1、金融電子自助產品生產研發項目電子裝配大樓工程吊裝專項施工方案項目名稱：金融電子自助產品生產研發項目電子裝配大樓工程編制人：審核人：審定人：日期：20 12 年 07 月 30 日目錄一編制本施工組織的目的3二編制本施工組織的規范和標準3三.工程概況3-四施工人員組織、機械設備4五. 施工準備4六. 安裝工藝流程6七. 鋼柱的安裝與校正7八. 高強度螺栓安裝工藝10-九. 吊裝作業中應注意的安全事項17十.質量控制措施18十一.安全保證措施、編制本施工組織的目的為了順利、安全、按時完成金融電子自助產品生產研發項目電子裝配大樓工程的吊裝工程，特編制本方案。二、編制本施工組織的規范和標準建筑結構設計

2、統一標準建筑結構荷載規范鋼結構設計規范鋼結構工程施工及驗收規范鋼結構工程質量檢驗評定標準建筑鋼結構焊接規程建筑施工起重吊裝安全技術規范(GBJ68-84)(GBJ17-88)(GBJ17-88)(GB50205-95)(GB50221-95)(GBJ81-91)(GJ276-2012)三、工程概況1、工程名稱及施工地點工程名稱：金融電子自助產品生產研發項目電子裝配大樓工程工程地點：云南省昆明市信息產業基地2、工程項目內容金融電子自助產品生產研發項目電子裝配大樓工程鋼柱、梁的吊裝及焊接3、概述本專項方案為金融電子自助產品生產研發項目電子裝配大樓工程的吊裝方案。地下一層，地上5層，鋼筋混凝土框架結

3、構，屋面為鋼結構裝飾架。主體 分為三部分：主樓部分、雨棚及連廊。本工程難點：（1）施工部位高，必須保證高空作業安全。（2 ）構件形狀不規則，鋼梁大部分為弧形，必須解決安裝的精度。（3 ）控制好焊縫質量及焊接變形。四、施工人員組織、機械設備勞動力需用計劃：管理人員：2人，后勤：1人，安裝操作人員：2人，電工：1人，測量員：2 人， 電焊工8人，起重工2人，信號工2人，合計20人。現場安裝主要施工機具表序號機械設備規格單位數量備注1塔吊QTZ80-TC5610臺22電焊機42.5KVA臺43扳手10-20 寸把64氣割套2五、施工準備1、技術準備通過現場調查，了解場地、設備、人員情況，合理分配加工

4、構件的數量, 場地道路及供電情況，確定合理的吊裝方案。2、準備落實現場管理班子和安裝隊，保證勞動力充足、技術熟練。做好各項技 術安全交底工作，保證施工人員安全。專業人員需提供專業證件，施工單位 需提供施工相關資質。3、現場施工條件一、鋼構件配套供應現場鋼結構吊裝是根據規定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照 安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計 戈構件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區域。根據現場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安 裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應 嚴格以現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將

5、構件運至現場指定地點。二、構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做 好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直 接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。 檢查用計量器具和標準應事先統一。制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。三、鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械 盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構件堆放應安全、整體

6、、防止構件 受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必 須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現場鋼柱基礎檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結構的安裝質量和工效與 鋼柱基礎的定位軸線、標高直接有關，吊裝前必須對定位軸線的間距、基 礎面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，測量。六、安裝工藝流程（1）.施工順序本工程鋼構件吊裝工藝流程如圖所示確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表構件調整焊接補漆（2）進度計劃本工程鋼結構施工計劃：施工段按主樓-餐廳-連廊劃分，各施工段流 水施工，按柱-主梁-次梁-檁條-屋面板順序施工， 主樓加工時間30天, 安裝時間20天，連廊加工時間15天，安裝15

7、天，餐廳加工時間15天, 安裝15天，計劃加工和安裝工期共65天。七、鋼柱的安裝與校正1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位 置。由于螺栓孔與預埋螺桿之間有 2mm的調整余量，因此，可以將鋼柱中心 線與基礎中心線的誤差控制在 2.0mm以內，對準鋼柱中心線后將螺母和墊片擰 緊。2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。（1）鋼柱校正1）鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩 端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對 準即可

8、，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情 況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm）， 以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產生安全隱患 ；鋼柱起吊必須緩慢、平穩 地進行，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎 皮是否墊好后方能繼續起吊。2）柱身垂偏校正。米用纜風校正方法，用兩臺呈90 經緯儀找垂直，在校正 過程中不斷調整四面的螺栓，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差， 可調整鋼柱與底板間的縫隙，無誤后焊牢定位板，

9、方可焊接。縱橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精確定位，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設計要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設纜風繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準在定位板上用墨線彈好的中心線和 邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，鋼柱垂直度、平水、高程、平面 位置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合塔吊進行，直到用經緯儀從兩個方向檢測 均符合規范為止。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁（支撐），盡早使之形成框架結構。3、安裝焊接一般順序一般根據結構平面

10、圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝 焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節點的高強螺栓終擰完成若干節間以后開始焊接，以利于形成穩定框架(2) 焊接時應根據結構體形特點選擇若干基準柱或基準節間，由此開始焊接 主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。(3) 柱-梁節點兩側對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，既可以減少焊接約束 度，避免焊接裂紋的產生，又可以防止柱的偏斜。4、柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設計采用栓焊混合連接形式, 即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產 生變形較

11、小，而拘束應力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少 拘束應力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上 翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側坡口內順序輪換分層填充焊接 至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時 各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。5、鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100 且10mm2主梁與梁面咼差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000 且 10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩后徐徐升鉤

12、，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右,再用溜繩旋轉鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并 在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作 臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件 與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類次梁等，并終 擰螺栓作最后固定。鋼結構的柱、梁、次梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定, 使形成空間剛度單元。在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定 的空間體系。八、高強螺栓安裝工藝 8.1高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。節點開始焊接8.2高強螺栓施

13、工前準備工作1. 施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜 沖、撬棍等。2. 高強度螺栓技術復驗（1）核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋 和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規范。（3 ）按出廠批號分批量進行扭矩系數與軸力復驗。要求扭矩系數平均值應 該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規范要求，變異系 數不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數試驗。本工程中，按照每 2000噸鋼結構為一批， 不足2000噸按照一批計算，每批試件 3-5組，進行摩擦面抗滑移系數試驗。 要求摩擦面抗滑移系數

14、的平均值不得低于設計值 0.45，變異系數不得大于10%3. 高強度螺栓的保管、領用（1）高強度螺栓應設專人進行負責保管、發放，存放在干燥、防潮的倉庫 內。（2）應按原包裝、按批號、分規格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過 程中，嚴禁混放、混用。（3）高強度螺栓連接副的領用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當 天用完。并應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。4. 構件摩擦面質量檢查。安裝前，應對運抵施工現場的構件磨擦面進行 100%檢查。摩擦面表面不得 有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機5. 高強螺栓連接副的配套高

15、強螺栓連接副的配套應在構件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝 的構件節點部位掛上帆布口袋，將該節點處所需高強螺栓連接副按件數、規格 放入帆布口袋中隨構件吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安 裝部位。高強螺栓的帆布口袋應結實，并經常檢查其強度，對于不合格的布袋 及時更換，以防螺栓高空墜落。8.3高強度螺栓安裝（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲 刷除去摩擦面上的浮銹。（2）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。（3）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應 以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，

16、螺母帶圓臺面的一 側朝向墊圈有倒角的一側。（4）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由 穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修 孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（5）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業。（6）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%,合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于士3%。（7）高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節點分為初擰、復擰、 終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右，復擰扭矩等于初擰扭

17、矩。初擰或復擰 后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規定的施工扭矩值進行終擰。 終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。（8）高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（9）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰， 一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10 ）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。8.4高強度螺栓難點（1）關于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線， 柱頂螺栓預埋，鋼結構桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓 桿大1.52.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2）

18、當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。（3）關于摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設計值下，連接件之間產生相對滑移，依 據摩擦面作為其承載能力極限狀態。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受 剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2 ）本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會 先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產生間隙不密合。3 ）摩擦面抗滑移數較大時，要做好成品保護較難。4）對銳角桿件連接節點采用高強度螺栓不易施

19、擰。5）當板厚t 20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。8.5高強度螺栓試驗及復驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗和復驗：1）抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一 材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強 度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。2）抗滑移系數口按下式計算：尸N/nf ? ZPt式中：N 滑動荷載；nf 傳力摩擦面數，nf =2 ;ZPt 緊固軸力之和。3）抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，

20、每批復驗5套。5套扭矩系數的平均值應在0.1100.150范圍之內，其標準偏 差應小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k ? Pc ? d式中：Tc施工扭矩；（N ?m）k高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值；Pc高強度螺栓施工預拉力（kN ）;d高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預拉力Pc （kN ）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（3 ）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓

21、連接副的緊固軸力,每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數應符合下表規定。變異系數標準偏差緊固軸力的平均值100%扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）16202224每批緊固軸公稱109170211245最大120186231270力的平均值最小99154191222緊固軸力變異系數10%3、儲存與保管（1 ）高強度螺栓連接副必須在同批內配套使用。（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺 紋。(3) 高強度螺栓連接副按批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高， 防止生銹和沾染臟物。(4) 高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。(5) 工地安裝時

22、，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安 裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質量檢驗(1) 用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。(2) 對每個節點螺栓數的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應 在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。九、吊裝作業中應注意的安全事項(1) 根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。(2) 吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行， 切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。(3) 設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求 嚴格檢查，各捆

23、綁點不應有松動、打滑現象。(4) 大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業。 雨天過后，重新檢查并加固 地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業的安全。(5) 起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。(6) 正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10 15cm，停滯5 - 10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。(7) 在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應 由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。(8) 起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。(9) 鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁

24、扎端 2m范圍內，套上膠皮套管，以防 止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。(10) 對鋼絲繩、長環、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環、卸扣等用于本工程的吊裝。4 .焊接鋼梁吊裝固定完畢后進行焊接。本工程鋼材均為Q235B鋼材，焊條選用E43低氫堿性焊條，所有焊縫均為滿焊。焊縫檢驗按照設計及業主要求 采用100%的超聲波無損探傷檢驗。焊縫質量達到鋼焊縫手工超聲波探傷 方法及質量分級法(GB 11345 ) B及檢驗的H級及H級以上。檢驗合格 后去除吊裝時的固定襯板，并對該部位進行拋光、涂裝處理。十、質量控制措施(1) 運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運輸車 輛上的支點

25、、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結構不產生變形、不 損傷涂層。(2) 鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。(3) 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度 和穩定性驗算，必要時采用加固措施。要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查， 可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面積總面積的 30 %;邊緣最大間隙不得大于0.8mm。(5) 焊縫檢驗按照設計及業主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗。焊縫 質量達到鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345)B及檢 驗的H級及H級以上。(6) 結構

26、的軸線及垂直度用經緯儀進行定位放線，標高用水準儀測量定位，安裝完成后進行復測，嚴格控制安裝精度，滿足設計要求。(7) 嚴格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設計單位的書面通知.十一、安全保證措施1、起吊安全構件在地上預拼裝，預拼裝后按計算合理吊點先試吊，離地面觀察有無異 常隱患因素，正確無誤安全可靠后方可起吊就位。2、防止起吊傾翻措施：(1) 綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對 損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑 脫，使起重機失重而傾翻。(2) 禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。(36 )指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。塔吊操

27、作人員 應聽從指揮。3、防止人員高空墜落措施：(1) 操作人員在進行高空作業時，必須系好安全帶。安全帶一般應高掛 低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。(2) 攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。(3 )工人如需在咼空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具 式，寬度為 0.8-1.0M 臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置 ，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。（4）在懸高空的屋架上弦或梁上行走時，應在其上爬摸手抓移動，停下 時應固定扣帶。（5 ）登高用的梯子必須牢固，使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。臨時用梯與地面的夾角一般為65-70度為宜。（6）操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。（7）安裝有預留孔洞的位置時，應及時用木板蓋嚴。（8