1、鉆孔灌注樁施工質量防治完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1 前言鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環境及鄰近建筑物影響 小, 能穿越各種復雜地層和形成較大的單樁承載力， 適應各種地質條件和不同規 模建筑物等優點 , 在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應用，已成為一 種重要的樁型。 隨著社會經濟發展的需要， 鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大 單樁承載力也越來越高， 同時, 也使單柱單樁的設計成為可能。 對于長樁、大樁， 其施工難度大 , 易發生質量事故。而單柱單樁的設計 , 對樁的質量要求高，發生 質量事故后，加固處理難度大，且費用較高。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常 見

2、質量事故加以分析， 找出質量事故發生的原因， 研究相應對策 , 盡可能防止質 量事故發生。2 地質勘探資料和設計文件存在的問題地質勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺、土工試驗數量不足、土工 取樣和土工試驗不規范、樁周摩阻力和樁端阻力不準等問題。設計文件主要存 在對地質勘探資料沒有認真消化、樁型選擇不當、峻工地面標高不清等問題。 因此，在樁基礎開始施工前 , 應針對這些問題對地質勘探資料和設計文件進行認 真審查。另外 , 對樁基礎持力層厚度變化較大的場地，應適當加密地質勘探孔， 必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發生樁端沖切破壞。場 地有較厚的回填層和軟土層時，設計者應認真校核樁

3、基是否存在負摩擦現象。3 孔口高程及鉆孔深度的誤差3。 1 孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面 , 一是由于地質勘探完成后場地再次回填 , 計 算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積 , 地面不斷升高，孔口高程發生變化造成的誤差。其對策是認真校核原始水準點 和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程 .3。 2 鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質勘探，地面高程較低，當工程 地質勘探采用相對高程時， 施工應把高程換算一致， 避免出現鉆孔深度的誤差。 另外,孔深測量應采用丈量鉆桿的方法， 取鉆頭的 2/3 長度處作為孔底終孔界面， 不宜

4、采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標準應以樁端進入持力層深度為準，不宜 以固定孔深的方式終孔。因此 ,鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定 , 確定鉆 孔是否進入樁端持力層 .4 孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規格的鉆頭， 或因鉆頭陳舊 , 磨損后直徑偏小所致。對于樁徑8001200mm勺樁,鉆頭直徑比設計樁徑小3050mm 是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規格，實行簽證手 續.5 鉆孔垂直度不符合規范要求 造成鉆孔垂直度不符合規范要求的主要原因如下：（1 ）、場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發生不均勻沉降， 導致鉆孔偏斜。（2）、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太

5、大，造成鉆孔偏斜。（3）、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均 , 造成鉆頭偏離方向 .（4）、鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成 鉆頭偏離方向?？刂沏@孔垂直度的主要技術措施為 :（1 ）、壓實、平整施工場地。（2）、安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度 , 鉆進過程應 定時檢查主動鉆桿的垂直度，發現偏差應立即調整。（3）、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭 , 發現問題及時維修或更換。（4 ）、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發現鉆孔偏 斜, 應及時回填粘土 ,沖平后再低速低鉆壓鉆進。（5）、在復雜地層鉆進 , 必要時在鉆桿上加設扶整器 .6

6、 鉆孔塌孔與縮徑鉆（沖）孔灌注樁的塌孔與縮徑從表面上看是兩個相反面 , 實際上產生的原 因卻基本相同。主要是地層復雜、鉆進進尺過快、護壁泥漿性能差、成孔后放 置時間過長沒有灌注砼等原因所造成。鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2 米/小時以內，泥漿性能主要控制其密度為 1。31.4g/cm3、粘度為2030s、含 砂率w 6%,若孔內自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加粘土粉、燒堿、木 質素的方法， 改善泥漿的性能， 通過對泥漿的除砂處理 , 可控制泥漿的密度和含 砂率。沒有特殊原因，鋼筋籠安裝后應立即灌注砼。7 樁端持力層判別錯誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關鍵，現場施工

7、必須給予足夠的重視。對于非 巖石類持力層 , 判斷比較容易， 可根據地質資料的深度， 結合現場取樣進行綜合 判定。對于樁端持力層為強風化巖或中風化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可 采用以地質資料的深度為基礎 , 結合鉆機的受力、 主動鉆桿的抖動情況和孔口撈 樣進行綜合判定 , 必要時進行原位取芯驗證。8 孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度 樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內鉆桿長度鉆頭長度， 鉆頭長度取至鉆尖的 2/3 處。在含粗砂、礫砂和卵石的地

8、層鉆孔， 有條件時應優先采用泵吸反循環清孔。 當采用正循環清孔時，前階段應采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量， 使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內泥漿密 度降至1。11。2g/cm3。清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚 度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析 , 若出現清孔前期孔 口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內泥漿密度降低后，孔底沉渣 厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內泥 漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特別注意這種情況。9 水下砼灌注和樁身砼質量問題砼配制質量關系到砼灌注過程是否順利

9、和樁身砼質量兩大方面 , 有足夠的 理由要求我們對它高度重視 .要配制出高質量的砼， 首先要設計好配合比和做好 現場試配工作 , 采用高標號水泥時，應注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間 的關系，必要時添加砼緩凝劑 . 施工現場應嚴格控制好配合比(特別是水灰比) 和攪拌時間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程發生離析和 堵管.9。 1 初灌時埋管深度達不到規范值我國 JGJ 9494 規范規定，灌注導管底端至孔底的距離應為 300500mm, 初灌時導管埋深應800mm在計算砼的初灌量時，個別施工單位只計算了 1.3m 樁長所需的砼量，漏算導管內積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達

10、不到規 范值。另一方面，施工單位準備的導管長度規格太少，安裝導管時配管困難， 有時導管低至孔底的距離偏大，而導管安裝人員沒有及時把實際距離通知砼灌 注班，形成初灌量不足導致埋管深度達不到規范值 .初灌砼量 V 應根據設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內泥漿密度進行計 算，且VV o+V。V0為1。3m樁長的砼量，V0 = 1.2 X 1.3 nD 74 (單位:m3) ;1。2 樁的理論充盈 系數；D設計樁徑(m).V為初灌時導管內積存的砼量h nd 2/4 )(p + 0。55 n d)/2.4 (單位：用)；h 導管安裝長度(m) ； d 導管直徑(m) ； p孔內泥漿密度(t /m3)

11、 ; 0.55 導管內壁的摩阻力系數； 2.4砼的密度( t /m 3)。9。 2 灌注砼時堵管灌注砼時發生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完 成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規范、砼配制質量差、灌注過 程灌注導管埋深過大等原因引起。灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合 的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管 的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格 . 必要時采用試拼裝壓水的方法檢查 導管是否破漏。灌注導管底部至孔底的距離應為 300500mm在灌漿設備的初 灌量足夠的條件下 , 應盡可能取大值。隔水栓應認真

12、細致制作 ,其直徑和園度應 符合使用要求，其長度應w 200mm完成第二次清孔后， 應立即開始灌注砼， 若因故推遲灌注砼 , 應重新進行清 孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水 栓無法排出導管外而發生堵管事故。9.3 灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：（1）、砼初凝和終凝時間太短， 使孔內砼過早結塊， 當砼面上升至鋼筋籠底時， 砼結塊托起鋼筋籠。（2）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希?成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼 筋籠.（3）、砼灌注至鋼筋籠底部時 , 灌注

13、速度太快，造成鋼筋籠上浮 . 若發生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現9。 4 樁身砼強度低或砼離析發生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現場砼配合比控制不嚴、 攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進庫水泥的質量關，控制好施工現場砼 配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效 措施。9.5 樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面 :（1 ）、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。（2）、砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。（3）、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼 夾渣

14、.（4）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多 , 砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希?成沉積砂層， 阻礙砼的正常上升 , 當砼沖破沉積砂層時， 部分砂粒及浮渣被包入 砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷 .導管的埋管深度宜控制在 26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常 則可適當增大埋管深度 , 以提高灌注速度 , 縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程 拔管應有專人負責指揮 , 并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內 砼面,取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度2米.單樁砼灌注時間宜控制在 1。 5 倍砼初凝時間內。9.6 樁頂砼不密實或強度達不到設計要求樁頂砼不密實或強度達不到設

15、計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮 漿太多、孔內砼面測定不準 .對于樁徑w 1000mm勺樁,超灌高度不小于樁長的 4%。對于樁徑1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5%。對于大體積砼的樁，樁頂 10 米內的砼應適 當調整配合比，增大碎石含量 , 減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內砼面測定 應采用硬桿筒式取樣法測定。10 砼灌注過程因故中斷的處理辦法砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情 況下，可采用如下方法進行處理：（1 ）、若剛開灌不久，孔內砼較少，可拔起導管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原 孔底 , 安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼 .（2）、迅速拔出導管 ,

16、 清理導管內積存砼和檢查導管后，重新安裝導管和隔水 栓，然后按初灌的方法灌注砼 , 待隔水栓完全排出導管后， 立即將導管插入原砼 內, 此后便可按正常的灌注方法繼續灌注砼。 此法的處理過程必須在砼的初凝時 間內完成。（3）、砼灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌砼強度達到 C15后,先用同 級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌砼的浮漿，再用 © 500鉆頭在樁中心鉆進300 500mm深,這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。11 結語引起鉆孔灌注樁質量事故的原因較多 , 各個環節都可能會出現重大質量事 故.因此，在樁基工程開工前應做好各項準備工作 ,認真審查地質勘探資料

17、和設 計文件，實行會審和技術交底制度，做好現場試樁工作。施工過程抓好泥漿和 砼質量，詳細做好各項施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關鍵工序的 質量關，是防止質量事故發生的行之有效的措施。摘 要：由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預見性，施工工藝復雜，質量較難控制，文 章運用三階段質量控制原理，結合鉆孔灌注樁施工工藝特點，詳細分析和論述了事前、事 中和事后施工質量控制要點。關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質量控制1 、引言鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可 以解決特殊地基沉載力等諸多優點.目前在國內公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據了重要地位，但灌注樁

18、地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既 有機械操作， 又有鋼筋加工、 混凝土拌制和灌注等多種工作， 工序種類繁多， 影響因素多， 水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能 造成質量事故 ,因此，施工中必須嚴格監管質量。2000 版 GB/T19000 ISO9000 族標準中，質量控制的定義是：質量管理的一部分，致 力于滿足質量要求。鉆孔灌注樁施工的質量控制，是指為保證工程合同規定的質量標準對 鉆孔灌注樁施工進行的質量控制。由于施工階段是使業主及工程設計意圖最終實現并形成 工程實物的階段 ,也是最終形成工程實物質量的系統過程， 所以施工階段的

19、質量控制也是一 個經由對投入的資源和條件的質量控制（事前控制） 進而對生產過程及各環節質量進行控制（事中控制） ，直到對所完成的工程產出品的質量檢驗與控制（事后控制）為止的全過程的系統控制過程。本文從工程施工角度，對鉆孔灌注樁施工的三個階段質量控制進行分析和 討論。2. 事前質量控制事前控制也即施工前準備階段的質量控制。2.1 對施工人員的控制檢查灌注樁施工人員的技術資質與條件是否符合要求，選擇分 包商承擔灌注樁施工時， 要審查合同是否允許進行分包 ,確認承包商的技術能力和管理水平 能保證按要求完成工程施工 ,方可允許分包商施工人員進場。2.2 對施工方案、 工藝的控制施工方案包括施工技術方案

20、和施工組織方案， 具體包括：2。2。1 施工程序的安排 :主要是各樁的施工成樁先后次序。2。2。2 施工機械設備的選擇：2。 2。2。1 適應地層特點和施工工藝的要求 ;成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深 等要求相適應 .2。 2.2.2 適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等;灌注樁施工工藝 :主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。鉆孔灌注樁成孔、 成樁的一般工藝流程如下圖 :測量放線定樁位埋設護筒樁機就位調整平整度成孔第 一次清孔混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉淀拌制護壁泥漿鋼筋籠制作灌注水下混凝土二次 清孔、沉渣測定安放導管吊放鋼筋籠質量檢測成樁質量檢測2

21、。3 做好施工準備2。3.1 施工前首先要做好場地平整， 探明和清除樁位處的地下障礙物 ,按平面布置圖的 要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施布 置、材料堆放等有關布設。2。3.2 施工前應逐級進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質量檢驗工作.2。3.3 護筒位置應埋設準確和穩定 ,旱地、筑島處護筒與坑壁之間用粘土分層回填夯實， 護筒與樁位中心線偏差不得大于50mm,傾斜度不大于1%,高度宜高出地面 0。3m或水面1。02.0m。護筒埋置深度應根據設計要求或水文地質情況定，旱地、筑島處一般超過雜填土埋藏深度 0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜

22、小于1.5m,同時應保持孔內泥漿面高出地下水位 1m 以上。有沖刷影響的河床,沉入沖刷線不小于 1。 01。 5m。2。3.4 試成樁：目的是核對地質資料 ,檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。試成孔過程中,應根據持力層情況,決定選用鉆頭型式,選擇合適的清孔方式。成孔結束后應檢驗孔徑、 垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求, 如滿足, 試成孔的施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。3。事中質量控制對測量定位、終孔、清孔,下放鋼筋籠、澆灌砼等工序要作為重點 設立質量控制點3。 1 成孔從軸線控制點施測樁位 ,檢查樁位對中, 選多個角度檢查磨盤的平整度； 同時檢查機

23、架枕木 基礎是否穩定,在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度,對偏差要及時調整。3。 1.2 按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工 ,根據鉆進過程中各土層的情況 ,安排對泥 漿比重進行檢測。合理確定是否入巖, 應根據勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較, 加強巡查、 記錄 , 結合鉆具自重大小、 吊掛松緊程度等 ,觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況 并加強取樣,對照試成樁時確定的巖樣為準,最終判定入巖或終孔 ,確保樁基進入持力層的深度。3。 2 清孔3.2。 1 終孔后,應將鉆頭提離孔底 80100mm 空轉,在保證護壁的前提下達到初步 稀析泥漿，輸入比重1.051。08的新泥漿，循

24、環4060min，具體時間應根據樁徑和孔深 掌握,盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。3.2。 2 下籠后安裝導管進行二次清孔。泥漿性能指標在澆注砼前 ,孔底 500mm 以內的 相對密度 1.25粘度w 28Pa.s含砂率 8%對清孔達不到沉渣厚度要求，堅決不能驗收灌砼.3。3 鋼筋籠3。3。1 鋼筋籠宜分段制作，連接時 50%的鋼筋接頭應予錯開焊接 ,對鋼筋籠立焊的質 量要特別加強檢查控制。鋼筋籠入孔時 ,應保持垂直狀態 ,對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠,造成鋼筋籠變形 ,孔壁塌孔。 鋼筋籠就位后， 還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上， 可減緩砼上升時的頂托力 防止其上升。3.4

25、 混凝土澆灌二次清孔驗收合格后 ,現場初灌料斗、砼隔水栓 （或沙包）、人員等應及 時準備到位， 在砼到場后方可停止清孔， 進行料斗等安裝 .砼灌注前必須檢查砼坍落度是否 滿足，一般宜控制在 180220mm。檢查孔內導管的長度及離孔底的距離；根據導管內外 混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量 ,確定采用的料斗容量， 保證首灌后導管底埋入混凝 土中大于 1m 以上。在料斗內放滿砼后 ,剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。此時后續砼澆搗必 須及時跟上，保證砼連續施工。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中 的埋置深度，宜控制在 2 6m.并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。在混凝土面上升將

26、要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度 ,減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。4 樁基質量檢測與驗收對已完工的鉆孔灌注樁進行質量檢測與驗收， 也是對其進行事后質量控制 .質量檢測可檢驗 鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設計要求。這里僅指樁身結構完整性（即樁體質量）及 樁承載力檢測。樁身結構完整及樁的承載能力檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線 法， 以及靜荷載試驗法 .靜載荷法比較直觀， 得出的數據容易讓人信服， 但缺點是堆載的重 量常常達到數百噸、操作不便、費工費時；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的 長度，測出長度的誤差一般在 土 300 mm取芯法缺點是取芯深度也有限；目前只有聲波

27、透 射法，其機理明確 ,設備簡單，使用方便，檢測準確可靠，能測出樁身完整性、均勻性而被 廣泛應用 .僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達到設計要求;目前動測法還不能直接測出承載力值 .因此 ,把靜載荷法和動測法結合起來較為合理 .鉆孔灌注樁樁基分項（分部）工程驗收包括隱蔽工程驗收和檢驗批（單元工程 ）、分項工程驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；檢驗批、分項工 程驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上 進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項目負 責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量

28、負責人，共同按設計要求、 驗收規范及其他有關規定進行 .如何把關泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工質量 （李玉紅） 隨著高層建筑越來越多 ,泥漿護壁鉆孔灌注樁的應用也逐漸 增多，鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程 ,專業性較強，施工員 接觸該類施工較少， 成樁質量的好壞直接關系到上層結構的 安全和建筑物的沉降量。因此 ,作為質檢員應做好成樁質量 的控制， 確保成樁質量。 由于泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量 控制中存在不少問題，解決這些問題便是質量控制的關鍵。 當工程接手后應仔細查閱設計圖紙和地質勘察報告,結合現場實地情況， 明確泥漿護壁鉆孔灌注樁的質量要點， 編制專 項施工方案，制定具有可操作性的質量預防及處理措施

29、 .一、明確泥漿護壁鉆孔灌注樁施工中常見的問題 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工中常見的問題 :土層變化與地 質勘察報告不符，將直接影響樁承載力 ;樁位偏差過大 ,不僅 影響工程質量，需加大承臺，浪費資金；少樁，這隱蔽工程 最容易出現的問題，后果特別嚴重 ;發生斜孔現象，由于鉆 機就位傾斜鉆桿垂直度不夠或鉆進過程中遇到堅硬物導致 跑偏； 樁徑偏差超出要求； 出現縮孔、 塌孔現象一般在砂土 層、淤泥層較易出現； 鉆頭脫落或無法拔出， 主要是因停電、 機械故障造成鉆頭埋入時間過長； 孔深測量不準； 沉渣厚度 過大 ;鋼筋籠脫落或上??；堵管，導管無法拔出；斷樁，樁 頂標高控制不準，造成短樁。二、制定泥漿護壁鉆

30、孔灌注樁施工預防處理措施 根據泥漿護壁鉆孔灌注樁施工中常見的問題，制定出詳細、 具體、有效的預防和處理措施是質量控制的關鍵 .1、認真編制好施工方案，有效預控，重視事前控制 認真分析地質勘查報告， 預測施工中可能出現影響施 工質量的因素。根據公司配備的設備情況、鉆機的各參 數選擇、 泥漿性能指標選擇及清孔技術要點 ,選擇合理施 工工藝。根據經驗鉆機回轉阻力小，樁孔垂直度好，孔 底沉渣少，鉆進速度合理，確保質量的基礎上有較高的 效率。2、施工過程中跟班作業，做好施工監控 對混凝土的水下灌注，全程跟蹤，切實控制好灌注質量 確保成樁質量。現采用商品混凝土較多，第一批商品混 凝土到場應檢查配合比試驗報

31、告單據,看強度等級等要求是否符合設計要求 ; 對每車混凝土都要求提供有強度 等級和數量的出料單據 ,控制實際灌注量和混凝土強度 等級。混凝土灌注完成，應立即拔出護筒，清除孔口泥 漿、混凝土殘漿，做好安全防護 （圍護）。3、嚴格成樁后的質量檢測工作 到齡期后通知有資質的檢測機構對單樁的承載力和樁身 完整性進行檢測。根據檢測結果是否滿足設計圖紙和規 范的要求；對于存在問題的樁及時跟原設計人聯系并出具處理方案，按方案進行處理三、把握泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量監控要點 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量監控要點可以從五方面進行 掌握，即：人、材、法、機、環入手進行控制。1、重視施工及管理人員的基本素質。質量保

32、證體系、管理 體系，現場管理人員必須到位，特殊工種，如電焊工、 電工、機械操作工等是否按要求進行持證上崗，并在施 工前完成技術交底。2、嚴格把握原材料質量關 .到場的所用鋼筋、水泥、砂、石 焊條等原材料 ,均需有出廠合格證或質保書； 還應按規定、 進行見證取樣送檢測試，合格方才投入使用；商品混凝 土提供混凝土質量保證資料和配合比資料。3、選擇合理的施工方法、工藝。復測現場水準控制點和定 位基點 ;復測每根樁位，偏差控制在允許范圍內;檢查護筒位置埋設正確、 穩定腳底采用粘土填實 ,同時檢查兩圓 心的偏差是否在允許范圍內；開鉆前檢查鉆機磨盤的水 平度， 鉆桿的垂直度 ,鉆頭是否對準樁位。 此項檢查

33、是否 符合將直接影響成樁的樁位及垂直度，不能馬虎。在鉆 進過程中也應經常檢查 ,發現跑偏及時調整 . 泥漿指標檢查：正式開鉆前要檢查循環泥漿的粘度、含 砂率及比重。嚴格按照設計要求檢測泥漿指標，泥漿質 量好壞是確保護壁成孔的關鍵。鉆孔過程中要適當控制進尺速度：由硬地層到軟地層時 可加鉆進快速度 ,反之應減慢鉆進速度； 在易縮徑土層中 應適當增加掃孔次數； 對硬塑層應采用大壓力快轉鉆進， 以提高效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速度同時增加 泥漿比重和粘度 .鉆孔至設計孔深后，可使鉆機空轉不近尺,注入較稀泥漿，使孔中稠泥漿置換出來 （第一次清孔） ，測泥漿比 重在1。151.20之間時可進行提鉆，并用測