1、火力發電廠熱工自動化稱重儀表檢修與校準注：稱重儀表，是指用于火電廠進廠煤、入爐煤計量的電子皮帶秤，以及用于檢定電子皮帶秤的 實物檢測裝置；電子皮帶秤檢修項目與質量要求：5.10.1.1.1 一般檢查：a）皮帶秤的輸送皮帶運行時，皮帶跑偏量不大于帶寬的6%;在輸送過程中，物料在皮帶上無粘留、阻塞、溢漏；輸送機應配備有效的皮帶張緊（拉緊）裝置。以保持皮帶張力變化盡量減小。b）輸送機的振動應盡量小，其縱梁結構應穩固，有足夠的剛性，在最大負荷下的相對撓度不大 于 0.012%。c）測速傳感器在皮帶秤有效量程內，應能準確地檢測稱重段的皮帶速度；測輪應保持清潔無粘 結物，與皮帶之間應保持滾動接觸，無滑動和

2、脫離，其軸線應與皮帶運行方向垂直。d）無論是空皮帶運行還是帶負荷運行，稱重托輥及前后各（23）組過渡托輥都應與皮帶始終保持接觸，皮帶不許懸離托輥。e）稱重框架前后相鄰的固定托輥和稱重托輥，其滾珠軸承應轉動正常無卡澀；這些托輥的徑向 跳動應小于 0.2m m，軸向竄動小于 0.5mm。f）稱重框架與固定框架采用簧片作支點軸時，各組簧片的交叉線應在同一軸線上，幾何位置誤差 不大于 0.3mm，所有簧片應平直無扭曲、無銹蝕或裂縫；采用四角固定支撐軸承的框架應無 卡澀和銹蝕。g）皮帶秤稱重框架除支點軸承（或簧片）、刀口、鋼絲拉繩等支撐、傳力部件外，不得與皮帶機的固定框架存在直接或間接的接觸（如煤塊卡澀

3、等）。h）稱重傳感器及其附件應連接牢固，表面無影響技術性能的缺陷；技術參數應符合對應等級的 稱重傳感器國家標準規定。5.10.1.1.2 絕緣檢查，應符合表 4要求。調校前校驗：皮帶秤應在實際使用情況下通電運行30min后，方可進行調校前的校驗。調校項目與技術標準：5.10.1.2.1 零點檢定：a）在空載情況下進行零點測量；實際零點值與原零點值比較，應不大于皮帶秤的最大允許誤差， 否則應進行原因檢查和處理：確定無其他異常情況時，可對皮帶秤進行調零。零點檢定時， 零點自動調整（跟蹤）裝置必須脫開。b）零點累計示值：皮帶空荷運行整數圈后，零點指示器的累計示值應不大于這段時間內，在最大流量下應累計

4、負荷的百分比，其百分比值應滿足表22規定。表22皮帶秤的零點累計示值規定1級秤ll級秤III級秤IV級秤0.025%0.05%0.1%0.2%注：tmax為規定時間內，最大流量下對應的累計負荷。c）零點鑒別力：在 3min左右時間內，皮帶空荷運轉整數圈的條件下，在秤架掛碼位置上，施加 相應b）中所列百分比的最大負荷的砝碼，共作三次，零點指示器的累計示值應有明顯的改變。d）零值穩定性：在 3min左右時間內，皮帶空荷運轉整數圈的條件下，記錄零點指示器的累計示 值，連續進行五次；在這五次試驗中，零點指示器的最大示值與最小示值之差，為皮帶秤的零值穩定性，其值應不大于表23的數值。1級秤IIIII級秤

5、W級秤級秤o. 0009%0.018%o.035%0.007%1注： cm。為最大流量 （Qoo丿下 ill的煤輸送量。表23皮帶秤的零值穩定性規定模擬負荷檢測：a）有效稱量范圍內的鑒別力：有效稱量范圍為該秤最大流量（Q。）的20%100%。在稱重框架上吊掛相應于 60%最大流量（Q 一）的砝碼，運轉整數圈，記錄儀表累計示值。然后在吊掛上施加一個允許誤差砝碼，再運轉相同圈數，記錄第二次累計示值。依此共作三次。兩種狀態所得累計示值之差應不小于計算值的I / 2。b）重復性：稱重框架上保持a）款規定的砝碼負荷，取下允差砝碼，皮帶運轉整數圈，記錄累計示值。照此共作五次。五次檢測結果中的最大值與最小值

6、之差（極差），與五次稱量累計示值平均值之比為重復性，應不大于檢定時最大允許誤差的百分比；或極差應不大于按檢定時最大允許誤差計算的允差值。c）線性度：把相應于最大流量的砝碼M，掛在稱重框架的砝碼吊掛上，施加預負荷。皮帶運行三圈后取下。然后在砝碼吊掛上依次施加0、1/4M、1 /2M、3/4M和一個肘質量的砝碼，在皮帶運行相同整數圈的條件下，記錄累計示值。依次重復試驗三次，得到15個累計示值，按公式（29）計算模擬負荷的線性度；皮帶秤負荷與累計示值之間關系曲線的線性度，應不大于檢定時最大允許誤差的百分比。i DD'imaxX100%式中:3負荷的線性度，;i 0, 1, 2, 3, 4,各

7、量程點的序號；Di各量程點三次測量示值的算術平均值;Di各量程點的理論值，按公式（30）計算。D '40DiDd4+(30)d）模擬負荷檢測項目可安排在每年周檢、檢修和更換稱重傳感器后進行。在線實物檢測與校準。實物檢測是在現場實際運行狀態下，用日常輸送計量的物料，對稱重裝置進行的一種綜合檢測。這是目前檢測皮帶秤最準確的方法。檢測前，輸送帶在負載下至少運行30min。允許調零。在線實物檢測：物料通過料斗秤 （實物檢測裝置）計量進入下料斗下料，通過皮帶秤進行動態計量， 或用物料先進行動態計量再導入料斗秤。把料斗秤稱量的示值作為標準值與皮帶秤的累計示值進行比 較。用于檢測和校準皮帶秤的稱重精

8、度。a）檢測程序：在約 40%和80%最大流量的量程點上，按不小于國家檢定規程規定的最小累計負 荷。確定的標準物料量（N4、累計負荷。為在有效稱量范圍內，保證計量誤差不大于最大 允許誤差所必需的最小物流量），連續地通過皮帶秤，記取儀表在物料通過后的累計示值w，每個量程點做三次，得到 6個累計示值。按公式（31）計算相對示值誤差：3m = i -W Qi X100%（31）Qi式中：3相對示值誤差；W物料通過后的累計示值；i l、2、3,即每個量程點檢測的次數；Q 曠物料靜態稱重的質量，始或t。檢測結果應不大于最大允許誤差。如果被檢皮帶秤在使用中只要求一個恒定的流量，那么也可以只在這個量程點進行

9、檢測，檢測次數至少為三次。b）校準：若檢測結果超差，應在檢查確認現場皮帶秤稱重框架、皮帶及輸送機、實物檢測裝置等無異常；實物檢測操作正確的情況下，可對皮帶秤的參數進行調整。參數調整后，應再重復 實物檢測程序，檢測結果均符合要求，方可認定校準完成。未能實現對皮帶秤校準時，應暫停 檢測，待查清原因，解決影響皮帶秤長期穩定性的問題后，再繼續進行實物檢測與校準。最大允許誤差。皮帶秤在正確進行零點調整以后，對于任何等于或大于瓦j。的物料，其計量最大允許誤差應不大于表24中所列的相應值。78表24電子皮帶秤的最大允許誤差準確度等級最大允許誤差備注檢定使用中I± 0.125± 0.25由

10、于實物檢測裝置配置困難，無法檢定，按II級秤使用II± 0.25± 0.5用于火電廠進廠煤、入爐煤計量III± O.5± 1.0僅可用于入爐煤計量IV± 1.0± 2.0精度太低，不推薦運行維護：5.10.1.3.1 投運前的檢查:a）每天在輸送機運轉后、運送物料之前，應進行現場巡回檢查，確認皮帶、稱重框架沒有物料（如:煤塊）堆集或卡澀、皮帶跑偏等影響稱重的不良狀況，若發現問題應及時處理或進行設備檢修。b）待皮帶空轉一定時間（最好為30min）后，進行皮帶秤的零點測量，檢查零點值應穩定。日常與定期維護：a）經常進行皮帶秤的實煤檢測（每

11、月應不少于 2次），使其動態測量精度保持在最大允許誤差范 圍以內。b）每隔1年3年，應安排一次大修，對現場安裝部件進行檢查、加油或更換；消除原安裝質量 不符合JJG 650規定或影響皮帶秤長期穩定性的不良因素。c）每年及檢修后，應按 JJG650的要求進行一次計量檢定。5.1 0.2電子皮帶秤實物檢測裝置檢修項目與質量要求：5.10.2.1.1 一般檢查：a）顯示控制器及系統操作臺外觀檢查符合要求，功能操作準確。b）標準砝碼提升機構及限位裝置工作正常、操作靈活；未提起的標準砝碼與提升機構拉桿的連 接件不應有碰接。c）在輸送過程中，物料在裝置系統內應無粘留、阻塞、溢漏。d）支撐稱重斗縱橫梁結構穩

12、固，有足夠的剛性，其最大掛碼時的變形應符合JJG650規定。e）標準砝碼應符合國家有關規程的規定，并具有有效的檢定證書。f）稱重傳感器外殼不應有剝落和傷痕，引線不得松動或有外傷，受力點應無明顯移位，技術參數 應符合對應等級的稱重傳感器規定。g）檢查、觀察下料情況，犁煤器應無明顯漏料和拋灑情況。h）檢查進/出料斗（管），若有物料堆積應及時振動，以免積料影響對皮帶秤的校驗。絕緣檢查。切斷外接 220V交流電源，用500V直流兆歐表（或等效設備）測試，顯示器電源 線輸入插頭的兩電源端短路（應已與內部線路接通），與稱量斗或接地端之間，在施加電壓lmin后，讀取絕緣電阻值，其值應不小于 20Mf。5.1

13、0.2.1.3 調校前校驗：a）通電預熱30min，檢查各功能鍵操作的對應結果應無異常。b）調好空秤零點后，零點自動調整和跟蹤裝置退出運行。5.1022調校項目與技術標準：零點穩定性：空秤零點調好后使零點自動調整和跟蹤裝置退出運行。連續開關稱量斗門三 次，零點示值變化應不大于0.5B（P見表25中注）。最大秤量時漂及回零變差：a）調好空秤零點之后測岀零點示值，加上最大秤量的負荷，記錄顯示值，然后靜壓30min，每隔5min觀測示值一次，在 30min之內其顯示值的最大變差應不大于該點允許誤差的絕對值。b）靜壓30min之后，卸下全部負荷，其零點示值變化應不大于±）.5g。c）只配置1

14、 /2最大稱量標準砝碼的裝置，應在1 / 2最大稱量下靜壓 30min后卸下全部負荷觀察回零變差，隨后再進行最大秤量時漂檢測。各稱量點示值準確性及重復性：a）秤量點的選取必須包括空秤、最大秤量等，秤量點的間隔應為最大稱量的1/Qbl / 5，不少于5點。b）加荷方式及檢定次數：從空秤開始依次加標準負荷，一直到最大秤量，然后依次卸下標準負荷直至零，觀察零點變化，以上試驗重復2次：除空秤外，進行其他負荷檢定之前都允許調零裝置投入運行。c）各秤量點的最大示值誤差既。均應不大于表25的規定。表25電子皮帶秤實物檢測裝置的最大規定e稱量允許誤差Elm。檢定使用中0 500± 0.5±

15、 1.0>5002000± 1.0± 2.0>200010000± 1.5± 3.0注：e為檢定分度值。P=最大稱量（max），分度數（，1），檢定II級皮帶秤：n3000。d）各秤量點的示值重復性：1）各秤量點的示值重復性檢定與示值準確性檢定同時進行;2）各秤量點的重復性按公式（32）計算：Eimax - Eimin WEi32)式中：i秤量點數（i=1，2，n）；Eimax、 Eimin 第 個秤量點進程的最大和最小示值誤差，或回程的最大和最小示值誤差;E第i個秤量點的最大允許誤差。各秤量點的示值重復性誤差應不大于秤的檢定最大允許誤差的絕

16、對值。5.10.224 超載試驗：a）在示值準確性檢驗以后進行超載試驗。加上1.25倍最大稱量的負荷，靜壓30min，零部件應無損傷，卸下全部載荷重新調零后，再進行一次最大稱量的示值準確性試驗，其示值誤差應不大于秤的檢定最大允許誤差。b）超載試驗項目可安排在每年周檢、檢修和更換稱重傳感器后進行。偏載檢定：將最大秤量 1/10左右的標準砝碼，依次放到稱量斗各 個支承點附近的位置上，每點的示值誤差應不大于秤的檢定最大允許誤差的絕對值。鑒別力檢定：在檢定空秤和最大秤量時，待示值穩定后，進行鑒別力檢定。當秤量改變1.4倍檢定分度值（P）時，原來的示值應有一個e以上的變化。短期穩定性：24h后再進行一次各稱量點進程和回程示值準確性檢定 試驗，所得的誤差值與原進程和回程的誤差平均值相比較，其差值不允許大于檢定時的最大允許誤差 值。年穩定性：進行周期檢定時，應將本次未調整前各稱量點示值準確性 檢定時所得的進程和回程的誤差平均值，與上次的進程和回程的誤差平均值相比較，其差值應不大于使用時 最大允許誤差。5.10.2.3 運行維護：投運前的檢查：每次投運前，應進行現場檢查，確認稱重料斗已浮空，