1、深圳市摩天氟碳科技有限公司鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)氟碳涂裝施工工藝與操作手冊一、深圳摩天建筑氟碳涂料綜合體系說明深圳地處中國南部，氣候四季分明，夏季氣溫高，雨水多，空氣潮濕，空氣中鹽 份高，土質(zhì)中堿性成分偏高，塵埃污染能力強(qiáng)，自然條件比較惡劣，尤其是在潮濕、多 雨環(huán)境下空氣中含大量海洋性污染物，如極具腐蝕性的氯離子等，外墻裝飾材料只有具 備相應(yīng)的保護(hù)功能，才能真正起到保護(hù)、裝飾作用。充分考慮到以上因素，MT氟碳涂料綜合體系已包含了解決這些疑難問題的特殊功 能：首先，MT氟碳涂料采用四氟氟樹脂為成膜物質(zhì)，提供了氟樹脂所獨(dú)有的超長耐久 性、耐候性、免維護(hù)自潔功能、耐高溫性、耐堿性、耐腐蝕性能、耐化學(xué)品性能

2、，精選 國外進(jìn)口無機(jī)礦物顏料，配以多功能助劑，賦予涂料膜極佳的諸如手感光滑細(xì)膩、流平 好、顏色均勻等特點(diǎn)，色澤常年靚麗如新。其次，MT氟碳涂料配套專用防銹底涂、中涂、專用膩?zhàn)拥扰涮撞牧辖鉀Q了鋼結(jié)構(gòu) 裝飾與保護(hù)涂裝中的傳統(tǒng)疑難問題。尤其關(guān)鍵的是，針對性的基層處理方案、務(wù)實(shí)的施工工藝與嚴(yán)格的施工管理提供了 施工與應(yīng)用的保障，使氟碳涂料“涂料王”的功能得到充分體現(xiàn)與延伸。二、基本施工工藝基面檢查與表面處理程序的確定一一表面處理方法的確定與表面處理一一防銹底 涂一一保護(hù)一一局部點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)右灰荒ス庖灰荒佔(zhàn)优我灰环贾型恳灰恍蘅樢灰环?面涂一一裝飾條上色一一清理、驗(yàn)收三、編寫依據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范國家及工程所在地相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)深圳摩天，全國最大單體氟碳涂料工程一一廣州大學(xué)城18萬平方米的承接者，以往大量工程實(shí)例應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)。四、編寫說明盡管我們力求詳盡、完整地?cái)⑹鍪┕すに嚕郧笤诓僮髦心車?yán)格執(zhí)行與嚴(yán)格管理， 但由于氟碳涂料的技術(shù)難度及復(fù)雜性，其中一些內(nèi)容可能需要進(jìn)行靈活、科學(xué)地調(diào)整。 具體詳細(xì)施工工藝與操作手冊，我們將在施工前報(bào)請甲方或監(jiān)理方。可以保證的是，調(diào) 整或補(bǔ)充將是深圳摩天結(jié)合多年施工實(shí)踐與科學(xué)理論而作出的，我們將保證調(diào)整或補(bǔ)充的正確性與科學(xué)性。五、MT鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)涂裝施工概要5. 1施工工藝概要序號工序工序概況施工要點(diǎn)1基面檢查與表面主要檢查可能影響涂裝裝飾與保護(hù)效果的明確涂

4、裝設(shè)計(jì)要求，熟悉現(xiàn)場處理程序的確定因素，并確定處理程序環(huán)境2表面處理方法的確定處理可能影響涂裝裝飾與保護(hù)效果的與處理方案相應(yīng)的機(jī)器工具等確疋與表面處理冋題處理方案，并進(jìn)行處理防銹底涂及時(shí)進(jìn)行防銹處理， 選用添加高效、長效防及時(shí)，全部覆蓋，噴涂均勻；3腐顏料的環(huán)氧防腐底漆； 附著力好，防銹能不少于2遍；噴涂或刷涂力強(qiáng)，防水性好。4保護(hù)保護(hù)包括其它相關(guān)的半成品、成品批刀，美紋紙局部點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)舆x擇金屬表面處理最適宜的膩?zhàn)右灰徊伙柵危欢啾椋?和聚酯膩?zhàn)樱c(diǎn)補(bǔ)明顯、突出的缺陷。定額依現(xiàn)場而定6打磨增加層間附著力，保證涂層光滑度。打磨板；砂紙7膩?zhàn)优未竺媾危钛a(bǔ)縫隙，保證基面的平滑度打磨板；氟碳中涂鋼

5、結(jié)構(gòu)專用氟碳中涂噴槍，空壓機(jī)，油水分離器，8噴涂提供豐滿度、遮蓋力、耐候性等保護(hù)基礎(chǔ)，打磨板；噴涂2遍；附著力好，封閉性好，遮蓋力強(qiáng)定額 0.2 kg/ m29修繕檢查、修繕不合格部分氟碳噴涂色面涂鋼結(jié)構(gòu)氟碳色面涂料（各色）噴槍，空壓機(jī)，油水分離器，10料噴涂長期保護(hù)與裝飾效果，自潔，防水，耐溫差，打磨板；噴涂2遍；耐多種復(fù)雜環(huán)境定額 0.2kg/m2裝飾條上色鋼結(jié)構(gòu)專用涂料噴槍，空壓機(jī)，油水分離器，11長期保護(hù)與裝飾效果，自潔，防水，耐溫差，打磨板；噴涂2遍；耐多種復(fù)雜環(huán)境清理、驗(yàn)收清理、保護(hù)現(xiàn)場，整理驗(yàn)收資料，辦理交接12手續(xù)5. 2鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)氟碳涂裝材料概要主要材料編號名稱用途產(chǎn)地

6、品牌MT8805A氟碳噴涂專用防銹底涂料防銹深圳，MTMTM8805B氟碳噴涂專用防銹底涂料固化劑深圳，MTMTM001氟碳噴涂專用中涂料稀釋劑深圳，MTMTM8901A氟碳噴涂專用中涂中涂深圳，MTMTM8901B氟碳噴涂專用中涂固化劑深圳，MTMTM021氟碳噴涂專用中涂稀釋劑深圳，MTMTM8101A氟碳噴涂專用面涂料面涂料深圳，MTMTM8101B氟碳噴涂專用面涂料固化劑深圳，MTMTM051氟碳噴涂專用面涂料稀釋劑深圳，MT5. 2. 2輔助材料編號名稱用途備注MTM803A修補(bǔ)膩?zhàn)犹畛渖钲冢琈TMTM803B修補(bǔ)膩?zhàn)庸袒瘎┥钲冢琈T六、MT鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)涂裝施工工藝（一）基面檢查

7、與表面處理程序的確定1.1施工前預(yù)處理的意義鋼結(jié)構(gòu)表面在作裝前進(jìn)行必要的表面處理， 使其達(dá)到表面平整光潔，無焊渣、銹蝕,日本技術(shù)，歸國博士主持國內(nèi)最大的單體氟碳涂料工程一一廣州大學(xué)城18萬平方米工程見證無酸堿、水分、油漬塵土等污物，是保障涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如果被涂物有塵土，輕者產(chǎn)生麻點(diǎn)，影響涂料膜外觀和裝飾性能，重者在麻點(diǎn)處形 成腐蝕中心，縮短涂料膜的使用壽命。如果被涂物表面有油和水，涂裝難以形成連續(xù)的膜，即使形成了膜，也會(huì)嚴(yán)重影響 涂料膜的附著力，使涂料膜過早剝落，失去保護(hù)和裝飾作用。被涂物表面的銹蝕、酸、 堿、焊渣等污物若不除凈，也會(huì)帶來同樣后果。有關(guān)方面試驗(yàn)結(jié)果表明，表面處理的質(zhì)量對涂料膜

8、性能的影響占比率為49%由此可見，在涂裝前進(jìn)行完善的表面處理，采取適宜涂裝工藝，對增強(qiáng)氟碳涂料的附著力， 更大限度地發(fā)揮其保護(hù)和裝飾作用，處長其使用壽命有著極為重要的意義。1.2施工準(zhǔn)備 向甲方或總承包方提交深圳摩天鋼結(jié)構(gòu)施工方案。 同甲方或總承包方進(jìn)行技術(shù)交底，領(lǐng)取鋼結(jié)構(gòu)涂裝的裝飾與保護(hù)要求。查看水通、電通、路通及物料運(yùn)輸?shù)惹闆r，并落實(shí)。自甲方或總承包方處領(lǐng)取工地管理各項(xiàng)規(guī)章制度。根據(jù)施工面積及施工面狀況，做好施工定量材料的計(jì)劃與供應(yīng)工作。落實(shí)具體的分工、計(jì)劃與各項(xiàng)管理制度，如質(zhì)量檢驗(yàn)、進(jìn)度、安全等。1.3進(jìn)場后，由專業(yè)施工技術(shù)員檢查處理的對象底材的表面處理質(zhì)量以及施工水平直接影響著涂裝工程

9、質(zhì)量，是充分發(fā)揮涂料的保護(hù)和裝飾作用的基礎(chǔ)和保證。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理。任何涂料在處理 不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂裝，無論是時(shí)間上還是金錢 上，都是極大的浪費(fèi)。高等級的表面處理，將會(huì)延長涂料的壽命。日本技術(shù)，歸國博士主持國內(nèi)最大的單體氟碳涂料工程一一廣州大學(xué)城（1）結(jié)構(gòu)檢查。重點(diǎn)檢查被涂鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)部位，檢查可能會(huì)對涂裝裝飾保護(hù)產(chǎn) 生影響的因素是否存在，如，銳邊、倒角、飛濺、咬口、毛刺、表面平整度與平滑度等, 在除銹前就進(jìn)行處理。（2）表面有害物的檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面上對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮、鐵 銹、可溶性鹽、油脂、水分等，如果

10、表面處理的不徹底，殘留雜質(zhì)污物，將會(huì)嚴(yán)重影響 涂層的裝飾與保護(hù)效果。（3）表面粗糙度檢查。表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合的作用， 提高了涂層對底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早 期點(diǎn)蝕。而且在較深的凹坑里截留氣泡，成為涂層鼓泡的根源。1.4 確定處理程序表面處理包含以下3個(gè)目的（1）結(jié)構(gòu)處理。對底材必須進(jìn)行一定的處理，如，銳邊的打磨，倒角的磨圓，飛 邊的去除、附著力有很大影響。所以必須在施工前就進(jìn)行處理。（2）表面處理。除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮、鐵銹、可溶性 鹽、油脂、水分等。如果表面處理的不徹底，殘留雜質(zhì)污物，將影響涂層的保護(hù)效果

11、。（3）表面粗糙度。表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合的作用，提 高了涂層對底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，弓I起早期 點(diǎn)蝕。而且在較深的凹坑里截留氣泡，成為涂層鼓泡的根源。142表面處理程序表面處理的通常程序如下：（1）表面結(jié)構(gòu)；（2）除油脂；(3) 除鹽份；(4) 氧化皮、銹蝕物、舊涂膜及其他污物的清除；(5) 表面清潔。表面處理對象根據(jù)不同的處理對象，所采取的方法也有區(qū)別。(1) 氧化皮。氧化皮似乎保護(hù)著鋼材實(shí)際上并不可信任。它的表層為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn) 定的FqQ。中層是FaO，緊貼金屬的為FeQ在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。 加上外界溫度的變化，機(jī)

12、械作用等，氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時(shí)，作為陰極的氧化皮 不發(fā)生腐蝕，鋼板作為陽極遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。(2) 鐵銹。鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣、氧氣、早就生成的銹蝕物還經(jīng)常 含有可溶性鹽。可以采用打磨，噴砂等方法除去鐵銹。(3) 可溶性鹽。硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡, 附著力差等，它還是一種催化劑，會(huì)加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進(jìn)行高壓淡水 沖洗，表面不平以及有縫隙的舊涂膜包括失效或海綿狀的防污涂膜內(nèi)極易藏納鹽垢，更 要仔細(xì)沖洗。(4) 鋅鹽。隨著富鋅涂料的大量使用，鋅鹽(也稱白銹)也構(gòu)成了對涂層的危害。這種松散的鋅的腐蝕產(chǎn)物也影響著

13、涂層的附著力。可以用高壓淡水、打磨或硬刷子除去。(5) 油脂。大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力。底材有油脂就會(huì)引起縮孔、附著力差等問題。而且，越是高性能的涂料(如環(huán)氧、聚氨酯涂料)，此時(shí)的附著力越不如常規(guī)的油性涂料。先刮去大量的油脂，而后用溶劑(脂肪烴或松香水)擦洗，然而這往往使油 污表面擴(kuò)大，情況越糟。所以要重復(fù)幾次，每次用干凈的抹布擦過才有效。商用化學(xué)清 洗劑對除油很有效，但必須確認(rèn)對涂層無害。用熱水清洗也很有效。(6) 焊煙。電焊產(chǎn)生的焊煙通常是堿性的，對涂層附著極為不利，對SPC防污涂料 也有損害。可以用清水或溶劑擦拭。(7) 各種記號。粉筆記號對附著力不利，且極易吸收空氣中的水分；涂料記號

14、如果 與要施工的種類不同，往往會(huì)引起問題，唯一的辦法是打磨去除。(8) 舊涂層。松散涂層必須除掉。對后道涂層有影響的涂層，要清除后，用高壓淡 水除去中間含有的鹽份、灰塵，并除去油污。(9) 灰塵、磨料以及其他雜物。表面處理后的大量灰塵、鋼絲段、丸粒和其他雜 物。首先要掃出，或用清潔無油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是理想的選擇。(二)表面處理方法的確定與表面處理根據(jù)不同的涂裝裝飾與保護(hù)要求，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場條件，根據(jù)待處理鋼結(jié)構(gòu) 表面的狀況，確定最合理和最有效、高效、實(shí)用的表面處理方法，認(rèn)真進(jìn)行表面處理。2.1 一次表面處理鋼材的一次表面處理主要指鋼材在加工組裝前，首先進(jìn)行的表面處理工作，其目

15、的 是對鋼材起到臨時(shí)保護(hù)的作用，一次表面處理的方法有，拋丸，噴沙，酸洗等方法，使 用最多的是鋼材流水線拋丸處理。本方案對一次表面的處理方案建議，供前期處理參考。拋丸處理可以在密封條件下進(jìn)行。吸塵裝置、自動(dòng)化涂裝，是效率最高的自動(dòng)流水 線作業(yè)。它的優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 按鋼材用途可清理至一級規(guī)格，并可獲得均勻表面。(2) 封閉式作業(yè)，無粉塵飛揚(yáng)。(3) 適用于5伽以上鋼板，寬扁鋼和型鋼。18萬平方米工程見證(4) 速度快，工作效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。鋼材預(yù)處理流水線流程，要經(jīng)過：鋼板校平、預(yù)熱、拋丸除銹、自動(dòng)涂裝、后加熱、 鋼板運(yùn)輸、起吊等幾個(gè)過程。預(yù)熱可以除去鋼材上的水分，縮短車間底涂料的干燥時(shí)間，但是

16、并不能完全除去油 脂，所以鋼材若被油脂玷污，須先進(jìn)行除油工作，預(yù)熱一般在40C左右，太低達(dá)不到效果，太咼則耗能咼，又極易使車間底涂料起泡。拋丸用的磨料有鐵丸、鋼丸、棱角丸和鋼絲段等，較為理想磨料是混用磨料，直徑 在0.81.5伽為宜，噴砂密度由噴射量與鋼材輸送速度來決定。除銹效果又受到鋼材 的生銹程度的影響。所以必須按鋼材狀態(tài)來決定輸送速度和噴射量。在所有情況下，規(guī) 定的表面處理級別要達(dá)到 Sa21/2(ISO8501-1 ; 1988)，或者SSPC SP-10車間底涂料的物理力學(xué)性能，附著力等性能很大程度上要取決于拋丸后的表面粗糙 度。表面粗糙的測量有很多方法，最精確的方法是使用激光粗糙度

17、儀。在現(xiàn)場使用的最 簡便的方法還是用粗糙度樣板進(jìn)行比較。噴射清理后的鋼板輸送噴涂室，車間底涂料由移動(dòng)式的長臂噴槍進(jìn)行無氣噴涂。然 后經(jīng)過供給熱空氣的烘干室。然后鋼板就可以輸送，堆放備用了。2.2二次表面處理二次表面處理是鋼板經(jīng)過預(yù)處理并涂上車間底涂料后，經(jīng)過落料、加工，裝配成構(gòu) 件后，由于焊接，切割，碰撞及自然原因，車間底涂料受到破壞而產(chǎn)生銹蝕，原先涂過 涂料的鋼材，在后道工序中涂層也會(huì)受到損傷，因此就有必要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行再一次除銹， 稱之為二次除銹，二次除銹的方法有噴射處理、動(dòng)力工具打磨、手工除銹等。2.2手工及動(dòng)力工具除銹手工除銹手工除銹是最早應(yīng)用的表面處理方法， 用于小面積的部位以及不需要

18、進(jìn)行噴砂處理 的地方，或其它方法不適宜的場合。它可以除去附著不牢的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物以及松散 的涂膜和其他雜物。但是對于附著力牢固的氧化皮銹皮等則無能為力。手工防銹應(yīng)用的工具有鋼絲刷、鏟刀、鑿刀、鏟錘和砂紙等。現(xiàn)在手工除銹主要是作為輔助手段，如在噴射除銹前，對厚銹，松散起泡的舊涂膜， 先進(jìn)行手工鏟除，可以節(jié)省噴射的成本。常用于控制手動(dòng)工具清理過程的標(biāo)準(zhǔn)是手動(dòng)工具清理SSPC-SP-2 （類似于ISO8501-1，ST2或ST3 SSPC-Vis-3, ISO 8501-1或由雙方同意的其他可見的表面處理標(biāo) 準(zhǔn)可用規(guī)定所要求的表面或檢驗(yàn)所達(dá)到的狀況。所有這些標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定用鈍鏟刀確定污物 是否牢固附著

19、，特別應(yīng)當(dāng)注意：使用鋒利的刮刀，是違反標(biāo)準(zhǔn)的操作。手動(dòng)工具清理操作開始時(shí)，要先檢查表面以判斷其狀況，厚銹層是否存在，檢測是 否有外來物質(zhì)，例如：油類、油脂或臟物。這些都要求用溶劑或乳化清理以清除，厚銹 層可使用尖錘清除。手動(dòng)工具的優(yōu)點(diǎn)是便于攜帶且不需提供能源。這種方法非常適合在靠近其他工人工 作的地方需進(jìn)行小面積施工時(shí)，或者清理難以到達(dá)的區(qū)域。手工清理應(yīng)適合于由于天氣或當(dāng)其他因素的影響而不能采用另外更有效的方法使 用的建筑用鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝裝飾與保護(hù)中常見的方法。動(dòng)力工具清理動(dòng)力工具清理是一種使用動(dòng)力手動(dòng)工具進(jìn)行鋼表面處理的方法。這些工具基本與用手動(dòng)工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等

20、能源。動(dòng)力工具可以除去所有 松散的氧化皮，鐵銹，舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹 和舊涂膜。應(yīng)用動(dòng)力工具除銹在 SSPC中有兩個(gè)級別，SP- 3和SP-11.SP-3要求表面沒有松散的氧化皮、銹蝕和其他雜物。SP-11則要求裸露出金屬本色，級別更高，除了以 上要求外，還要求表面有一定的粗糙度，至少達(dá)到25卩m在ISO8501-1中則只是規(guī)定ST3,要求處理過的鋼材表面裸露出金屬光澤，而沒有對粗糙度做出要求。常用的工具 有砂輪、砂紙盤、鋼絲盤、筆形鋼絲刷、錐形小砂輪等。鋼絲刷并不除去氧化皮、焊接飛濺物等。它對松動(dòng)浮銹及其他附著在上的雜物有效。 過多使用鋼絲刷會(huì)產(chǎn)生光滑的表

21、面，從而為大多數(shù)涂料提供較差的表面狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)鋼絲 刷還容易將油和油脂散布在表面上。砂紙盤比鋼絲刷有效，對邊緣打磨和飛濺物去除有效，但對角縫則無能為力。砂軟對尖銳邊緣打磨，凹坑清潔，磨平焊縫及去除飛濺物，毛刺極為有效。風(fēng)鏟可以除去松散厚銹，焊縫夾渣。筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門用來對付角、孔等狹小地方2.3噴射除銹噴射清理以壓縮空氣為動(dòng)力，將磨料以一定速度向被處理的鋼材表面，以除去氧化 皮和鐵銹及其他污物的一種同效表面處理方法。拋丸處理拋丸處理是利用拋丸機(jī)的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，打磨料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn) 生一定的粗糙度

22、。拋丸處理效率很高，可以在密閉環(huán)境下進(jìn)行。噴砂處理噴砂主要是指那種開放式的噴砂，移動(dòng)性好，工作效率高，但是灰塵很大、噪聲高、 有一定危險(xiǎn)性。噴射清理所使用的磨料可以分為2種，金屬質(zhì)或非金屬質(zhì)（礦物質(zhì)）或礦渣。金屬日本技術(shù)，歸國博士主持國內(nèi)最大的單體氟碳涂料工程一一廣州大學(xué)城18萬平方米工程見證質(zhì)如鋼丸、鋼渣及鋼絲段等，它們可以多次使用；非金屬質(zhì)的磨料有石英砂、石榴石、 橄欖石、十字石(一種硅酸鋁鐵礦)、銅礦渣、鐵礦渣、鎳礦渣、煤渣、溶化氧化鋁渣 等。他們多為一次性使用的磨料。其中，銅礦渣是廣泛使用的一種磨料，而石英砂因?yàn)?會(huì)導(dǎo)致矽肺，所以使用受到限制。在其他磨料所產(chǎn)生的灰塵可能對敏感設(shè)備有害時(shí)

23、，常采用農(nóng)作物磨料。當(dāng)磨砂處理不銹鋼或其他高純度合金時(shí)，很重要的一點(diǎn)是磨料不能將金屬粒子嵌入表面。噴砂設(shè)備如圖所示磨料添加在砂缸裝滿砂后，打開供氣閥門。砂缸封閉閥自動(dòng)封閉。此時(shí)，壓縮空氣迅速充滿 砂缸，并達(dá)到額定壓力，通過專業(yè)噴砂工啟動(dòng)遙控鍵，此時(shí)砂閥與氣閥同時(shí)打開，噴砂 機(jī)所裝的砂即時(shí)經(jīng)砂和砂槍高壓射擊，對準(zhǔn)表面目標(biāo)，起到了高速噴射清理的作用。根 據(jù)所用的設(shè)備和不同的表面處理目的，噴砂又可以分為掃砂、局部噴砂、真空噴砂、濕 噴砂和水、磨料噴砂等。(1) 掃砂，用磨料快速噴掃表面，目的是清除表面污漬， 松動(dòng)涂膜，或使硬涂層面 粗糙而加強(qiáng)新涂層的附著力。掃砂效果取決于表面性質(zhì)，狀況、磨料大小、操

24、作技巧等。 持槍應(yīng)斜對著表面掃射，距離拉長些，這樣不致于過分破壞表面，磨料在0.20.5 mm(8 日本技術(shù)，歸國博士主持國內(nèi)最大的單體氟碳涂料工程一一廣州大學(xué)城18萬平方米工程見證20miles ）最為合適。然后掃砂過的表面通常已經(jīng)受到傷害。（2）局部噴砂,對小面積銹蝕，有時(shí)需要局部噴射。在實(shí)際操作中，周圍涂膜會(huì)被磨 料割破松脫，這時(shí)需要用砂紙片把周圍松動(dòng)涂膜除去，并打磨成一定坡度，這一點(diǎn)最為 重要的，尤其是在修補(bǔ)時(shí)，對要局部噴砂的范圍要先有一個(gè)認(rèn)識，殘存孤立的小塊涂膜 應(yīng)該一并除去。1）真空噴砂，真空噴砂處理方法現(xiàn)在受到了歡迎。它利用壓縮空氣引射，將真空室 內(nèi)氣抽去，使用與真空室相連的吸砂

25、管與噴槍罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓差，從而將噴槍內(nèi)噴出的磨 料和降下的鐵銹，舊涂層等一起吸主真空器內(nèi)，它最大的優(yōu)點(diǎn)是不污染環(huán)境。對于已經(jīng) 安裝好的儀表、設(shè)備等不會(huì)帶來損害。2）濕噴砂，在磨料添加一部分水，以全濕的磨料噴射到被處理表面，可以效在除去 氧化皮、銹蝕、舊涂層，其優(yōu)點(diǎn)是可以減少塵埃飛揚(yáng)，還可除去鹽分，濕噴砂為了防止 返銹，可在水中添加一定量的緩蝕劑。3）水/磨料，與濕噴砂的區(qū)別是水中加入磨料，而非磨料中加入水。當(dāng)水/磨料噴射到被處理的表面，能有效地除去氧化皮、銹蝕、舊涂層，同時(shí)除去表面水溶性鹽類，可 以分層除去惡化的附著力低下的舊涂層。 清理后，表面要用加入緩蝕劑的淡水沖洗干凈。 加入的緩蝕劑在表面

26、要確認(rèn)對涂層無害。對于牢固附著的黃銹，可以涂覆那些低表面處理的表面容忍性涂料。2.4高壓水除銹高壓水噴射除銹，主要用于工業(yè)和海洋工程中的涂裝系統(tǒng)維修工作。高壓水噴射特 別適用于船塢，設(shè)備停檢期的涂裝工作。這是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的新型表面處理手段。（1）對于環(huán)境沒有灰塵產(chǎn)生。（2）可以方便、快速而又經(jīng)濟(jì)回收清理物。（3）除銹除舊涂層方便價(jià)格低。（4）對于特殊的部件（如閥門），不用特殊的保護(hù)。（5）可以有效在除去可溶性鹽分。（6）舊涂膜表面清潔處理不用擔(dān)心引起涂膜受撞擊而開裂。為了有效地進(jìn)行高壓水噴射處理，要求達(dá)到 1700bar（ 25000psi，170MPa的高壓, 出水量為1020L/mi n

27、.作為參考，深圳摩天在借鑒國外經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將閃銹分為A-1、A-2、A-3等，并建立了膠帶試驗(yàn)方法來鑒別 A-1、A-2、A-3閃銹等級。閃銹級別定性：A-1經(jīng)處理的表面，生銹形成的黃棕色銹層。但銹很少，原表面隱約可見。銹層可 能均勻分布或散布整個(gè)表面。銹層附著良好，用干燥的手輕輕擦拭不會(huì)脫落在手上留下 痕跡。A-2表面生銹形成紅棕色銹層。銹層能遮蓋住原表面。銹層可能均勻分布或散布整 個(gè)表面。銹層附著較好，用干燥的手輕輕擦拭只有少量脫落在手上留下痕跡。A-3表面生銹形成厚的紅棕色銹層。銹層能完全遮蓋住原表面。銹層分布均勻、松 散。用干燥的手輕輕擦拭很容易脫落，并在手上留下明顯痕跡。閃銹級別鑒

28、別試驗(yàn)步驟如下：（1）選取一塊試驗(yàn)區(qū)域。（2） 取一塊膠帶（符合ASTM D3359的要求），長度不小于5 cm。用手指（不要用 指甲）將其緊貼于試驗(yàn)區(qū)。（3）將膠帶撕下，放在作參考的白紙上。（4）在同一區(qū)域，每次用新膠帶，步驟 2、3重復(fù)9次。評價(jià)（第10條膠帶后）由第10條膠帶上銹的量和類型以及試驗(yàn)區(qū)與鄰近區(qū)域的外觀來閃銹等級。A-1膠帶上無銹試驗(yàn)區(qū)無變化或微小變化。B-2膠帶上有微量局部的紅棕色銹。試驗(yàn)區(qū)有明顯變化，可能局部有黑銹C-3膠帶上有明顯均勻的紅棕色銹，同時(shí)可見粒狀黑銹試驗(yàn)區(qū)有明顯變化，局部有黑銹 2.5化學(xué)除銹通常稱此法為酸洗，是以酸溶液促使表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中

29、，從而達(dá)到除銹的目的，同時(shí)，不會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用。常用浸漬、噴射、涂覆三種處理 方式，現(xiàn)列出幾種酸洗液配方。序號配方處理溫度c處理時(shí)間說明組份重量份1硫酸鹽酸氯化鈉烏洛托品水70100g110150g 200500g 510g適量2060510 分處理完畢，用清水洗凈，干 燥后涂涂料。適于鋼鑄鐵銹。210漏酸40%甲 醛99g1g常溫?cái)?shù)10秒至10分處理完畢，用清水洗凈，干 燥后涂涂料。適于尺寸要求 不嚴(yán)的粗糙件除銹。3鹽酸（d=1.19）烏洛托品水木屑、耐火土40g2g58g話量203020分處理完畢，用鏟刀除去表面 處理處的污物，用清水洗凈， 干燥后涂涂料。適用于碳鋼 建筑結(jié)構(gòu)除銹。2

30、.6原有油漆的清除金屬表面的舊涂料可采用人工，機(jī)械法和燒結(jié)法加以清除，但有的舊涂層附著十分牢固，給清除帶來很大困難，施工中可采用脫漆劑加以清除。F面列出幾種脫漆劑配方供參考:方法配方組成（重量份）工作條件施工方法應(yīng)用范圍注意事項(xiàng)溫度時(shí)間氫氧化鈉16將各成分混合調(diào)用于鋼鐵表面不能用于鋁堿水34成膏狀物，涂在舊脫油基漆和油件、皮革、漆液生石灰8常溫180mi n漆上，涂料膜破裂改性樹脂調(diào)和布和塑料表面法碳酸鈣 22后用鏟刀清除，水涂料。脫涂料。洗干凈，擦干。二氯化烷 72將脫漆劑均勻涂用于環(huán)氧、氨基表面的蠟質(zhì)必石蠟3在舊涂料膜上，漆和有機(jī)硅等涂須除凈，否則有甲基纖維素3膜軟化后用刀除料膜的脫除。影

31、響新漆膜的機(jī)乙二醇乙醚4掉，水沖洗干凈并干燥和附著力溶甲醇6常溫120mi n擦干。劑乙醇胺5法烷基苯磺酸5水3根據(jù)金屬表面粗糙程度及客戶要求，可以批嵌膩?zhàn)樱佔(zhàn)涌擅子迷踊夷佔(zhàn)?2.7表面處理后涂裝的時(shí)間限定表面處理惡化的危險(xiǎn)在很大程度上取決于周圍環(huán)境的主要條件（溫度、相對濕度等），由于現(xiàn)場施工周圍環(huán)境的復(fù)雜性和不可預(yù)見性，為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂裝。當(dāng)然，如果看見表面變色，則應(yīng)進(jìn)一步處理，除去變色處并在表面施工涂料（不管 表面處理完后已過去多長時(shí)間）。（三）專用防銹底涂料產(chǎn)品編號：MTM8805產(chǎn)品簡介：防腐蝕專用防銹底涂料采用進(jìn)口環(huán)氧樹脂、超級耐候性顏

32、料，高性能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，用于增強(qiáng)對底層的防銹能力，附著力，也可用于石油化工儲罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的重防腐涂裝體系。性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn):附著力極佳優(yōu)良的防銹功能優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性耐多種復(fù)雜環(huán)境抗沖擊強(qiáng)度咼光滑細(xì)膩，保證面涂裝飾效果選用理由：MTM8805專用防銹底涂料、無機(jī)富鋅等是目前建筑裝飾鋼結(jié)構(gòu)用最好的防銹底之 一，但由于富鋅底的使用對基底的處理要求非常高，難度也偏大，故本方案選用 MTM8805專用防銹底涂料為防銹底用涂料。技術(shù)參數(shù)：理論涂布率：68平方米/公斤配比：A組分：B組分=10： 1熟化時(shí)間：8H施工方法：噴涂或刷涂表干：20-30MIN硬干：24H完全固

33、化：7天涂裝間隔：25C最短8H一般建議涂料之厚度：根據(jù)防銹、防腐蝕（重防腐）要求而定：30-80um施工有關(guān)事項(xiàng)：1 推薦使用方法：噴涂噴嘴尺寸：壓力：0.2MPa2施工條件：濕度85%以下，溫度0-35C為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、 霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度85%以上，表面溫度最好不低于5攝氏度，3除凈表面的油污、雜物、銹斑、灰塵等4.金屬表面要做防銹處理，達(dá)到 St3或Sa2.5級5 工作表面處理后應(yīng)及時(shí)噴涂防銹底，一般不過夜，（具體請參考使用說明書），而后在此基礎(chǔ)上再刮膩?zhàn)印?. 由于防銹底涂料一般含顏料、體質(zhì)顏料較多，最易沉淀，因此，特別注意在調(diào)配時(shí)應(yīng)當(dāng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍褂脮r(shí)一

34、定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），熟化30分鐘以上后使用。7. 用完后必須蓋好包裝蓋8. 配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用9. 一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、 汽油等安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)配戴防護(hù)用具，避免吸入涂料霧，沾染皮膚、眼睛如有涂料濺入眼睛，請立即用清水沖洗施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)包裝與儲存：包裝：5L 20L儲存：干燥、陰涼地方保存，未開封產(chǎn)品保質(zhì)期6個(gè)月。（四）保護(hù)1 作用保護(hù)涂料體系半成品、成品免受污染、破壞；同時(shí)防止其它施工項(xiàng)目如地面、窗戶、 玻璃等免受污染、破壞。

35、2.施工注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)涂裝施工工序多，尤其是顏色交叉部位等半成品均需要保護(hù)，做 好的成品也需要保護(hù)。同時(shí)，由于與其它施工項(xiàng)目交叉施工，因此必須做好對其它裝飾 項(xiàng)目的保護(hù)，也要防止其它裝飾項(xiàng)目對氟碳涂料的污染與破壞：涂料半成品、成品、門、窗、玻璃、鋼管、其它裝飾等。（五）局部點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)邮┕?.1膩?zhàn)拥倪x擇要獲得良好的裝飾效果，膩?zhàn)拥倪x擇與施工是非常重要的。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及涂裝要求，通常建議選擇不飽和聚酯膩?zhàn)樱赐ǔＫv“原子 灰”用多元醇和多元酸縮聚而得的產(chǎn)物成為聚酯，而聚酯中含有一定數(shù)量的不飽和二 元酸，所得產(chǎn)物稱為不飽和聚酯，以不飽和聚酯為基料制成的膩?zhàn)樱Q為不飽和膩?zhàn)印Ｔ踊夜袒?/p>

36、后具有抗水性和某些抗化學(xué)性能，并能與環(huán)氧、氨基、丙烯酸、聚氨酯 等表面漆配合，而且與底材有著非常好的附著力。其主要特點(diǎn)為：與金屬附著力好，防 水，抗化學(xué)品性好，干燥快，容易打磨，與面漆配套好。5.2膩?zhàn)拥氖┕び霉蔚队昧⒛佔(zhàn)庸瓮吭谕窟^底涂料的工件上，刮刀與物面傾斜成50-60 C的角為宜，角度小了膩?zhàn)右伺绞稚希译y以刮平；角度大了，易損壞刮具和刮壞物面。刮膩?zhàn)訒r(shí)，最好來回刮1-2次，不可往返次數(shù)太多，否則會(huì)把膩?zhàn)又械挠头?擠出來耐閉了膩?zhàn)颖砻妫鼓佔(zhàn)硬煌笟忾L時(shí)間不干。點(diǎn)補(bǔ)刮涂不可太厚，厚了難以干燥且干后容易開裂。遇到大的凹坑和裂縫， 也只能薄而多次刮涂，不可只圖省事，而影響底層質(zhì)量，一般不厚

37、于0.5mm為宜；刮第二遍膩?zhàn)訒r(shí)要在第一道膩?zhàn)油耆赏负笤龠M(jìn)行。檢驗(yàn)?zāi)佔(zhàn)邮欠窀稍铮唵我仔械姆椒ㄊ怯弥讣自谀佔(zhàn)訉由蟿澮幌拢霈F(xiàn)一道 白印即為干燥，否則為不完全干燥。刮膩?zhàn)右透咛畹停蔚对诟咛幎嘤昧Γ诘吞幧儆昧Γ鼓佔(zhàn)哟媪粼诘吞?量多一些。打磨第一道膩?zhàn)訒r(shí)，只需把刮跡磨掉，看不出高低不平處即可。要保持一定 粗糙面，以增加膩?zhàn)訉用娼Y(jié)合力；5.3注意事項(xiàng)1 施工條件：使用前應(yīng)熟悉產(chǎn)品配比、使用說明及注意事項(xiàng)。嚴(yán)格按照說明中的 使用條件、配比、工藝及使用方法等進(jìn)行操作。切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、 霜、大風(fēng)，或相對濕度85%上等。2噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分完全干燥后方可噴涂。3

38、使用時(shí)一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶）；配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度 配料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用4涂裝時(shí)，后一道涂料需在前一道涂料干燥后進(jìn)行。5定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽 油等。6涂料工具使用完畢，應(yīng)用規(guī)定的溶劑及時(shí)清洗，短時(shí)間不用，可浸泡在溶劑中。（六）打磨1 作用增加附著力；使工作面更平滑，保證最終裝飾與保護(hù)效果。2工具砂紙、打磨器砂紙細(xì)度的選擇應(yīng)根據(jù)工序及要求選用適宜的型號。基層的，多選擇較粗的，打磨 容易；越靠近面涂，要求細(xì)膩、光滑，砂紙應(yīng)當(dāng)越細(xì)。鋼結(jié)構(gòu)用砂紙、砂布的規(guī)格和用途種類規(guī)格用途水砂紙規(guī)格代號60801001201

39、50180200中涂和面涂的打磨施工粒度（目）100120140規(guī)格代號220240260280300320360粒度（目）150160170180200220240規(guī)格代號4005006007008009001000粒度（目）260320400500600700800砂布規(guī)格代號4/03/02/001/0111/2膩?zhàn)踊虻淄苛蠈拥拇蚰ナ┕ち６龋浚?0018016014012010080規(guī)格代號222/23456粒度（目）604636302418注：A、表中砂紙和砂布的規(guī)格代號按照由細(xì)到粗的序號排列，例如砂布4/0號最細(xì)、6號最粗：而水砂紙則按照由精到細(xì)排例即 60號最粗，1000號最細(xì)。B

40、表中粒度（目）系指砂粒通過篩子時(shí)，篩子單位面積（1平方英寸）的孔數(shù)，它 表明砂粒的細(xì)度。例如，砂粒大小為120目時(shí)，表明砂粒能通過每平方英寸為 120個(gè)方 孔的篩子。3.施工注意事項(xiàng) 打磨：打磨是層間附著力的重要影響因素之一，也是裝飾效果的重要影響因素 之一，因此，應(yīng)認(rèn)真對待。底涂料打磨不得粘砂紙；打磨要用打磨器打磨，用力均勻。打磨后及時(shí)檢查，工作面要求平整、較光滑，尤其是批刀交搓處一定要磨平，工 作面要求平整、較光滑。（七）、膩?zhàn)优?.1膩?zhàn)拥倪x擇要獲得良好的裝飾效果，膩?zhàn)拥倪x擇與施工是非常重要的。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及涂裝要求，通常建議選擇不飽和聚酯膩?zhàn)樱赐ǔＫv“原子 灰”用多元醇和多元

41、酸縮聚而得的產(chǎn)物成為聚酯，而聚酯中含有一定數(shù)量的不飽和二 元酸，所得產(chǎn)物稱為不飽和聚酯，以不飽和聚酯為基料制成的膩?zhàn)樱Q為不飽和膩?zhàn)印Ｔ踊夜袒缶哂锌顾院湍承┛够瘜W(xué)性能，并能與環(huán)氧、氨基、丙烯酸、聚氨酯 等表面漆配合，而且與底材有著非常好的附著力。其主要特點(diǎn)為：與金屬附著力好，防 水，抗化學(xué)品性好，干燥快，容易打磨，與面漆配套好。7.2膩?zhàn)拥氖┕び霉蔚队昧⒛佔(zhàn)庸瓮吭谕窟^底涂料的工件上，刮刀與物面傾斜成50-60 C 的角為宜，角度小了膩?zhàn)右伺绞稚希译y以刮平；角度大了，易損壞刮具和刮壞物面。刮膩?zhàn)訒r(shí)，最好來回刮1-2次，不可往返次數(shù)太多，否則會(huì)把膩?zhàn)又械挠头?擠出來耐閉了膩表面，使膩?zhàn)?/p>

42、不透氣長時(shí)間不干。每次刮涂不可太厚，厚了難以干燥且干后容易開裂。遇到大的凹坑和裂縫， 也只能薄而多次刮涂，不可只能圖省事，而影響底層質(zhì)量，一般不厚于0.5mm為宜；刮第二遍膩?zhàn)訒r(shí)要在第一道膩?zhàn)油耆赏负笤龠M(jìn)行。724檢驗(yàn)?zāi)佔(zhàn)邮欠窀稍铮唵我仔械姆椒ㄊ怯弥讣自谀佔(zhàn)訉由蟿澮幌拢霈F(xiàn)一道 白印即為干燥，否則為不完全干燥。打磨膩?zhàn)右话阌檬殖稚安寄ィ袟l件的或工作量大的可用打磨機(jī)磨。打磨第一道膩?zhàn)訒r(shí)，只需把刮跡磨掉，看不出高低不平處即可。要保持一定 粗糙面，以增加膩?zhàn)訉用鎸娱g結(jié)合力；打磨中間幾道膩了時(shí)，為了省力和平整，可用紗 布包上一塊長形木塊來磨。7.3注意事項(xiàng)1 施工條件：使用前應(yīng)熟悉產(chǎn)品配比、使用

43、說明及注意事項(xiàng)。嚴(yán)格按照說明中的 使用條件、配比、工藝及使用方法等進(jìn)行操作。切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、 霜、大風(fēng)，或相對濕度85%上等。2噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分完全干燥后方可噴涂。3 使用時(shí)一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶）；配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度 配料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用。4一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽 油等。5.涂裝時(shí)，后一道涂料需在前一道涂料干燥后進(jìn)行。6涂料工具使用完畢，應(yīng)用規(guī)定的溶劑及時(shí)清洗，短時(shí)間不用，可浸泡在溶劑中（八）防腐蝕用氟碳中涂產(chǎn)品編號：8901產(chǎn)品簡介：防腐蝕專用氟碳中涂采用進(jìn)口樹

44、脂，超耐候性優(yōu)質(zhì)顏料，高性能多功能 助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，主要用于石油化工儲罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的防腐與重防腐。性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)：20年以上超長耐久性優(yōu)異的耐鹽霧功能施工期短，性能價(jià)格比高不粘塵的自潔功能，幾乎無須保養(yǎng)韌性好，不開裂機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊耐各種化學(xué)品腐蝕，適于各種惡劣氣候和復(fù)雜的強(qiáng)腐蝕環(huán)境主要技術(shù)參數(shù)：配涂料：A組分：B組分=10： 1施工方法：高壓無氣噴涂，有氣噴涂或輥涂表干：20-30MIN完全固化：4-7天理論涂布率：810平方米/公斤熟化時(shí)間：8H涂裝間隔：最短8H,最長48H實(shí)干：24H般建議涂料之厚度：建議涂裝道數(shù)：1-2道，干膜30-60VM機(jī)械強(qiáng)度高，抗

45、沖擊韌性好，不開裂耐溫變性能好，適于多種地域耐鹽霧，耐酸堿，防腐蝕，適于各種復(fù)雜環(huán)境施工有關(guān)事項(xiàng)： 日本技術(shù)，歸國博士主持國內(nèi)最大的單體氟碳涂料工程一一廣州大學(xué)城18萬平方米工程見證1施工條件：濕度85%以下，溫度0-35 C為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、 霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度85%以上，基面溫度最好不低于 5攝氏度，2中涂涂料涂裝之前要檢查基層的平整度，如有凹坑處要用油性膩?zhàn)犹钇健⒋蚰ァ?補(bǔ)涂料、否則影響整體效果；使用時(shí)一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶） 加入稀釋劑，調(diào)至適宜施工的粘度，熟化30分鐘以上，過濾，把涂料液中的結(jié)皮、粗粒、雜質(zhì)等濾去，然后投入使用。3 使用時(shí)一

46、定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），熟化30分鐘以上后 使用。4 常溫下涂裝后的涂料膜7天左右方可完全固化，建議不要提前使用。5配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用。6定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽 油等。安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，配戴防護(hù)用具，避免吸入涂料霧，沾染皮膚、眼睛如有涂料濺入眼睛，請立即用清水沖洗施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)包裝與儲存包裝：5L 20L儲存：干燥、陰涼地方保存，未開封產(chǎn)品保質(zhì)期 6個(gè)月。（九八修繕檢查平整度、平滑度、結(jié)構(gòu)交接處、焊接口等，是否有不合格部分，如有，及時(shí)處

47、 理。（十）防腐蝕用氟碳面涂料產(chǎn)品編號:8101產(chǎn)品簡介：防腐蝕專用氟碳色面涂料采用進(jìn)口氟碳樹脂，超耐候性優(yōu)質(zhì)顏料，高性 能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，主要用于石油化工儲罐與管道、市政橋梁、輪 船、軍工等的防腐與重防腐。性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)：20年以上超長耐久性不粘塵的自潔功能，幾乎無須保養(yǎng)優(yōu)異的耐鹽霧功能韌性好，不開裂施工期短，性能價(jià)格比咼機(jī)械強(qiáng)度咼，抗沖擊耐各種化學(xué)品腐蝕，適于各種惡劣氣候和復(fù)雜的強(qiáng)腐蝕環(huán)境主要技術(shù)參數(shù):理論涂布率：810平方米/公斤 配涂料：A組分：B組分=10： 1熟化時(shí)間：8H施工方法：高壓無氣噴涂，有氣噴涂或輥涂涂裝間隔：最短8H,最長48H表干：20-30MIN實(shí)干：

48、24H完全固化：4-7天般建議涂料之厚度：建議涂裝道數(shù)：1-2道，干膜30-60VM機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊韌性好，不開裂耐溫變性能好，適于多種地域耐鹽霧，耐酸堿，防腐蝕，適于各種復(fù)雜環(huán)境施工有關(guān)事項(xiàng)：1 施工條件：濕度85鳩下，溫度0-35 C為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、 霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度 85%以上，基面溫度最好不低于5攝氏度。2 噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分去除后方可噴涂。3 使用時(shí)一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），加入稀釋劑，調(diào)至適 宜施工的粘度，熟化30分鐘以上，過濾，把涂料液中的結(jié)皮、粗粒、雜質(zhì)等濾去，然后投入使用。4 常溫下涂裝后的涂料膜7天左右方可

49、完全固化，建議不要提前使用。5配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用。6定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油 等。安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，配戴防護(hù)用具，避免吸入涂料霧，沾染皮膚、眼睛如有涂料濺入眼睛，請立即用清水沖洗施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)包裝與儲存：包裝：5L 20L儲存：干燥、陰涼地方保存，未開封產(chǎn)品保質(zhì)期6個(gè)月。（十一）裝飾條上色1 作用 增加裝飾效果，提供保護(hù)功能2工具 空氣壓縮機(jī)、噴槍、磅秤、攪拌機(jī)、過濾網(wǎng)等。3.材料 鋼結(jié)構(gòu)用防腐面涂4施工方式、遍數(shù)及用量施工方式：噴涂施工遍數(shù)：2遍4道用量

50、：5 m2/kg5. 性能與特點(diǎn)同面涂料。6. 施工方法批涂（十二）清理、驗(yàn)收工作面所有工序完成后，要做最后的檢查，對有不完善、受污染、受破壞的地方進(jìn) 行修繕，將保護(hù)紙等清理干凈，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，屬于整個(gè)驗(yàn)收的部分大面完工的，繼續(xù) 做好保護(hù)工作；屬于分部驗(yàn)收的或全部完工的，準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。附錄：摩天氟碳涂料涂裝病態(tài)產(chǎn)生原因及預(yù)防與評經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)本章介紹了摩天氟碳涂料在涂裝過程易出現(xiàn)病態(tài)的原因及預(yù)防和氟碳涂料涂層老 化評級標(biāo)準(zhǔn)。附錄：鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)氟碳涂裝常見病態(tài)原因及防治、脫落產(chǎn)生原因、預(yù)防及解決辦法序號產(chǎn)生原因預(yù)防及解決辦法1底材處理不當(dāng)，表面有污物、銹垢、水汽、灰塵和化學(xué)施工前底材應(yīng)徹底處理干凈藥

51、品等。2底涂料選擇不當(dāng)，如底涂料的硬度過大，涂料膜表面太應(yīng)選用附著力和潤濕性好的底涂料平滑，都會(huì)使面涂料和底涂料間失去應(yīng)有的粘附力3在底涂料未干透之前就卓面涂料或清涂料，涂料膜易發(fā)一般應(yīng)在底涂料完全干透之后再罩面生開裂和脫落涂料或清涂料4涂膜太厚，由于表層已干硬，而底層干的慢或未干透，施工中每道涂膜不宜太厚在干燥的過程中因面涂料的收縮過甚而引起開裂脫落5涂膜在烘烤時(shí)溫度太高，烘烤時(shí)間過長，涂層又太厚按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤（基材溫度要達(dá)到要求）、開裂產(chǎn)生原因、預(yù)防及解決方法序號產(chǎn)生原因預(yù)防及解決辦法1涂膜干后，硬度過高，而柔韌性又較差面涂料硬度不宜過高，應(yīng)選用預(yù)先韌性好的面涂料來涂裝

52、2頭道涂料沒干透就涂二道涂料，兩層涂料膜內(nèi)外伸縮力不一致應(yīng)在頭道涂料干透之后再涂二道涂料3涂層過厚，表層干而沒有干透施工中每道涂膜不宜過厚4涂膜在有污氣（如二氧化硫、氨氣等）的環(huán)境中應(yīng)用應(yīng)避免在有污氣的環(huán)境中應(yīng)用5色涂料在使用前未攪勻， 上層涂料多顏料料少， 而下層顏 料多涂料料少，涂裝后容易開裂色涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈┕?面涂料中揮發(fā)份太多，影響成膜的結(jié)合力而引起涂膜開裂面涂料揮發(fā)份不宜過多、粗糙產(chǎn)生原因、預(yù)防及解決辦法序號產(chǎn)生原因預(yù)防及解決辦法1涂料在貯存、應(yīng)用中，由于包裝封閉不 嚴(yán)、環(huán)境限制等原因而導(dǎo)致的 灰塵顆粒、干燥的碎涂料皮帶入涂料中桶蓋應(yīng)蓋緊密封。施工前應(yīng)嚴(yán)格過濾施工工具應(yīng)潔凈

53、，施工場所的空氣應(yīng)凈化2把類別和性質(zhì)不同的涂料混用類別和性質(zhì)不同的涂料不能混用3碳黑等顏料研磨分散的不好或在涂料中混進(jìn)潮氣和水分，而引起顏料顆粒的凝聚返粗碳黑等顏料除應(yīng)充分研磨分散外，在貯存和施工中不應(yīng)混進(jìn)潮氣和水分4在施工調(diào)稀時(shí)，若過度的稀釋，已分散 好的顏料粒子也會(huì)重新絮凝造成起粒施工中涂料不宜過分的稀釋，以免造成顏料絮起粒5在噴涂施工中，噴槍口徑小，噴涂料壓力過大，噴嘴和物件間距過大，沒待涂料液到達(dá)物面就發(fā)生絮凝應(yīng)掌握好噴涂施工技術(shù)。 涂裝后表面的顆粒可用細(xì)的舊砂紙輕輕打磨，但應(yīng)注意不能磨破涂料膜，尤其是棱角和邊緣處，待將磨屑清除后，再涂下一道涂料四、發(fā)粘產(chǎn)生原因、預(yù)防及解決辦法序號產(chǎn)生原因預(yù)防及解決辦法1在底涂料、膩?zhàn)記]有干透之