 風(fēng)速在10m/s及以上時，雨天、霧天嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，在雨天后進(jìn)行吊裝作業(yè)之 前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基地耐力，如有異常，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)；9.6 吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗 位或各行其事。9.7 關(guān)于起重作業(yè)1）作

22、業(yè)前應(yīng)與吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮信號，確保信號正確傳遞。2）吊具、索具應(yīng)完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作業(yè)中，凡參加本工程的所有人員按指揮進(jìn)入工作崗位，要切實(shí)遵守現(xiàn)場 程序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。4）吊車站位支腿處應(yīng)墊實(shí)，必要時要鋪設(shè)墊路鋼板，保證吊車平穩(wěn)。5）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。6）高空作業(yè)a：作業(yè)必須佩帶安全帶。b:不得從高空扔物體。9. 8為確保安裝人員的作業(yè)安全，在 A軸和E軸安裝臨時安全纜繩。10 .安全保證措施10.1.施工人員個人防護(hù)1）系好安全帶，帶高掛低用2）作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須用安 全帶且必須系在固定物上3

23、）佩戴安全帽，穿安全勞保鞋4）帶電操作必須戴絕緣手套5）施工作業(yè)時，長發(fā)必須盤入 安全帽內(nèi)6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)10.2. 構(gòu)件起吊與落位1）構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點(diǎn)，計算桿 件力。2）構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方， 起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼纜受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求 具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指 揮，塔機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu) 件上.。3）構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度， 不能在空中自由任意擺動。構(gòu)件

24、吊運(yùn)通道 應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。4）落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于 取出鋼純。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼纜不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取 物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼纜彈出傷人。10.3. 構(gòu)件吊裝1）堅持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須 戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)措施及專人 看守。2）安裝前要再次對起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查鋼純、卡構(gòu)造具是否符合規(guī)格要求， 是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3）合理安排作業(yè)

25、區(qū)域和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。4）重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具 袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落 的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具 （如榔頭、扳手、撬棍等）應(yīng)穿上繩子 套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5）高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。6）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批 準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。7）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固， 檢查合格，并按規(guī)定正確使用。8）焊接作業(yè)，增加安全感

26、，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供方便。10）若有架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安 全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載 荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動。11）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便 拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真 檢查。12）切實(shí)搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。13）統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。14）起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行

27、。10.4. 用電安全1）搞好安全用電。現(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對重點(diǎn)用電設(shè)備每天巡回檢查，每 天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn) 真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。2）砂輪機(jī)、電鉆等移動式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)形狀開關(guān)。電焊機(jī)、干燥機(jī)等發(fā)熱設(shè) 備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電 動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電 保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3）電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，

28、下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線 使用接線柱，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo) 線。4）配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。 配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī) 程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受 外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。5）禁止多臺用電設(shè)備共用一個電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔 絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。6）現(xiàn)場用電要按計劃進(jìn)行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負(fù)荷用電，三相要均衡搭 接。配電作業(yè)人員需持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電力作業(yè)

29、。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場都是能 導(dǎo)電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。10.5. 氧氣、乙烘使用安全1）氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。氧乙烘瓶上應(yīng)有防止回火裝置、減震膠圈和防護(hù)罩。兩種氣瓶應(yīng)分開5米以上, 穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色，乙烘膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用， 膠管應(yīng)無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊炬、割炬使用專用點(diǎn)火器，禁止使用普通 火柴點(diǎn)火，防止人員燒傷。操作人員應(yīng)在通風(fēng)環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸 屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準(zhǔn)周圍其它人員，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有事后檢查措施。2）現(xiàn)場專設(shè)看火人員，對明

30、火作業(yè)的場所進(jìn)行看護(hù)。11 .質(zhì)量保證措施11 . 1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格后方可使用。11.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。11.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。11.4 此鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹， 要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證 油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。11.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、 質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證 上崗。11.6 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺鉆制孔。 鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計 孔徑大0.3MM鉆模厚度不宜過大，一般用

31、15MMfc右。11.7 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件 在40-60mm重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm11.8 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫 縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。11.9 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變 形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。12 .施工進(jìn)度保證措施12.2 充分準(zhǔn)備：A.生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。B.對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技 術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。C.對加工能力進(jìn)行適當(dāng)準(zhǔn)備。12.2制作加工A.圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。B.作業(yè)計劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動式修改和編制，確保日、周、 月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計劃要求。C.加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時檢驗(yàn)、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要 的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。D.努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少 設(shè)備的閑置