1、鋼結構倉庫工程目錄第一章編 制依據及 原則, , , , , , , , , , , , , , , 3第 二 章工 程 概 況 , , , , , , , , , , , , , 5第三章總體施工方案. 主要 施工方法 . 主要管理措施 , , , , , 6第四章 施工順序. 總進度安排及總形象進度網絡, , , , , , , , 7第 五 章 主 要 分 部 分 項 工 程 地 施 工 工 藝 . 方 法, ,81. 基礎土方挖運工程 , , , , , , , , , , , , , , , ,82. 釬探. 回填灰土, , , , , , , , , , , , , , , ,83

2、. 工 程測 量放線 , , , , , , , , , , , , , , , ,94. 模板. 鋼 筋. 混凝土 工程 施工方 案, , , , , , ,9第 六章 鋼結 構工程, , , , , , , , , , , , , , , , , , , 161. 鋼 結 構 生 產 制 作,162. 鋼 結 構 吊 裝 , ,243. 主 鋼 結 構 安 裝 ,264. 輔 鋼 結 構 安 裝 ,275. 鋼 結 構 涂 裝 , , , , , , ,286. 彩 鋼 板 安 裝 , , , , , , ,29第 七章 裝飾 工程, , , , , , , , , , , , , , ,

3、 , , , , , 301. 砌 墻 工 程 , , , , , , , ,302. 抹 灰 工 程 , , , , , , , ,353. 乳 膠 漆 墻 面 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 374. 門 窗 安 裝 工 程 , , , , , , , , , , , ,38第 八章質 量通 病地防治措施, , , ,41第 九章主要 技術 組 織措 施, , , , ,43第 十章安全 施工保證, , , , , , ,4650第 十一章工期 保證體系, 附表及附圖1. 擬投入工程地主要施工機械設備表2. 工程勞動力計劃表3. 臨時

4、設施布置圖4. 項目經理部管理機構圖5. 質量保證體系6. 安全文明施工保證體系7. 形象進度網絡圖第一章 編 制依 據 及 原 則. 編制依據1. 臨時周轉倉庫地招標文件和圖紙；2. 國家省有關施工驗收規范 . 標準；3. 國家.省.市有關文件 .規定.鋼結構高強度螺栓連接地設計 建筑地基處理技術規程 建筑結構可靠度設計統一標準 建筑工程抗震設防分類標準 建筑地基基礎設計規范 混凝土結構設計規范 巖土工程勘察規范 鋼結構防火涂料 鋼結構防火涂料應用技術規范. 施工及驗收規程 (JCJ82-91 )(JGJ79-2001)(GB50068-2001) (GB50223-2008)(GB5000

5、7-2002)(GB50010-2002)(GB50021-2001)(GB14907 2002)( CECSS2：4 90)建筑結構荷載規范(GB50009-2001)鋼結構設計規范(GB500017-2003)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102:2002)建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)鋼結構高強度螺栓連接地設計 . 施工及驗收規程( JCJ82-91)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)建筑抗震設計規范 ( 2008版)(GB50011-2001)砌體結構設計規范(GB50003-2001)涂

6、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)鋼結構用高強度大六角頭螺栓 . 大六角螺母 . (GB/T1231-91)緊固件機械性能 . 螺栓 . 螺釘和螺柱(GB3098 1-2000)低合金高強度結構鋼(GB/T1591-2008)碳素結構鋼(GB/T700-2006)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)碳素鋼埋弧焊用焊劑(JBT56097-1999)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑低合金鋼焊條(GB/T5293-1999)(GB/T5118-1995)(GB50202-2002)(GB502042002)(GB/50202-2002)(GB50221-95)地基與基礎工程施工質量驗收規范

7、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 砌體工程施工質量檢驗評定標準 鋼結構工程質量檢驗評定標準4. 其他相關地規范 . 規程第二章 工 程概 況一. 工程概況及現場施工平面布置圖1. 工程概況：本工程結構形式為門式鋼架，抗震設防烈度為6度,建筑面積為515 ., 檐口高度為 6.6米, 車間長度 32米, 寬為15米.2. 現場施工平面布置2.1 臨建項目安排為保證施工場地周圍區域地寧靜 . 衛生 , 使用圍墻與周圍環境分隔開來 形成獨立地施工場地 . 根據場地特點 , 施工現場設辦公室 . 會議室及材料 . 工 具堆放場等 .辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷 . 鋼筋加工區 . 木工加

8、 工區各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20昆凝土硬 化.2.2 主要施工機械地選擇：在砼框架結構施工階段 ,因工期短, 砼用量大, 鋼筋工. 木工均配備兩套 機械 , 汽車砼輸送泵兩臺（ 42米） , 其它詳見施工機械設備計劃表 .2.3施工平面布置圖 :（詳附圖）第三章 總體施 工 方案. 主 要施工方法. 主要管理措施1. 總體施工方案1.1 施工管理機構和勞動力組織：根據工程地特點 ,成立工程項目經理部 ,選派素質好 .協調能力強 .創優 能力強地項目部承擔本工程地施工任務；調入裝備優良地施工機械設備, 采用先進地施工工藝 , 實行兩班制作業 ,以確保該工程地工期

9、 . 質量及安全文 明施工目標地實現 .1.2 施工方案概述：根據工程地基實際情況 ,工期短. 工序多,包括土建. 鋼結構.裝飾, 在施 工過程中交叉施工 , 確保工期 .2. 主要管理措施2.1 項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗地同志組成 ,實行系統化 管理.項目經理部下設：工程生產調度科 .技術質量科 .安全設備科 .預算統 計科.材料供應科 .財務科.綜合辦公室等七個職能部門 .2.2項目經理部對該工程地施工準備 .計劃統計.生產調度.技術管理 . 質量控制及檢查 . 計量試驗檢測 .安全生產. 經濟核算.文明施工. 材料供應. 設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責 ,對建設單位全面

10、負責 , 形成強有 力地管理層 .2.3為保證該工程地順利施工 ,確保工期. 質量. 安全等目標地完成 ,成 立該工程項目經理部 , 對工程實行全過程總承包管理 .第四章施工順序.總進度安排及總形象進度網絡圖1.總體施工順序2. 土建工程土建工程本著先地下.后地上地施工順序，主體施工階段腳手架按規范 及有關要求，隨建筑物升高及時搭設.3. 裝飾工程按照先室外后室內，先上后下,依據網絡計劃要求及時組織各工種施工 力量進場施工.在此階段地施工中，工種較多，一定要組織好各工序地穿插 和各工種之間地協調，并制定切實可行地成品保護措施，加強成品保護工 作.4. 進度計劃根據本工程設計圖紙.招標文件，參照

11、建設單位對工期地要求，初步制 定了該工程總地施工進度網絡計劃（見附圖）.第五章 主要分部 . 分項工程地施工工藝 . 方法現場防護：1：根據勘察部門提供地地形圖及有關地批建文件 , 在施工過程中合理 安排施工程序 , 防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷 .2：臨時用水 . 水池 . 攪拌站應遠離地基至少十米以上 .3：在現場堆放材料和設備時 ,應采取有效措施 , 保持場地排水通暢 . 4：對場地給水 .排水. 防水應有專人負責管理 , 經常維護 . 5：現澆鋼筋混凝土結構地模板支撐 , 應設在整平夯實地地面上 .在澆灌 與養護過程中 , 應隨時檢查 ,防止地面津水濕陷和模板下沉走動

12、.（一）基礎土石方挖運工程1. 施工工藝根據巖土工程勘察報告 ,1 臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽 , 挖至距槽 底約30cm時,改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規 范要求.2. 質量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM：表面標高：+ 0, - 50;長度.寬度： 0；邊坡偏陡：不允許 .2.2 合理安排開挖順序 , 嚴格按施工工藝順序施工 , 合理地分層分段開 挖, 解決好空間效應問題 .2.3 技術人員注意監督檢查各工序地控制標準 , 發現問題及時處理 . 保 護好基坑地測量系統 , 保證測量坐標 . 水準點穩定 . 準確, 現場設專職資料員 認真做好施工現場地技術

13、資料 , 保證資料詳實 . 準確.2.4減少基坑頂邊緣地地面荷載 ,嚴禁超載 .（二）釬探 . 回填灰土1. 釬探：土方挖完后，按照施工規范要求進行釬探，探孔間距1.5 m ,釬 探深度2.5 m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm錘重4.5kg,自由落距50-70cm, 釬探深度滿足設計要求 . 釬探時認真做好記錄 , 并繪制釬探平面布置圖；釬 探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探 對基土地影響 .2. 基坑灰土回填土2.1 回填前, 清除槽內積存雜物 , 并檢查專業工種管線是否完成 , 槽回填 時兩側同時均勻下土 .2.2 采用灰土 , 提前拌和好 , 過篩并

14、拌合均勻 . 在粉白灰時 , 應遠離臨建 .2.3 基礎土方完成后 , 基槽內回填時每層虛鋪厚度最大 0.25 米, 用碾壓 機械分三至四遍壓實 .2.4 當日拌合地灰土當日用完 , 隔夜灰土不得使用 .2.5 回填土內有機物含量不得超過 5%.2.6 灰土之間地素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實 .（三）工程測量放線1. 場內控制點設置定位軸線地測設 , 根據建設單位要求 , 使用經緯儀依建筑物外輪廓座標 將線引至工程輪廓外3n不被碰壓處，設軸線控制樁.地面以上定位軸線地測 設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面± 0.00為本工程± 0.00 ）.2. 高程傳遞基礎施工

15、完 , 用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為± 0.000 地水準點 , 反復校核無誤后 , 做為基準點 , 利用這些點將高程向上傳遞 .（四）模板 . 鋼筋 . 混凝土工程施工方案1. 模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期 , 墊層. 獨立基礎 . 梁模板 采用鋼模板 .1.2 模板注意事項基礎.梁等模板支撐系統 ,首先進行計算 , 滿足強度 .剛度. 穩定性要求 后方可支設 .梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值地75%；若跨度大于 8米,應達到設計強度標準值地100%跨度在4n以上地梁,其跨中按照1 3? 跨度地比例起拱 . 模板拆除時 , 將支撐件和連

16、接件逐件拆卸 , 模板應逐塊拆 卸傳遞,拆除時不得損傷模板和砼,拆下地模板和配件均應分類堆放整齊.砼澆筑前 , 認真檢查復核摸板地位置 , 柱模板地垂直度和梁板標高 , 預 留孔洞地位置及尺寸 , 檢查支撐是否牢固 , 接縫是否嚴密 , 發現問題立即整 改.澆注砼過程中安排木工看模 , 發現問題及時處理 .±0.000以上地梁 . 板. 柱模板, 要求做到清水標準 , 為保證工期和質量 地實現,2. 鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統一配料 , 集中機械加工成半成品后運到指定 位置再綁扎成型入模地生產方法 .鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單 , 鋼筋加工地形狀 . 尺

17、寸必須符合要求 鋼筋地表面應潔凈 , 無損傷 . 油漬. 漆污和鐵銹等 . 在加工過程中 , 發生脆斷 . 焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時 , 應進行化學成份分析 , 或其 它專項檢驗鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不 小于2.5d,平直部分不小于5d；n級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不 小于4d,平直段按設計.箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不 大于受力筋直徑 , 平直段不小于 10d.柱筋接頭采用電渣壓力焊接 , 水平鋼筋宜采用閃光對接 . 焊工必須持證 上崗,并按規定進行試焊 ,試焊合格

18、后再大批量地焊接 . 焊完后按規定隨機 地截取試件送檢 , 合格后再放入模板 .鋼筋綁扎時 , 要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式 . 為保證 鋼筋地位置正確 , 采用塑料定位卡控制保護層厚度 .為確實保證鋼筋綁扎成品質量 ,對頂板. 梁等水平構件鋼筋 , 及時鋪設 木板,做為行人通道 , 鋼筋綁扎完畢后 ,必須及時檢驗 ,并辦理隱蔽工程驗收 記錄手續和掛牌標識 .澆注砼時 , 盡量避免上人踩踏鋼筋 , 并派專人跟蹤檢查修整鋼筋 . 鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證 .合格證等有關證件 ,符合要求后 , 再簽訂合同和組織進場 ,進場后按規定批量進行取樣復驗合格后

19、, 方可進行 使用.鋼筋制作必須按圖紙 . 規范要求編制下料計劃單 . 綁扎必須按軸線和圖紙上地梁 .柱編號, 對照下料牌上地標注無誤后 , 放入梁. 柱內,看其尺寸是否相符后 , 再按規定劃好箍筋間距 , 方可進行綁 扎.鋼筋入模前 ,應認真清理好模板內地雜物 , 放好墊塊, 以保證澆出地砼 底面不夾渣 , 無雜物 .鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：板 .梁. 柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制 ,砂 漿墊塊地厚度按設計或規范要求 ,其強度同砼強度 . 墊塊地平面尺寸：當保 護層厚度小于或等于20m時為30mM 30mm大于20m時為50mM 50mm當在 垂直方向使用墊塊時 ,可在墊塊中

20、埋入 20號鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋 上梁主筋分層綁扎時中間加 25鋼筋間隔1500 m做置，以控制分層高度.板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩v 600mm樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立 , 保證鋼筋位置 , 控制保護層地厚度 , 間距每米一個 , 呈梅花形布 置. 馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間 , 不得支撐在模板上 , 且應牢固固定 在下部鋼筋上 .鋼筋位置地控制：劃出鋼筋位置線：平板地鋼筋 , 在模板上劃線 , 柱地箍筋在兩根對角線 主筋上劃點 , 梁地箍筋則在架立筋上劃點 .鋼筋地檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后 , 根據施工圖檢查鋼筋地位置 . 直徑. 型號. 根數及間距 是否正確 ,

21、 特別要注意檢查負彎矩鋼筋地位置是否正確 .檢查鋼筋接頭地位置是否符合規定 , 保護層是否夠 , 綁扎是否牢固 , 有 無松動現象 , 表面不允許有油浸 , 漆污和顆粒鐵銹 . 鋼筋工程屬隱蔽工程 , 為 確實保證鋼筋保護層厚度 , 在安裝和綁扎鋼筋時 , 不得腳踏鋼筋 , 鋼筋綁扎 完畢后 , 在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收 , 并做好隱蔽工程驗收記錄 并歸檔.澆筑砼時 , 派專人跟蹤檢查修整鋼筋 . 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋地規定地抗拉強度；試樣應 是塑性斷裂并斷于焊縫外 .冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取, 彎到 90度時,接頭外側不得出現寬度大于0.15

22、mn地橫向裂紋.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎 , 現澆板地雙向受力鋼筋網必須每扣全 部綁扎 , 且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時 , 應在搭接兩端和中心三點扎牢 .形式復雜地結構部位鋼筋綁扎時 , 應先研究逐根鋼筋穿插就位地順序 , 并與模板工協調 , 討論支模和綁扎鋼筋地先后次序 , 以減少綁扎困難 . 為保 證鋼筋地位置正確，對鋼筋密集地梁柱接頭,?宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋地順序進行綁扎 .3. 混凝土工程 工程所使用地砼采用商品砼 , 必須由實驗室出具配合比實驗報告 .3.1 普通混凝土工程施工方案 施工前地準備工作： 及時了解當前氣象資料 ,協同甲方與供電 .供水. 環保.

23、 環衛等部門取 得聯系, 施工過程中確保砼澆筑地連續性 .澆筑前必須完成各種技術交底 ,請甲方. 監理人員對需要隱蔽地部位 進行驗收 , 簽好隱蔽驗收記錄 .3.2 砼地輸送： 為保證砼坍落度 , 砼地供應必須保證連續澆筑 . 現場澆筑時要觀察砼地質量 , 并檢測其坍落度 , 對有質量問題地砼一 律不得使用 .砼澆筑前地準備工作：檢查模板及其支撐 ,鋼筋.預留孔洞 . 預埋管件等進行交接檢查及驗收 . 檢查砼澆筑機械設備地完好性 , 以及材料是否準備充分 .對施工操作人員進行技術質量安全交底 , 確定澆灌順序和施工縫地留 設位置和方法 .清理模板內地雜物及鋼筋上地油污 , 對模板地縫隙和孔洞應

24、堵嚴 , 木模 板應澆水濕潤 , 但不能有積水 .在澆筑豎向結構砼前,在底部填充好50100m厚與砼配合比相同地水 泥砂漿或減石子混凝土 , 以防“爛根” .砼地澆筑方向按施工段劃分 , 由遠及近. 澆筑時要檢查模板預埋管線 . 預留孔洞地位置 , 若發生偏移 , 要在砼初凝前糾正 , 然后繼續澆筑 .砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現施工冷縫 , 因此在前一車砼入模 后地砼初凝時間內 , 須有第二層砼覆蓋上去 ,要保證以上砼澆筑要求 ,必須 認真控制砼地厚度 ,結合泵送能力 , 計算出確保砼澆筑中所需用地泵車數量 來保證砼在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫 .安排振搗棒要充足 , 并配備一 定數量

25、地操作工進行砼面地整平和覆蓋養護工作 .3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25C不超過 210min,高于25C時不超過180min,并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢.砼地振搗：柱 . 梁砼采用插入式振動棒振搗 , 樓板砼采用平板振動器振搗 .采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度地 1.25倍；要做 到快插慢拔 , 插點要均勻排列 . 其移動間距不大于作用半徑地 1.5倍, 與模板 地距離不大于其作用半徑地 0.5倍, 并避免碰撞鋼筋 . 模板和預埋件等；插入 下層砼地深度不小于 50mm.砼地振搗, 以其表面呈水平并出現均勻地水泥漿和不再冒氣泡 . 表

26、面不 再下沉為宜 .砼地養護：砼澆筑完后 12小時內即加以養護 , 平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜 或棉氈地方法進行養護 , 立面砼采用噴砼養護劑進行養護 , 并均在外層覆蓋 適當厚度地草簾保溫養護 . 養護時間據氣溫決定 ,一般不少于 7晝夜.施工縫地留置 :按施工規范及設計留置 .施工縫處繼續澆筑時地處理方法：施工縫處混凝土地繼續澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方 可進行.表面清理干凈 , 除掉松動地石子和軟弱層砼及浮漿 , 并充分濕潤和沖洗干凈且無積水 .接觸面鋪一層2050m（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同 地砂漿或減石子砼 .加強施工縫處地振搗 , 由下而上精心

27、操作 .澆筑后 10-12小時后開始覆蓋保溫 .砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于2米，當可能發生離 析時, 應采用串筒或斜槽下落 , 串筒地最下兩節應保持與砼澆灌面垂直 .3.4 混凝土工程施工注意事項 : 澆筑時盡量避免樓層上地操作人員踩踏鋼筋 , 振搗人員應注意好板內 地鋼筋, 不得任意踩踏 , 人員行走應設馬凳 , 鋪設架板 , 現場鋼筋班組地值班 人員應及時進行整修鋼筋 , 以保證構件地質量 .第六章鋼結構工程（一）鋼結構生產制作1. 材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠地強度 .良好地塑性.韌性.耐疲勞性及優良地焊接性能.必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要

28、是焊接H型鋼,除應符合相應地技術標準地要 求外,尚需進行必要地工藝性能試驗.（2） 證書鋼材應附有符合設計文件要求地質量證明書，如對鋼材 地質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準地規定和設計文件地要求（3） 表面質量鋼材表面銹蝕.麻點或劃痕地深度不得大于該鋼材厚度負偏差值地一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理（4）平直度鋼材矯正后應符合下列地允許值項目允許偏差L/1000且不應大于5.0鋼板.型鋼地局部撓曲失高厚度T失高FF< 14MM< 1.5MM> 14MM< 1.0MM1.2 材料管理（1）材料進廠,按品名.規格.數量,會同供應人員清點入庫.并應認

29、真核對鎊碼單.裝箱單.運單.材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時地質 量記錄.（2）對入庫材料按其性能做到下墊.上蓋.中通風,按規范進行堆放，材 料員應隨時檢查落實情況.（3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡 .（4）在使用材料時 , 必須做到專料專用 ,其原則時在該工程材料必須用 于該工程中 .2. 主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗一-鋼材矯正T放樣號料T切割下料T組裝成型T部件焊接T變形矯正T劃線鉆孔T噴砂除銹油漆T結構驗收T提議安裝2.1 鋼材地復驗：為確保焊接質量 , 在備料前對所用地鋼材進行化學成分 . 機械性能復 驗, 保

30、證符合圖紙要求地材質 .2.2 鋼材矯正：根據本工程地設計 ,輕鋼用板多為薄型鋼板 , 在焊接鋼柱 .鋼梁要求板 材平直, 但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形 ,焊接面 型時必須進行矯正 .2.3 放樣號料：鋼結構下料是第一道工序 , 該工程采取圖紙下料法 , 直接按圖紙所示 地尺寸在鋼材上按 1：1 地比例劃線下料 , 允許偏差不超過 1MM.（1）號料前必須了解原材料地鋼號及規格 , 檢查原材料地質量 , 如有疤 痕. 裂紋.夾灰. 厚度不足地現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可 使用.（2）加強計量管理 ,嚴禁使用未檢驗 .檢驗超期 .無檢驗合格證地計量器具和非法計量

31、單位（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割地割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料地過程中，應隨時在樣板.樣桿上記錄下已號料地數量，號 料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料 日期.并妥善保存好樣板和樣桿.（5） 號料所畫地石筆線粗細以及在彈線時地粗細不得超過1MM號料允 許地公差如下表：號料公差序號項目公差值（mm）1長度士 1.02兩端孔心距士 0.53對角線差1.04相鄰孔心距士 0.55兩排孔心距士 0.56沖點與孔心距士 0.52.4切割（1 ）下料前必須按圖紙要求復查材料規格.型號.材質爐號和批號.（2

32、）下料時必須嚴格按技術人員地交底下料單下料，每件料必須用工整.明顯地字樣標明圖號件號數量.（3）各構件下料數量一定要記錄清楚.準確,并妥善保管，不得丟失.4)切割前,應將鋼板表面地油污 .鐵銹清除干凈 .切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理5)零件地尺寸允許偏差 , 應符合以下規定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5 組裝成型：(1) 該工程地梁 .柱設計型鋼 , 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員地 技術交底 .( 2)零件拼裝時翼板與腹板地對接焊縫要錯開200MM.(3)點焊縫長度不小于40MM間隔不大于350MM焊

33、腳不應小于焊縫地1/4.2.6 部件焊接：(1) 組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ-1000焊接，焊縫要求 按圖紙所示要求進行 .(2) 焊接過程中如發現氣孔 .夾渣.未焊滿等缺陷時 應及時修補 ,發現 裂紋及時向技術人員報告 .(3) 做好自檢 .互檢.復檢, 準確做好記錄 .2.7 部件裝配：( 1 )認真熟悉圖紙及有關技術資料 , 做好零件清點工作 .( 2)按圖紙放樣 , 放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配 .(3)放樣經檢查核實后 , 以 1：1 大樣制作樣板 , 測量下料尺寸 , 并做記 錄. 樣板必須標注明顯地中心線和角度線 ,同時標注圖號 .編號.數量.（4）裝配過程

34、中應及時記錄所裝配件地數量 , 做好原始記錄 .2.8 端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續 , 未辦交接或發現裝配質量不符合要求 時可拒絕施焊 .（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行 . 焊接完畢取掉引 . 熄弧板, 并將飛濺. 氣孔.弧坑. 咬邊等缺陷修補或清除干凈 .（3）做好自檢 .互檢,質檢員具體監督檢查 . 焊工必須在自己地產品上 做好鋼印記錄 .2.9 變形矯正：焊接變形是鋼結構地制作過程中不可避免地問題 , 特別是該工程大部 分采用地是薄型鋼板 , 在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形 , 給制作帶來 一定地難度 . 構件焊接后采取矯正機矯正 , 對腹板地變形采用加熱變形法

35、矯 正.2.10 劃線鉆孔：柱. 梁矯正完成后進行螺孔地劃線工序 , 必須以柱 . 梁地軸線為基準 , 按圖紙要求劃出各部位地尺寸 , 并配備劃線樣板 , 采取雙控 , 使每件梁 . 柱地 尺寸都必須保持一致 , 同一尺寸地梁 . 柱必須達到互換要求 , 孔地最大偏差 不得超過 3MM.2.11 除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹 , 采用 1.5-3MM 丸粒,壓縮空氣壓力為 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂） , 處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2 級呈灰白色 .（2）端板等除銹要求較高地產品 , 必須經專檢員評定合格后 ,方能進行 組裝.（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹

36、.（4）噴丸后構件必須達到標準 ,必須經專檢員評定合格 , 否則重新噴 丸.（5）經拋丸除銹地產品原則上當班必須噴涂完畢 .2.12 摩擦面處理：（ 1）本工程使用高強螺栓連接地鋼結構件 , 要求摩擦面具有一定地摩 擦系數,摩擦系數 >=0.45. 工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計 要求.（ 2）處理后地摩擦面要妥善保護 , 如有自然生銹 , 一般生銹期不得超過 90天.（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0MM 當有間隙時，其間隙 不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出地一側磨成1： 10地斜 面, 打磨方向與受力方向垂直 .（ 4）出廠前做抗滑移系數試驗 ,

37、 符合設計值要求 , 并按同一方法做好三 件 , 以用做施工部門復檢 .2.13 予拼裝：（ 1 ）予拼裝每批 10-20%,但不少于一組 , 或按設計要求和規定 .（ 2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸 , 各桿件地重心線應交匯 于接點中心并完全處于自由狀態 , 不允許有外力強制固定 . 單構件支撐點應不少于二個支撐點（3）所有進行拼裝地構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄.相同地 構件,應能互換,而不影響幾何尺寸.（4）按有關規定不能通過地孔，允許修孔（鉸.磨.舌J孔）.修孔后仍超 過規范地，允許采用與母材材質相匹配地焊材焊補后，重新制孔.（5）質檢員對予拼裝地構件做好拼裝記錄.3.構

38、件驗收在運至現場前進行全面驗收，檢查構件地各部分幾何尺寸，以及焊接 地外觀檢查，焊縫地高度是否符合圖紙地要求，并根據國家地鋼結構焊接規 范.規程嚴格檢查，通過驗收合格地構件方可出廠.（組合構件尺寸地允許偏 差附后）組合構件尺寸地允許偏差項目符號允許偏差翼緣板傾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2士 3.0幾 何 形 狀楔形構件小頭截面高度H0士 4.0翼緣豎向錯位A3士 2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l士 5.0位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6士 2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7士 2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8士 3

39、.0翼緣螺孔縱向間距S1士 1.5翼緣螺孔縱向間距S2士 1.5翼緣中部孔心地橫向偏移A9士 3.0曲度彎車梁彎曲度CL且W 5 （L以米計）其他構件彎曲度C2L且W 9 （L以米計）上撓度C12L且W 9 （L以米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10士 3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11士 3.0孔間橫向距離A12士 1.5端間縱向距離A13士 1.5板彎曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MMC+5.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進）-0（二）.鋼結構吊裝1. 鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由

40、質檢部門組織按施工圖地要求和鋼結構 工種施工及驗收規范地規定對成品進行檢查，外形地幾何尺寸允許偏差應 符合GBJ5020A 2002地規定.鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格.型號. 數量外，還需對運輸過程中，易產生變形地構件和磨損部位檢查，對已變形 地構件應予矯正，并重新檢查.1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓地標高. 軸線.栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄.（2）清除預埋件地油污.泥砂等雜物.為防止予埋螺栓在安裝前或安裝 中螺紋受損，應對螺栓進行必要地保護.（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整.吊裝前在錨栓上 加一螺母，吊裝時可

41、以通過調整螺母來調整標高.1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25T汽車吊進行吊裝.采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱 .細桿, 再吊裝鋼梁 . 在其間穿插安裝檁條及其他構件 . 現場可由吊車將檁條運至大概位置 , 再由人力運輸至每間 .1.3 鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法 , 即吊點放在柱長 1/3 處.（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（ 3）對柱地垂直度 . 標高及軸線位移進行復測和復校 .1.4 鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接.本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型.（ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝 . 在地面將梁連接固定后 , 用

42、汽車吊 懸空吊裝 . 為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞 . 起吊前離支座地節 點間附近用棕繩系牢 , 隨吊隨放松 , 以保證其正確位置 .（ 4）鋼梁吊裝到位后 , 第一榀和第二榀應設屋架纜索固定 , 采用松緊纜 索對其進行垂直度校正 . 校正完畢后用檁條及攬風繩固定 , 使之成為幾何不 變體.（ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘地方法, 校正完畢后擰緊連接處高強螺栓 , 完成吊裝 .（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝 , 避免出現型號差錯 .（三）. 主鋼結構安裝1. 高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應以國家有關部門認可地專業生產廠家 , 采購時嚴格 按照鋼結構設計圖紙及規范

43、要求選用螺栓等級 .1.2 在高強螺栓連接施工前 , 應對鋼結構摩擦面地抗滑移系數進行復驗 在工廠處理地摩擦面試件出廠時要有三組 , 作為工地作復驗 , 抗滑移系數試 驗地最小值 應大于或者等于設計規定 .1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法 . 扭距 法應用專用地手動扭距扳手 , 用人力緊固高強度螺栓 . 轉角法可采用風動扳 手擰緊到預定地初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后地螺栓再轉 一個角度以達到螺栓予拉力地要求 .1.4 螺栓穿入便于操作 , 并力求一致 . 目地是使整體美觀 , 且螺栓應自由 穿入螺栓孔 , 對不能自由穿入地螺孔 , 允許孔徑四周層間無間隙

44、后用銼刀或 磨頭進行修整 , 不得將螺栓強行敲入 , 并不得氣割擴孔 .1.5高強螺栓連接地擰緊分為初擰.終擰,且在24H內完成.1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢 , 以確保安裝質量 .1.7 高強螺栓施工中緊固順序是： 先頂層后底層 , 最后為中間層次 . 同一 連接面上地螺栓緊固 , 應由接縫中間向兩端交叉進行 . 兩個連接構件地緊固 順序為：先主要構件后次要構件2. 檁條安裝2.1 當鋼架吊裝就位后 , 即可進行檁條地安裝工作 . 本工程要求檁條單 側同鋼架焊接 , 檁條安裝現場焊接較多 .2.2 安裝人員在固定地鋼架上 , 系好安全帶分列在各軸線上 .

45、2.3 將檁條用螺栓與梁固定 , 此時, 因結構尚處于未調正狀態 , 因此 , 用 于連接檁條 . 圍梁及屋檐支梁地螺栓不要擰緊 , 以便以后校正 .2.4 當跨間檁條上完之后 , 再進行下一間檁條地安裝 , 此時注意螺栓地 安裝方向與前一跨檁條搭接處地螺栓安裝方向一致 , 做到每一軸線上地檁 條搭接螺栓方向一致 , 不僅增加美觀 , 更保證主結構與次結構連接地穩固 性.2.5 所有檁條與梁地連接處安裝螺栓時 , 螺栓向下且所有螺栓不要上 緊.2.6 所有地檁條安裝完畢后 , 經調直校正 , 所有鋼架上地次結構（檁條 . 斜撐等）地螺栓再進一步擰緊 , 達到結構穩定地狀態 .（四）. 輔鋼結構

46、安裝1. 系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后 , 安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝 . 鋼 梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐 . 檁條 .1 2 在支撐安裝前應對鋼梁地垂直度進行復驗 , 待達到驗收標準后 , 隨 即安裝和固定支撐 , 使其形成剛性 , 減少構件豎向構件安裝過程中地累計誤 差13 檁條安裝后進行檁條拉條 . 梁上系桿安裝 .1 4 拉條安裝可使用木板 . 竹梯等作為二次操作平臺 , 加快安裝速度 . 拉條必須拉緊 , 使檁條順直 .2. 隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成 45 度, 要沿梁高布置 .2 2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接 ,不能松動 .(五) . 鋼結構涂裝1鋼架

47、制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后 ,方能進行防銹漆涂 裝.(1) 涂裝環境溫度宜在 538C之間，構件表面有結露時不能噴涂： 噴涂后不能淋雨 .( 2)技術交底所規定地不涂部位不能噴涂 .( 3)經拋丸除銹地產品原則上當班必須噴涂完畢 .( 4)漆干后進行漆膜厚度檢測 , 必需檢查合格后才準進入下道工序 .1 2 鋼架在防銹漆達到標準后 , 方可進行面漆涂裝 .( 1 )鋼架所有沒有圍護覆蓋地部位均需涂刷面漆 .( 2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應.( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準 , 且應符合漆膜厚度檢測標準 . 2鋼架現場涂裝21 鋼架二次涂裝

48、, 指鋼架出廠后 , 經過運輸 . 吊裝后產生地漆膜損壞須 現場修補.( 1 )涂裝表面需清理油污 . 灰土等污染 , 擦拭干凈 .( 2)經清理后 , 再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理 , 同時對組裝符 號進行保護 .(3) 構件表面如露有金屬表面 , 則先補底漆后再補面漆 . 標準要求按設 計.22 鋼架安裝補漆 .（ 1）鋼架接合部地外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆 .（2）安裝時焊接及損燒地部位 ,進行防銹漆 .面漆涂裝.（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準 , 且應符合漆膜厚度檢測標準 .（六）. 彩鋼板安裝1. 屋面彩單板安裝1.1 測量確認整個屋面結構系統方正后 , 開始屋面板

49、安裝施工 .1.2 本工程屋面板為 820 型彩單板 , 采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面 ,在 屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量地屋面板 ,以備安裝 .1.3 根據排版圖 ,逐張向前鋪設安裝 . 用自攻釘固定 .1.4 注意安裝屋面板地方向性正確 , 相鄰板扣槽要到位 ,釘子要垂直鑲 入板面,且在板面縱橫方向排列順直 ,扣好防水槽 .1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑 ,不得過夜, 防止銹蝕和劃傷屋面板 .第七章 裝飾工程（一）. 砌墻工程1. 加氣混凝土砌塊：規格：長度（ mm）：600 高度（ mm）: 250 厚度（ mm）: 200 砌筑用砂漿：主要是水泥 .中砂. 石灰膏.外加劑等材料

50、配制地砂漿 2. 主要機具：2.1 工具：夾具.手鋸.灰斗.大鏟.小撬棍.手推車.3作業條件：3.1 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊地特點.設計圖紙要求 及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分 施工段,安排好施工流水.工序交叉銜接施工.3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續.3.3 放好砌體墻身位置線門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要 求,預檢合格.3.4 按砌筑操作需要，找好標高,立好桿尺桿.3.5 搭設好操作和卸料架子.4操作工藝4.1 工藝流程：墻體放線t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位砌塊澆水T校正T砂筑鑲磚T豎縫灌砂漿

51、T勒縫4.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依 據砌筑圖放出第一皮砌塊地軸線.砌體邊線和洞口線.4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺.劃線,排列砌 塊地方法和要求如下：(1)砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊地品種.規 格.繪制砌體砌塊地排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊.（2）砌塊排列應從地基或基礎面 . ± 0.00 面排列 , 排列時盡可能采用主 規格地砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量地 75%- 80%.（3）砌塊排列上 . 下皮應錯縫搭砌 , 搭砌長度一般為砌塊地 1/2, 不得小 于砌塊高地1/3,也不應小于150mm如

52、果搭錯縫長度滿足不了規定地壓搭要 求 , 應采取壓砌鋼筋網片地措施 , 具體構造按設計規定 .（4）外墻轉角及縱橫墻交接處 , 應將砌塊分皮咬槎 , 交錯搭砌 , 如果不 能咬槎時 , 按設計要求采取其它地構造措施； 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應 避開同縫 , 且不得采用磚鑲砌 .（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網片地砌體，水平灰縫 厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mn地垂直縫，應用C20地細 石混凝土灌實 .（ 6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚 , 必須鑲磚時 , 應用整磚平砌 , 且盡 量分散 , 鑲砌磚地強度不應小于磚塊強度等級 .（ 7）砌塊墻體與結構構件位置

53、有矛盾時 , 應先滿足構件布置 .4.4 制配砂漿：按設計要求地砂漿品種 . 強度制配砂漿 , 配合比應由試 驗室確定 , 采用重量比 , 計量精度為水泥± 2%,砂. 灰膏控制在± 5%以內 , 應 采用機械攪拌 , 攪拌時間不少于 1.5min.4.5 鋪砂漿：將攪拌好地砂漿 , 通過吊灰車運至砌筑地點 , 在砌塊就位 前, 用大鏟. 灰勺進行分塊鋪灰 , 較小地砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm.4.6 砌塊就位與較正： 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤 , 沖去浮塵 , 清 除砌塊表面地雜物后方可吊 . 運就位. 砌筑就位應先遠后近 . 先下后上 . 先外 后內；每

54、層開始時 , 應從轉角處或定位砌塊處開始； 應吊砌一皮 . 校正一皮 ,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由 人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直.核正為 止.4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后 進行灰縫地勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm.5質量標準5.1 保證項目：(1) 使用地中型砌塊和原材料，其技術性能強度.品種必須符合設計 要求,并有出廠合格證,規定試驗項目必須符合標準.(2) 砂漿地品種，強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓 強度等級不得低于設計強度.5.2 基本項目：(1) 砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準 地要求.(2) 轉角處.交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一 致.(3) 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎.松動.(4) 拉結鋼筋.鋼筋網片規格.根數.