1、精選優質文檔-傾情為你奉上開料工作流程:1 組長依據生產進度表,生產制單表追蹤刀模及樣板確認樣2 領料員依生產進度表, 生產制單表提前一天確認材料是否入倉料,如欠料報組長,主管追蹤.3 領料員參照生產制單數量領取生產所需的材料.4 組長依照生產單,確認樣開裁首件樣,并注明編號報相關部門審批.5開料員按照生產單備刀模檢查刀模是否有變形.6開料員按裁生產單作業,異常狀況報組長,并隨時注意刀模是否變形.8 半成品倉收發料員負責將物料準確無誤地轉給下一作業單位.9 補數人員參照補單數量及出貨順序補數.10、組長負責控制作業中開裁及品質狀況.11、主管,組長督導制程中之執行及品質改善作業進行,負責開裁用

2、量的管制及各部門的工作協調.工作程序:1. 開單:核對生產指令單及確認樣是否一致,如有疑問及時追問相關部門.開裁單須注明產品的類型,皮套的編號及訂單的數量和顏色真皮用量要注明單個產品用量和訂單的總用量；.同一材料不同部件可合開同一張裁剪單.有刀模代用情況必須在裁斷單上注明.2. 發單:根據生產進度及備料狀況發單.注意面料與其他配件同時進行,發出去的訂單在指令單上記錄.根據作業員的技術狀況發單.生產單上有分特殊用料需在生產通知單上注明清楚或提供確認樣,并特別解釋給裁斷員；. 所有新款型體要提供確認樣. 新款型必須有產前會議通知或收到試做報告才能發單. 新客人訂單須有產品研討會及訂單通知確認才能發

3、單. 材料不夠的情況下要注明配套作業.3. 領料:領料員依據生產指令單及確認樣開領料單.領料必須對色卡.到倉庫領料時,要有主管簽準的領料單領回的材料按照訂單依裁斷數量并標示清楚材料,拉料時注意材料外觀是否有問題,如真皮是否有針孔,氣泡,色斑,色差,皺折,缺角等.隨時追蹤欠料，并做好記錄；補數材料要有補數單領取.分批或不同廠家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會組長及裁斷員配套作業.訂單出貨完畢,剩余材料整理標識退倉庫.4.裁斷:裁斷員必須首先掌握各部件名稱和裁向新款裁斷,現場管理事先進行講解,并在開始裁斷時排出用量,核對指令用量是否相符. 欠料或有色差情況下必須配套作業. 欠數或未完成的單必

4、須在裁斷單上注明. 真皮裁斷需記錄用料狀況,真皮廢料統一退倉庫. 裁斷剩下材料,歸放余物料架上,留待補數或換料時用. 裁斷員隨時注意刀模是否有變形； 訂單完畢,材料不良品歸類整理若有超料交領料員與倉庫換料.5.發料:發料員將裁好之物料發至下一作業單位，并在記錄本上記錄. 如有欠料,隨時追蹤裁斷,并通知下一作業單位領料.6.補數:補數按各單位經簽準之補單補數. 補數要講時效性，根據生產狀況8小時之內予以補換； 補數材料要核對是否與訂單料是有色差紋路材質一致；7.記錄:收發料員按裁斷完成狀況填寫工作日報表. 使用表單:領料單,開料單. 作業流程圖: 備料-開單-發單-刀模管理-裁斷-發料-補數權責

5、區分:1. 領料員依生產指令單,確認樣負責生產前所有備料工作.2. 作業員依各制程標準作業與自主檢查,異常情況立即反映.3. 組長負責督導設備的操作和維護,作業中檢查各流程的品質,人員調配和異常狀況的反映.4. 組長督導制程作業的執行,品質的改善作業的推行,控制工作進度.5. 領料人員負責完成的半成品和其他物料的標示入庫.作業要求及標準:1. 開料；打開電源10秒才可操作。操作不能用單手操作，沖皮料按單層開裁，PVC紡織布按10-18層開裁，無紡布類按20-30層開。沖料托雜膠5-8層開，沖三合一時按4-6層開。2.開料前必須核對刀模，樣品和生產制單相關事宜。3.開料之前檢查皮料是否與正確樣板

6、色卡一致。以免開錯料，造成浪費！ 4.先排版，根據刀模大小、形狀及皮質的要求，合理擺放刀模，,做到先開長再開短，先開大再開小，大小合理搭配的原則，適當的皮放在適合它的位置，提高皮的利用率。 5. 開裁好的皮料表面紋路、顏色要配套配色,不能有明顯的根紋, 花痕和沙孔，皮面不起皺, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕現象。 以確寶皮料的質量。6.皮料開裁紋理正確，皮面無裂紋、花爛、根疤、刀疤、松紋、牛筋、斑點，紋路色澤要一致，要配套上料給車間。如有質量問題，必須請示生產經理方可開裁。6.里布開裁均有分清正反面，且無抽沙，破皮，及紋理顛倒傾斜。7.回力膠，雜膠，面料，主料等規格厚度與生產要求相符紋路

7、規格符合紙格規定.8.所有部件要按照紙格準確定位，開裁，裁料要直順，不能有毛邊或凹凸不平等現象。9.鏟皮部件部位，厚度規格要與要求相符。10.鏟皮必須按紙格操作，按要求鏟皮。鏟皮的寬度，厚度要根據裁片鏟皮位置是折還是搭位來定，不可統一寬度。11.開好料堆放時配套顏色，掛牌注明款號顏色數量：同時注意沾色，掉色現象，不同顏色必須分類擺放。機器日常保養檢查：一、 目的：確保與維持生產過程中機器工作的正常，避免機器工作時發生故障，提升產品品質，提高生產效率。二、 適用范圍：用于本公司生產及為生產服務的機器設備皆適用。三、 操作者負責該機器日常保養，并填寫日常保養檢查卡，其直屬主管負責監督，其工作均為一般操作者可執行的項目，且是每日例行性不可或缺的工作。四、 機器日常保養檢查項目及做法：1 機器周圍地板的清潔：機器周圍隨時清理整潔干凈，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或產品，生產中所造成的廢品應予集中，并快速處理。2 機器表面擦拭清潔：機器是否保養得好，第一看到的是其表面是否保持干凈，工具是否依規定擺放，其表面是否有不應擺放的東西。3 加潤滑油：機器運轉中靠潤滑油或冷卻油，潤滑油或冷卻油種類很多，需依照規定添加，并檢查