1、4.4鋼筋砼箱涵施工方法441模板工程模板安裝應保證有足夠的剛度、 強度和穩定性且容易拆除。搗砼 時派木工守模，組裝時應清洗干凈且刷好脫模劑。 拆模時頂板應保證 其強度達到設計強度的75%側模拆除時應保證棱角不被壞為準。矚慫 潤厲釤瘞睞櫪廡賴。C10砼墊層完成后，必須進行測量放線，彈出渠道的中心線，然 后進行模板制安，渠道底板厚度為500mm腋角為150X 150,底板與 側墻的施工縫宜設置在肋角上 200mn處，即C10墊層面上850mn處。 模板分二次安裝，先對箱涵底板側模（即墊層面上850mm進行安裝， 底板砼完成后再安裝箱涵側墻及頂板模板 。聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。側模安裝側模主要由側板

2、、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。側板用18mm 夾板，按結構尺寸制成定型模板。立檔用50X100方木，間距為300 400。橫檔用© 48 X 3.5的鋼管兩根組成一排，間距500800。斜撐、 水平支撐用© 48X 3.5可調鋼管頂或50X 100的木枋。模板安裝時， 在邊線一側先立模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度， 然后用斜撐和水平支撐固定，待鋼筋安裝檢查驗收完以后，按同樣方 法安裝另一側模板。為了保證墻體厚度，在兩側模板之間用鋼筋或止 水螺栓兩端焊定位筋撐住模板（長度等于墻厚），再用© 1214的螺 栓固定，螺栓應縱橫交錯，間距為 500-800

3、。其中特別注意在模板上下口各15cm處留一排水平螺栓，控制上下側墻吻合部位的正確性， 吊模可在側墻鋼筋骨架上焊支撐鋼筋。固定防水側墻模板必須采用止 水螺栓，在螺栓的兩端，即模板內側混凝土側墻的外側，加高“T”型木墊，待拆模后取出木墊則剪力墻便出現螺栓孔位置的凹眼，再用同標號聚合物砂漿補平，有利于進一步保證螺栓位置不滲水 。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。頂模安裝頂模采用18mn木夾板，50 X 100木枋作背楞，間距350,支撐系 統擬采用鋼管搭設滿堂架，立桿縱橫間距 450mm水平桿分別在底、 頂部設置，應在箱涵橫截面設置剪刀撐，斜桿與地面傾角為45°60°,縱向間距為五個排距。滿

4、堂架可采用逐排搭設，搭設時應隨搭 隨設置縱橫方向水平加固桿和剪刀撐。 可調托座、可調底座應根據支 模高度配置，調整模板高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座。鋼 管立桿底應加置墊板支承在底板砼上。箱涵模板構造如下圖所示：釅錒極額閉鎮檜豬訣錐。© 12止水螺栓 膨脹螺栓橡膠止水帶雙鋼管橫楞18厚木板原有箱涵100X50木枋442鋼筋工程下料前應按設計規范要求列出下料表， 編號制作堆放，綁扎時應 保證搭接、錨固長度、加密位置、規格、數量要正確，并用預制砼墊 塊控制好保護層，搗砼時派專人負責，保證鋼筋位置的正確、完好。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。鋼筋接頭的位置及接長方法：板筋同一截面接頭率為25%

5、墻筋同一截面接頭率為50%鋼筋接頭宜采用閃光對焊，如采用搭接焊， 焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d, I級鋼筋采用E42X焊條，H級鋼 筋采用E50X焊條 。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。底、頂板縱向鋼筋盡可能利用鋼筋的自然長度通長布置，側墻鋼筋一次配到頂，雙層鋼筋應設1250(0 500 S型支撐鋼筋，梅花型 布置。鋼筋網節點均用鐵絲綁扎，每隔一定距離采用20斜撐點焊固定，防止鋼筋網水平移動。側壁鋼筋按設計拉筋控制雙排鋼筋網距 離。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。混凝土工程本工程砼采用預拌砼，由砼廠供應商送至現場，因此本方案中不 考慮砼攪拌設備及工藝流程，僅考慮現場澆筑的工藝流程。箱涵主體 砼分二次澆筑成

6、型，第一次澆筑底板砼，第二次澆筑側板及頂板砼， 施工縫設置在側板肋角以上 200mn處，施工縫應設置橡膠止水帶。煢 楨廣鰳鯡選塊網羈淚。泵送砼的質量控制：預先將施工部位、砼等級，當次澆筑量、坍落度、開盤時間等通知廠家做砼配合比設計和作有關準備開盤前工長向泵機手、插式棒手及全體澆筑工人做質量技術交 底；值班工長、班組長和泵機手每人均配備壹臺對講機， 便于指揮與 聯絡；派人專職指揮，確保道路暢通，施工秩序井然有序；派人專職測試商品砼的坍落度，每2-4小時測一次，每臺班不少 于兩次，并且做好坍落度記錄，當坍落度實測值比規定值大于2cm以 上時應停止泵送砼的施工，調整配合比后，再進行施工； 鵝婭盡損鵪

7、慘歷蘢 鴛賴。嚴格按當次砼的澆筑部位、澆筑量、時間、天氣、氣溫等派人專 職做混凝土施工紀錄，并按規定留置砼試塊。砼的輸送：砼的輸送采用攪拌運輸車直接運至施工點，再由砼泵輸送到澆搗 部位。砼自由坍落高度不大于 2m,從出槽到澆筑時間，不能超過砼 廠家所提供的初凝時間 。 籟叢媽羥為贍債蟶練淨。砼澆筑底板砼澆筑時應連續作業，按箱涵寬度由縱向低處向高處勻速前 進，作業班組實行兩班倒工作制，保證砼的連續施工。底板砼的澆筑 斜向分層連續進行，不能產生施工縫。底板砼澆筑后，表面用木抹子搓平，隨即覆蓋濕麻袋進行保濕養護 。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。850高側墻砼應待墻根底板砼澆筑高度達到設計高度才開始澆側墻砼，

8、側墻砼澆筑時應控制澆筑速度分層澆筑， 上一層砼應在下一層砼稍為沉實后再下料，防止側墻砼由吊模下端跑漿。850高以上側墻砼澆搗分二組同時進行，以一點為起點，沿箱涵縱向往前推進，振搗 應特別注意，防止肋角處漏振。分層下料厚度控制在 500以內，呈斜 面分層向前推進，墻體要求一次澆筑完成，平面不再留垂直施工縫和 水平施工縫 。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。側墻澆至頂板標高則同頂板一起澆搗，頂板施工方法同底板類同。砼的振搗方法：砼澆搗除底板采用平板式振動器外， 其它結構均 采用插入式振動器，每一振點的振動延續時間，應使表面呈現浮漿和 不再沉落。澆砼時如遇預留孔洞，應從兩側振動棒逐漸向洞底灌砼， 直到上部泛漿

9、，再繼續澆灌上部砼，避免孔洞底部出現蜂窩、麻面、 狗洞 。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。砼的找平：板面砼澆灌前，在墻模板處彈出標高控制線，用平板 振動器振搗后，用刮尺刮平，并使用水準儀跟班復測整平，然后用木 抹子抹平，再用鐵抹子提漿抹光，保證砼表面的平整 。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。施工縫的處理：在施工縫上澆筑上一層砼前，表面須進行鑿毛處 理，鑿除表面浮漿，露出石子，并用水沖洗干凈，先澆筑同標號砂漿 5cm厚，澆筑砼時充分振搗，確保結合緊密 。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。混凝土養護為了保證砼在齡期內達到設計強度，防止產生收縮裂縫，必須認真灑水養護，經常保持砼表面濕潤狀態，養護時間不少于7天。壇搏鄉囂懺蔞鍥鈴氈

10、淚施工時選擇晴天突擊施工，施工過程應測量觀察基坑邊坡的位移 和穩定，發現異常現象，同時上報。砼澆筑的工藝流程如下：444變形縫施工方法變形縫采用橡膠止水帶 LX BX RX=300x 15X 30X 20,縫內填 充瀝青麻絲，面嵌瀝青膠或油膏。橡膠止水帶安裝必須安排熟練技工 負責、專人負責確保膠止水帶安裝質量。安裝完成后要由技術負責人 或質檢員檢查，合格后報監理工程師檢查。檢查合格后，方可進行砼 澆筑施工，以確保每段接頭處不滲水、漏水 。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。溝槽土方回填施工方法1、設計要求：溝槽回填在箱涵砼達設計強度 70%以上才能進行， 施工必須根據設計開挖斷面分層填筑壓實，根據現場土質條

11、件及設計 要求，箱涵兩側回填土壓實度必須達 90%以上；箱涵頂至現狀地面1.5m以下不小于93% 現狀地面以下0 1.5m不小于95%因此應控 制好回填土質和含水率，采用優質粘土或石粉渣分層夯填，才能達到 設計密實度要求，夯填由坑底至頂板平，以上部位采用原開挖出來的 土方松填 。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。2、由于舊箱涵在施工期間不能斷流，因此舊箱涵一側的土方回填須待新箱涵通水后，才能拆除舊箱涵頂板，進行土方回填。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。3、溝槽回填組織：按分段實施，由于回填方量比較大，應組織 足夠的機具、人力進行施工。雨季期間安排回填時，要集中機具、人 力分段突擊，本著完成一段再開一段的原則，當日

12、填筑當日完成壓實， 做到隨填隨壓。 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。4、回填土料：回填土時，應先利用就地開挖的原土并清除滲入 的有機雜質和過大的顆粒。回填的含水率應嚴格控制，防止形成橡皮 土，如果回填土太濕，應換填級配砂石或石粉渣。如土質過干，應灑 水濕潤再夯實，回填土的最佳含水率及最大干密度，應按設計要求確 定。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。5、回填厚度和壓實：回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度，如用打夯機時，應根據機械性能大小確定一般虛鋪約W0.25米，夯實達至0.17米。分層夯實應一夯壓半夯，其回填土的壓實度大于83%砌完檢查井應待砌體干縮至少1天后，依次按順序分層進行回填，過 窄的部位用木椿（10）夯實，能用小型立式打夯機的部位則用打夯機 進行夯實，密實度保證在83%以上，從而確保檢查井壁的穩固性。鍬籟6、回填土的順序：當基槽高低不平時，應先從低處填土夯實，填至與高處同一水平后，再分層夯實，如必須分段填夯時，兩段回填 的結合部位處應填夯成階梯斜形斜坡狀，且分層交接處應錯開，重復夯實 。 構氽頑黌碩飩薺齦話騖。7、施工期間應