1、鋁合金門窗工程技術規程111.0.1 為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求，保證鋁合金門窗的 工程質量，做到設計合理、安全可靠、經濟適用，制定本規程。1.0.2 本規程適用于江蘇省范圍內工業與民用建筑用鋁合金門窗的材料選擇、設計制作、 安裝、工程驗收及保養維修。1.0.3 本規程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設計制作、安裝、工程驗收及保養維修中進 行全過程的質量控制。1.0.4 鋁合金門窗的材料、設計、制作、安裝、工程驗收及保養維修，除應符合本規程的 規定外，尚應符合國家和行業現行標準、規范的有關規定。1.0.5 本規程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求（ 如防火、防爆、

2、防化學腐蝕等）的鋁合金門窗。1.0.6 本規程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本為準。 22.12.1 門窗用材料應符合現行國家和行業標準及有關規定，并應有出廠合格證、性能檢測 報和質量保證書。主要材料進場前應經復驗合格才能使用。 22.22.22.2.1 門窗用鋁合金型材的化學成份應符合現行國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190的有關規定，鋁合金型材質量應符合現行國家標準 鋁合金建筑型材GB/T5237的規定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應 達到高精級或超高精級2.2.2 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，

3、應符合現行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表2.2.2 的要求。2.2.3 門窗受力構件應經計算或試驗確定。未經表面處理的型材最小實測壁厚：門不應小于2.0mm，窗不應小于1.4mm224用穿條工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25聚酰胺66+25玻璃纖維） 材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用 PUR聚氨基 甲酸乙酯 ）材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。 2品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40 m - 120（1 iri 30 ym注：有特殊要求的按GB/T5237選

4、擇五金配件、附件、緊固件應滿足功能要求。2.3.2 門、窗配套用的標準件、附件、緊固件應符合現行標準的規定。2.3.3 門窗框扇構件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、防雷連接件等鋼材連接件應符合現行國家標準的規定。2.3.4 門窗框扇構件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合下列現行國家 標準的規定：鋁合金建筑型材第 1 部分基材 GB/T5237.1鋅合金壓鑄件 GB/T13821鋁合金壓鑄件 GB/T151142.3.5 與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做 門窗構件受力連接緊固件。 22.42.42.4.1 門窗玻璃的品種、顏色和性

5、能應根據建筑物的功能要求選用。2.4.2 門窗玻璃尺寸偏差、外觀質量及性能應符合現行標準的規定。2.52.52.5.1 門窗用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封 條，并符合下列現行標準的規定：工業橡膠板 GB/T5574硫化橡膠分類橡膠材料 GB/T16589建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范 HB/T3099橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規范 HB/T3100密封膠條應符合塑料門窗用密封條 GB/T12002的規定。2.5.3 門窗用密封毛條應采用經過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現行行業標準建筑門窗密封毛條技術條件 JC/

6、T635 的規定。2.5.4 門窗用各種密封膠應符合下列現行標準的規定：硅酮建筑密封膠 GB/T14683聚硫建筑密封膏 JC483建筑窗用彈性密封劑 JC485中空玻璃用彈性密封膠 JC486硅酮耐候密封膠應采用中性膠，其性能應符合硅酮建筑密封膠GB/T14683的規定2.5.6 門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應符合相應的標準。 22.62.62.6.1 隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠GB16776的規定。2.6.2 硅酮結構密封膠使用前，應經法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘接性能進行復驗。

7、檢驗不合格的產品不得使用。2.6.3 硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量保證書。2.72.72.7.1 玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。2.7.2 與單組份硅配結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。金屬絲窗紗應符合窗紗型式尺寸QB/T3882和窗紗技術條件QB/T3883的規定塑料絲窗紗應用定型紗網，不得使用編織型紗網。固定片應符合聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132的規定。2.7.5 用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應大于37kg/m3。2.7.6 防腐材料必須具有足夠的粘結力和耐久性。

8、聚氨脂PU發泡劑應符合現行國家標準或行業標準規定。黑色金屬材料除不銹鋼外應按金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T9799的規定進行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應大于 12 ym或采用連續熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB/T2518 的材質。制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應分別符合標準HG/T2892和GB/T16494的規定。3.13.13.1.1 建筑設計單位應根據建筑物所在地的氣候、環境等具體條件和建筑物的功能 要求合理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效果，并明確門窗的各項性能指標。3.1.2 設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。必要時還應 注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能

9、的指標值。3.1.3 門窗應根據建筑物的使用功能、立面設計，經綜合技術經濟分析，選擇其型式、構 造和材料。3.1.4 門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位和門窗生產企業承擔。應有詳細的設計 計算書、施工圖、設計說明等相關設計文件。設計文件應由建筑設計單位確認。設計中有 選用標準圖集的，應注明鋁合金門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、 規格以及所配的玻璃品種、厚度等。3.1.5 窗（包括陽臺門 ）的保溫性能應符合建筑節能設計標準。在高速公路、主干路道路兩側 50m范圍內，新建住宅建筑臨街一側應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗 （ 包括陽臺門 ）。3.1.7 鋁合金窗宜為內平開、

10、下懸內開啟形式。中高層以上建筑不宜采用外平開窗。采用 推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施3.23.23.2.1 門窗立面尺寸，應根據各類建筑通風采光設計要求的窗地面積比以及建筑節 能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。3.2.2 門窗的立面開啟構造形式應根據各類建筑使用特點具體確定，必須滿足房間自然通 風導引風路的要求，啟閉方便，便于清潔、維修，確保安全。323門窗外形制作尺寸根據建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5824和墻面飾面層的厚度要求決定。平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過 1000mm最大高度不宜超過2400mm平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm最大高度不宜超過1500m

11、m采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm最大高度不宜超過1200mm推拉窗扇的最大寬度不宜超過 900mm最大高度不宜超過1800mm3.33.33.3.1 門窗的性能應根據建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣 候、環境等條件進行設計。3.3.2 門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、啟閉力、反復啟閉性能、撞擊性能應符 合現行國家標準鋁合金門 GB/T8478、鋁合金窗GB叮8479的規定和工程設計要求。3.3.3 抗風壓性能建筑外窗抗風壓性能最低不小千 20OOP，a 中高層以上建筑外窗應符合設計要求3.3.4 氣密性能中高層以上住宅建筑在 l0Pa 檢測壓力差下：單位縫

12、長空氣滲透量 q1 不大于 1.5m3/(m.h) ， 單位面積空氣滲透量 q2 不大于 4.5m3/(m2.h) 。3.3.5 水密性能住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。3.3.6 保溫性能保溫外窗傳熱系數 K 宜小于 3.5W/(m2.K) 。3.3.7 空氣聲隔聲性能高速公路和主干路道路兩側50m范圍內住宅建筑外窗臨街一側空氣聲計權隔聲量Rw不小于30dB。3.43.43.43.4.1 門窗應按圍護結構設計。3.4.2 門窗構件的荷載效應計算應根據實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。3.4.3 作用于外門窗上的風荷載標準值，根據現行國家標準建筑結構荷載

13、規范 GB50009的有關規定按下式計算，計算風荷載標準值小于20OOP按20OOP計算。z 陣風系數，應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009勺有關規定采用；卩s風荷載體型系數，應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB5O009勺有關規定采用；卩z風壓高度變化系數，應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB5O009勺有關規定采用；3 o基本風壓（kN/m2），應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009的有關規定采用。3.4.4 垂直于門窗平面分布勺水平地震作用標準值，可按下式計算：qEk=B Ea maxGk/A式中：qEk垂直于門窗乎面分布的水平地震作用標準值（kN/m2）B E動力放大

14、系數，可取 5.0 ;a max水平地震影響系數最大值，抗震設防烈度為6度時取0.04 ;7度（峰值加速度0.1）時取 0.08；7度） 峰值加速度 0.159） 時取 0.12；8度） 峰值加速度 0.30g） 時取 0.24；Gk門窗（包括玻璃和鋁框）的重力荷載標準值（kN）A門窗平面面積（M2）3.4.5 門窗構件應根據受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內力和撓度，并應符合下列規定：2 撓度：uw u且 u 15mm式中：c截面最大應力組合設計值；f 材料強度設計值；u撓度組合設計值；u 構件彎曲允許撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時 u=1/120 ；當門窗鑲嵌 中空玻璃時：

15、u=1/180 。3.4.6 進行門窗構件、連接件承載力計算時應按 (3.4.6-1) 式，門窗構件的撓度驗算應按 (3.4.62) 式計算：c =1.4 cwk+1.2 c Gk+1.3X 0.5 c EK(3.4.6 -1)u=uwk+uGk+O.5uEk(3.4.6-2)式中：cU最大應力組合設計值、撓度組合設計值；c wk、uwk風荷載產生的應力標準值、撓度標準值；c Gk uGk重力荷載產生的應力標準值、撓度標準值；c EK uEk地震荷載產生的應力標準值、撓度標準值。注： (3.4.6-1) 、(3.4.6-2) 式中的后兩項可根據實際荷載情況進行取或舍。3.4.7 玻璃厚度、面積

16、應經計算確定或按規范選用，計算或選用方法應符合建筑玻璃應 用技術規程 JGJl13 規定。3.4.8 進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求：JGJ113中的人1 門以及落地窗的玻璃，必須符合現行業標準建筑玻璃應用技術規程 體沖擊安全規定；2 門用玻璃宜采用安全玻璃；3 下列情況必須采用安全玻璃：(1) 地彈簧門用玻璃；(2) 窗單塊玻璃面積大于 1.5m2，有框門單塊玻璃面積大于 0.5m2；(3) 玻璃底邊離最終裝修面高度小于 500mm勺落地窗；(4) 無框門窗玻璃；(5) 公共建筑出入口門；(6) 幼兒園或其它兒童活動場所勺門；(7) 傾斜窗、天窗；(8) 7 層以上建筑勺外開窗3.4.9

17、 材料的重力密度可按表 3.4.9 采用 表349材料的重力密度 丫 g(kN/m3)材料丫 門窗用玻璃的強度設計值可按表 采用。表 3.4.10 玻璃的強度設計值( N/mm2)3.4.11 鋁合金型材的強度設計值可按表 3.4.11 采用。表 3.4.11 鋁合金型材的強度設計值( N/mm2)3.4.12 材料的彈性模量可按表 3.4.12 采用。表 3.4.12 材料的彈性模量 (N/mm2)3.4.13 作用于不銹鋼抽芯鉚釘的拉力設計值和剪力設計值，應分別不大于按照抽芯鉚釘技術條件GB12619規定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數1.11 o3.4.14 作用于框與扇連接件的

18、力的設計值， 應不大于生產廠家提供的配件承受力的設計值。3415隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度Cs和粘接厚度ts的設計，應符合玻璃幕墻工程技術規范JGJI02的規定。普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃 25.6鋼材 78.5鋁合金 28.0類型厚度 (mm)強度設計值 fg 大面側面普通玻璃 浮法玻璃鋼化玻璃 注：1 夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定；2 當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的 3 倍時，表中數據應根據實 測結果予以調整；3 側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。合金牌號合金狀態 壁厚( mm)強度設計值fa抗拉、抗壓抗剪

19、局部承壓 6063T5所有T6 所有 T5 T6 T5 所有 T6 所有 材料E玻璃0.72 X 105鋁合金 0.70 X 105 鋼、不銹鋼 2.06 X 1053.53.53.53.53.5.1 氣密性能構造設計應符合下列要求：1 在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例；2 合理選用鋁型材的截面尺寸和幾何形狀：宜采用正、負壓雙向密封的鋁合金型材。采用搭接密圭寸時，鋁合金型材的最小設計密圭寸寬度平開窗不宜小于7mm推拉窗不小于8mm包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫隙空氣滲透阻力；3 采用耐久性好的彈性密圭膠或膠條進行玻璃鑲嵌密圭和框扇之間的密圭；4 推拉門窗框

20、扇采用毛條密圭時，應使用密度較高的硅化密圭毛條或采用中間加膠片的硅化密圭毛條，確保密圭效果；5 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封結構；6 框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。3.63.63.6.1 水密性能設計指標按抗風壓性能設計指標的 0.1 倍設計。3.6.2 當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。3.6.3 水密性能構造設計應符合下列要求：1 宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合 空間形成等壓腔；2 對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結 構防水措施，實現

21、水密性能設計要求；3推拉窗排水槽的尺寸、數量、分布應保證排水系統的暢通，槽寬宜為5mm長度宜為40-60mm對有紗軌的推拉窗，內、外排水槽一般宜各開兩個（內排水槽在室內側、外排水槽在室外側 ） ，內、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無 紗軌的推拉窗不可設置內排水槽。面積大于3.5m2的門窗可適當多開些排水槽；4 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措 施。3.73.7 隔聲構造設計應符合以下要求：1 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃；2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。 33.83.83

22、.8.1 鋁合金門窗的保溫性能設計，應符合國家節能設計標準的有關規定。3.8.2 隔熱構造設計應符合以下要求：l 提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；2 玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及遮陽型 LOW-E 中空玻璃等；3 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。建筑外門窗防雷設計，應符合建筑防雷設計規范GB50057勺規定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m及以上的外門窗應采取防側擊雷和等 電位保護措施，并與建筑物防雷系統可靠連接

23、。3.9.2 防雷構造設計應符合下列規定：1 門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；2 門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層；3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或25X4扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。3.9.3 防雷體系引出線應由設計單位設計，土建施工單位提供。3.103.103.10.1 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當的防護措施。可采 用警示（在視線高度設醒目標志 ）或防撞設施 （設置防護欄 ）等。對于碰撞后可能發生高處人體或玻 璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。無室外

24、陽臺的外窗臺距室內地面高度小于 0.9m時，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的飄窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。底層外窗、圭寸閉陽臺的外窗、不圭寸閉陽臺從室內通向陽臺的門窗、下沿低于2m且緊鄰走廊的門窗等部位，應設置入侵防范措施。4.14.14.1.1 鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現場制作。4.1.2 加工構件前應對土建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對，并對己完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經原建筑設計單位或建筑施工單位確后方可加工制作。4.1.3 加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要求，其量具應進

25、行定期計量檢定，并在檢定有效期內使用。4.1.4 對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三樘門窗進行性能檢測，滿足設計要 求后再批量生產。4.24.24.2.1 鋁合金門窗構件加工必須有加工圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要 求，加工精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求：1 下料之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查；2下料尺寸允許偏差為土 0.5mn,端頭斜度的允許偏差為-15;3 下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺；4孔位和孔距的允許偏差為 0.5mm； 5鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用 通孔 GBl52.1 的規定；6 沉頭螺釘用沉孔應符合現行國家標準沉頭螺

26、釘用沉孔 GBl52.2 的規定；7圓柱頭、螺栓用沉孔應符合現行標準圓柱頭、螺栓用沉孔 GBl52.3 的規定；8 螺絲孔的加工應符合設計要求。4.2.2 鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1 鋁合金構件槽口尺寸允許偏差應符合表 表4 22 -1槽口尺寸允許偏差(mrh2 鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表 4.2.2-2 表4 22 -2豁口尺寸允許偏差(mm3 鋁合金構件榨頭尺寸允許偏差應符合表 表 4.2.2-3 榫頭尺寸允許偏差 (mm)4 排水孔槽偏差參考槽口加工。項目 abC允許偏差+0.50.0+0.50.00.5要求：要求要求項目 abC允許偏差+0.50.0+0.5

27、0.00.5項目 abC允許偏差0.0-0.50.0-0.54.34.34.34.3.1 鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求， 所使用的各類材料應符合設計要求和有關規范的要求。4.3.2 構件裝配前應清除毛刺、鋁渣和油污。框、扇構件裝配尺寸允許偏差應符合表 要求：4.3.3 構件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。1 采用 45組角時應采用鋁角碼在組角機上組角；2 采用 90組框時應在鋁材背面設置加強襯板；3 組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；4 采用自攻螺釘連接時應有絲槽。表 4.3.2 門、窗構件裝配尺寸允許偏差 (mm)4.3.4

28、構件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封。4.3.5 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝：1 密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規格尺寸應與鋁合金型材斷面相匹配；2 密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內槽口長 1.5%-3.0% ；3 密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現象；4 密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處；5 密封膠條角部接口處必須密封處理。4.3.6 玻璃的安裝應符合下列要求：1玻璃與槽口配合尺寸應符合 GB/T8478 GB/T8479的要求;2 玻璃的最大允許面積應符合現行業標準建筑玻璃應用技術規程 JGJ113

29、 的規定和 本規程的要求；3 玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩 和開關等力的沖擊，其要求如下：(1) 按框、扇 ( 梃) 與玻璃的間隙確定；(2) 玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝 2 塊，分布在四分之一邊長處；側邊及上邊 每邊中部各裝一塊；(3) 玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣；(4) 玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于0.5mm不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；(5) 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內側；(6) 安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側

30、，中空玻 項目尺寸范圍偏差值門、窗框槽口高度、寬度 2000 門土 3.0 窗土 2.5門、窗框槽口對邊尺寸之差 2000W 3.0門、窗框對角線尺寸之差n 3000 窗 w 2000 n 15叩粉末噴涂40W t 30叩電泳涂漆別 B 級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚（mm）受力構件的最小實測壁厚2.0游標卡尺3抗風壓性能P31000pa 或符合工程設計要求 GB/T71064 氣密性能q14.0m3/(h.m) , q2 100pa或符合工程設計要求 GB/T71086保溫性能Kv 4.0W/(m2.K)或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW 25dBGB/T84858 反復啟閉

31、性能反復啟閉應不少于 10 萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T84789 撞擊性能撞擊后：a.門框、扇無變形，連接處無松動現象；b.插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常。 c.玻璃無破損。d.門扇下垂量應不大于 2mm。QB/T112910 垂直荷載強度平開門、地彈門：施加 30kg 荷載，門扇卸荷后的下垂量應不大于 2mm。GB/T1415411*啟閉力（ N）啟閉力w 50N門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計(0-100N )每個扇測三次取平均值12* 附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊全、滿足使用功 能目測、手試13* 連接連接牢固、不缺件目測、手試14*門框槽口高度( m

32、m) 2000 3.0鋼卷尺測試 件外框兩相對外端面，測 量部位距端部 100mm15*門框槽口高度（ mm） 2000 3.0鋼卷尺16* 門框槽口對邊 尺寸之差（ mm） 2000W 3.0計算結果門框對角線尺寸之差（ mm） 3000W 4.0 鋼卷尺、 20圓柱或專用量具測框內角18*門框門扇搭接寬度 偏差（ mm）（與設計值之差）2.0游標深度尺測 量，測窗扇高度、寬度中 點處19*同一平面高低差（mm） 0.3 用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值20*裝配間隙（mm） 15叩粉末噴涂40W t 30叩電泳涂漆別 B 級 渦流測厚儀鋁型材壁厚(mm)主要受力構件的最小實測壁厚1.4游

33、標卡尺3抗風壓性能P32000pa或符合工程設計要求GB/T71064 氣密性能q12.5m3/(h.m)q2 250pa或符合工程設計要求 GB/T71086保溫性能Kv 4.0W/(m2.K)或符合用戶設計要求 GB/T84847空氣聲隔聲性能RW 25dB 或符合用戶設計要求 GB/T84858采光性能Tr 0.20 或符合用戶設計要求 GB/T11976GB/T84799 反復啟閉性能不少于 1 萬次，啟閉無異常，使用無障礙。10*啟閉力（ N）啟閉力w 50N門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計（0-100N ）每個扇測三次取平均值1 1 *附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊

34、全、滿足使用功能 目測、手試12*連接連接牢固、不缺件目測、手試 13* 門框槽口 高度（ mm） 2000 2.5鋼卷尺測試 件外框兩相對 外端面，測 量部位距端 部 100mm 14* 窗框槽口 寬度（ mm）2000 2.5鋼卷尺15*窗框槽口對邊 尺寸之差（ mm） 2000W 3.0計算結果16* 窗框對角線尺寸之 差（ mm） 2000W 3.5 鋼卷尺、 20圓柱或專用量具測框內 角 （2） 有下列情況之一時應進行抗風壓性能、水密性能、氣密性能、門撞擊性能、門垂直荷載強度、反復啟閉性能型式檢 驗：a) 產品或老產品磚廠生產的試制定型鑒定；b) 正式生產后當結構、材料、工藝有較大改

35、變可能影響產品性能時；c) 正常生產時每兩年檢測一次；d) 產品停產一年以上再恢復生產時；e) 發生重大質量事故時；f) 合同規定要求進行檢驗時。(3) 保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據設計要求進行測試。地彈門不做抗風壓性能、水密性能、氣密性能測試，其它門根據使用要求測試。3 產品出廠檢驗規則(1) 表 4.4.2-1 、表 4.4.2-2 中有“*”號均為出廠檢驗項目，檢驗項目出現一項 (含一項 )以上不符合時應對該項目重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則應進行逐件檢驗(2) 抽檢的產品必須全部合格方能出廠。4 產品出廠時應附有產品合格證、安裝圖和使用說明書等。合格證應有生產許可證編

36、號和有效期，產品名稱、型號規格，生產廠名稱、出廠日期、廠址、電話等。.54.54.54.54.5.1 包裝應符合下列規定：1 產品應用無腐蝕作用的軟質材料包裝；2 產品表面應加貼保護膜；3 產品或包裝的明顯部位應有產品標識；4 每批產品包裝后，應附有產品合格證書、安裝使用說明書及產品清單等。17*窗框窗扇搭接寬度偏差（ mm）（與設計值之差）1.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中 點處18同一平面高低差（mm） 0.3 用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值19*裝配間隙（mm）組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件 時，應檢查預埋件的數量、規格及位置。預埋件

37、的數量應和固定片的數量一致，其三維位置應正確。預埋件垂直于拼樘料軸線方向的位置偏差不大于10mm其他方向的位置偏差不大20mm。5.1.6 門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后，方可進行。5.1.7 門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于10cm，并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于 70，并防止傾倒。5.1.8 無副框（濕法作業 ）鋁合金門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護 （ 邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆

38、纏 ) 。門窗框四周側面應按設計要求進行防腐處理安裝門窗時環境溫度不應低于 5C,當環境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下放置24 小時。5.1.10 裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金配件應相互錯開以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。5.1.11 裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬杠起吊。5.1.12 鋁合金外窗進場后應進行抽樣檢測，合格后方可進行安裝施工，外門可參照外窗進 行抽樣檢測。抽檢數量：同一建設單位

39、、同一生產廠家、同期生產的建筑外窗，建筑面積10000m2含10000m2)以下時，抽檢有代表性的I組，建筑面積10000m2以上時，抽檢有代表性的2組,每組為 3樘試件， 3 樘試件的系列、規格、分格形式應相同。檢測項目：建筑外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能。5.1.13 安裝鋁合金門窗的構件和附件，其材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外型等。門 窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻； 五金配件有松動現象者，應進行修理調整。5.1.14 安裝用的主要機具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時 更換。 5.25.25