1、焊接實訓報告一、實驗?zāi)康?、掌握焊條電弧焊的基本操作技術(shù)。2、掌握正確的運條方法。3、掌握單面焊雙面成形技術(shù)。4、控制熔池溫度觀察熔孔大小。二、實驗儀器及材料實驗儀器：ZX5-400直流弧焊機材料：焊條J422, Q235鋼板三、實驗內(nèi)容1焊條電弧焊的基本操作技術(shù)（一）平焊的操作姿勢：焊工在平焊時，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢要自然，兩腳夾角為7085°,距離約240260伽.持焊鉗的胳膊半伸開，懸空操作。（二）焊條的夾持：夾持焊條時，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內(nèi)。（三）引?。?、引?。夯『笗r，引燃焊接電弧的過程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種：1）直擊法：先將焊條末端對

2、準引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后將焊條迅速提起3-4mm，保持弧長。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對準引弧處，然后將手腕扭動一下，使焊條在引弧處輕輕微劃擦一下，當電弧產(chǎn)生后， 金屬還沒有融化的瞬間，立即拉開電弧。電弧引燃后 應(yīng)立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)（約34 mm）.（四）焊縫的起頭：引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預(yù)熱，然后適當壓低電弧進行正常焊接。（五）運條的基本動作及方法：焊接過程中，焊條相對焊件接頭所做的各種動作總稱叫運條。1、運條的基本動作：當電弧引燃后，焊條要有三個基本方向的運動才能使焊縫成形良好。這三個基本動作是

3、：朝著熔池方向逐漸送進，橫向擺動，沿著焊接方向的移動。2、運條方法：在焊接生產(chǎn)中，運條的方法很多，選用時應(yīng)根據(jù)接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、焊條直徑、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面而定。1）直線形運條方法2）直線往返形運條方法3）鋸齒形運條方法4）月牙形運條方法5）三角形運 條方法6）圓圈形運條方法（六）焊縫的選擇：焊縫的連接方法一般有以下四種1）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。 2后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。3）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾連接。4）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。（七）焊縫的收尾方法：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。1）反復(fù)斷弧法2）劃圈收尾 法3

4、）回焊收尾法2板對接平焊單面焊雙面成形單面焊雙面成形：單面焊雙面成形操作技術(shù)，是以特殊的操作方法，在坡口正面進行焊接，焊后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。（一）試件尺寸及要求1、試件材料牌號：Q235、試件尺寸：x12 mm、坡口尺寸：。V形坡口、焊接位置：平焊、焊接要求：單面焊雙面成形6、焊條：E4303直徑為 2.5mm 和 3.2mm。7、焊機：ZX5-400直流弧焊機8鈍邊：11.5mm9、清除坡口面及坡口正反面兩側(cè) 20伽范圍內(nèi)的油、銹、水分及其它污物，露出金屬光澤。（二）試件裝配1、裝配間隙：始端為3m終端為4 m2、定位焊：采用與焊接試板相同牌號焊

5、條進行定位焊，并在試件反面兩端點焊，焊點長度為10 mm 15 m3、預(yù)置反變形量為：3°或4°。（三）焊接工藝參數(shù)1、打底層：焊條直徑 2.5mm,電流77A。2、填充層：焊條直徑 3.2m m,電流120A。3、蓋面層:焊條直徑3.2mm,電流127A。（四）操作要點及注意事項：1、打底焊：單面焊雙面成形的打底焊操作方法有二種，一種是連弧焊法，一種是斷弧焊法。1）連弧法：特點是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護的好，產(chǎn)生缺陷的機 會少，但是對裝配質(zhì)量要求高，焊接參數(shù)選擇要求嚴，故其操作難度較大，容易產(chǎn)生燒穿和未焊 透等缺陷。2）斷弧法：它又分兩點擊穿法

6、和一點擊穿法兩種手法，特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控 制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，容易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如 連弧法易保證，且容易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。2、本次實習操作方法為斷弧焊一滅弧法：1）操作時必須注意：當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則容易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時，還容易產(chǎn)生縮孔，解決方法是提高滅弧頻率，由正常50次/分一60次/分，提高到80次/分左右。2） 更換焊條時的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10m 15mm再收弧，以使熔池緩慢冷卻，訊速更換焊條，在弧坑后部20 m左右處起弧，用長弧對

7、焊縫預(yù)熱，在弧坑后10 m左右處，壓低電弧，用連弧手法運條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到噗噗擊 穿聲后，停頓2s左右滅弧，即可按斷弧封底法進行正常操作。3、填充焊：施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽，進行填充焊 時，應(yīng)選用大一點的電流，并采用 75°左右的焊條斜角，焊條的運條方法可采用月牙或鋸齒形， 擺動幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。在焊接第三層填充時，應(yīng)控制整個坡口的焊縫比坡口 邊緣低0.51.5m左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。4、蓋面焊：所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點，采用鋸齒形運條方法，要使熔池形狀和大小保持均

8、勻 一致，焊條與焊接方向夾角保持在 75°左右，焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬 邊，蓋面層的接頭方法，換焊條收弧時，應(yīng)對熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約 10 m左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的 2/3處，填滿弧坑后就可正常進行焊接。接頭時應(yīng)注 意，若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高，若偏前，則造成焊縫脫節(jié)，蓋面層的收弧可采用34次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。（五）平焊注意事項1. 打底焊要領(lǐng)：焊接根部焊道的要領(lǐng)是，電弧要短、手法要穩(wěn)、運條要勻、焊道要薄。焊接過程中，要準確地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金屬都要準確送到焊接位置，在控制 熔孔形成尺寸的過程中，電弧應(yīng)熔化兩側(cè)鈍邊1.52 m。另外，注意溶孔比間隔大1-2mm2. 每根焊條焊完收弧時，注意采用回焊收弧法，防止產(chǎn)生冷縮氣孔。3. 定位焊：應(yīng)定位在試件的兩個邊緣長度應(yīng)是 1015伽。4. 填充焊：1.注意層間清理，2.注意留出0.5伽的凹槽以便蓋面焊。5. 蓋面焊：1.采用鋸齒形運條2.注意咬邊、注意焊縫寬度和直度。四、實習體會：通過本次的焊接實習，讓我對課本上所學到的知識有了全面的認識，讓自己學到了課本上所學不到的經(jīng)驗和技能，只有自己親身去操作，你才有可能從中領(lǐng)悟到焊接的真實技術(shù)性。還