1、1、工程概況 2、施工準備3、施工方法4、施工技術質量措施計劃5、安全措施6、降低成本措施7、資源需求計劃8、工程施工進度計劃及控制措施9、確保工期的技術組織措施10、施工平面布置圖一、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區1#4#樓西側及相鄰的 4#樓北側，也就是南山大道東側。 1#4#樓西側擋土墻為 DTQ-3 ，該段擋土墻底標高為( 29.00V 33.00),頂標高( 37.20 37.70 ) ; 4#樓北側擋土墻為 DTQ-1 , 該段擋土墻底標高為( 33.00 37.10),頂標高 37.60。該處擋土墻為C20 毛石砼及 C25 鋼筋砼護壁等兩種砼擋土墻。二、施工準備2.

2、1 、技術準備2.1.1 、熟悉工程施工圖紙,深入了解分析施工現場的具體情況,充分體會 設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。2.1.2 、做好圖紙的會審工作,為施工如期完成提供有力的保障。2.1.3 、針對本工程的特點,結合現行規范及制定的作業指導書編制各分項 具體細化的施工方案并進行交底,從各方面保證施工處于有效受控狀態。2.1.4 、現場測量工作：設立施工現場控制網點,制定基準線,做好測量控 制點以及有關技術資料,并復核控制點,根據給定的控制點測繪現場內的永久 性標樁,并做好保護,作為工程測量的依據。2.1.5 、材料采購進場計劃：根據進度計劃和工程量,按材料品種、規格編 制需用量和

3、需用時間的計劃。、施工用水、電：可從甲方給定的水源和電源點引至施工各用水、用電點2.2、施工段劃分由于全線施工面較長，我公司為保證質量、工期，經研究決定，將該段擋土墻共計分成二個施工面同時施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求，施工段劃分為：1#3#樓為一段，3#4#樓及4#樓北側為一段。2.3、現場準備231、準備修建臨時運輸道路一跳，在南山大道東側修建。、沿南山大道東側路牙邊搭設臨時維護圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝， 并設兩道運輸出入大門，供材料運輸車輛出入。、現場搭設臨時加工棚、臨時辦公室、材料倉庫、職工休息室等設施 用房，水泥庫及材料堆放場地，材料堆放場地要做場坪處理，墊一層碎石，確

4、 保材料堆放和運輸方便。三、施工方法3.1、施工順序框圖（以下框圖為一級擋土墻施工順序，待一級岸頂土方施工滿足二級擋土墻施工要求時，再進行二級擋土墻施工，順序同下圖）3.2、施工方法本工程主體主要采用預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主，零星砼每 段配備現場 1 臺強制式 50攪拌機生產。3.2.1 、砼供應：3.2.1.1 、 商品砼：采用通過 ISO9002 質量認證的生產廠家生產，根據本工 程實際情況對其生產技術監控要求如下：（1）材料要求：A、散裝水泥：a. 水泥所選用 325 號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠 日

5、期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。c. 水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧 化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強 度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。B砂：a. 砂選用優質河砂。b. 混凝土工程應優先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控 制在 4050%。c. 本工程有抗滲、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計）不大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好b. 石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的 1/6 ，同時不得大于鋼筋間最

6、小凈 距的 2/4 。泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，小于或等于 1:3 ，卵石小 于或等于 1:2.5 。c. 本工程砼有抗凍、抗滲等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計） ，當混凝土強度等級高于或低于C25時，不大于15% 低于C25時，不大于25% 對C10或C10以下，可放寬到 40%。D水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業條件：a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各 項技術要求（強度等級、 緩凝及特種要求）、現場施工方法

7、、 生產效率（或工期）、 交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。b. 設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。c. 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保 證。d. 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。e. 攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。（3）對商品砼的質量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能 簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于 一次c. 現場取樣時，應以攪拌車卸料

8、 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土 取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。d. 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。3.3 、自拌砼生產：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星 砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。3.3.1 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3.3.2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時， 應與水泥一并加入。3.3.3 混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌 的時間應適當延長。3.4 、混凝土運輸：3.4.1 混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎） 、泵送等

9、。3.4.2 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超 過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以 及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現場時必須在澆灌前進行二 次拌合。3.4.3 混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在基礎施 工時應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.5 泵送混凝土：3.5.1 泵送工藝：3.5.1 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道 的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿）， 潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3.5.1.2 開始泵送時，泵送速

10、度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送 順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mn到料斗口 下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽 時會溢出并加大攪拌軸負荷。3.5.1.4 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反 轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵 一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉 23 行程，使 管內混凝土蠕動，防止泌水離析，

11、長時間停泵（超過 45mi n）氣溫高、混凝土坍 落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。3.5.1.6 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3.5.1.7 在高溫季節泵送， 宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫， 以降低入模溫度。3.5.1.8 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3.5.2 、泵送結束清理工作：3.5.2.1 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆 搗現場所欠混凝土量（150mn徑管每100 m有1.75m3）,以便決定拌制混凝 土量。3.5.2.2 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清 洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。

12、清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝 土是否接近排空。當輸送管內尚有 10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓， 防止出現大噴爆和傷人。3.5.2.3 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同規格分類堆放。3.5.3 砼的澆筑：3.5.3.1 砼澆筑前的準備：a 組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技 術因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等） 。b 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼 施工。c 組織施工設備、工具用品等，確保良好。d 澆筑前應對模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應在清除雜物及積水后再 封閉。e由于

13、本工程基礎寬度為4m如需要人工手推車運輸混凝土時，必須在澆筑前搭設堅固可靠的橋道，嚴禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵送 入模，需搭設簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。3.5.3.2 、混凝土澆筑的一般要求：a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口） 。b 根據本工程結構特點、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進行，每層澆筑高 度最大不超過 500mm。c 開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗 時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 2030 秒，以砼面不再出現氣泡、

14、不再 顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢 拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移 動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為300400m）靠近模板距離不 應小于200mm振搗上一層時應插入下層混凝土面 50100mm以消除兩層間的 接縫。d 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品 種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應按施工縫處理。e 澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無 位移變形或堵塞情況，發現問

15、題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整 完畢。f 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。3.5.2.3 、擋土墻混凝土澆筑：a墻澆筑前，與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mn厚與混凝土配 比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。b墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn左右。混凝土下料點應分散布置，循環推進，連續進行。四、施工技術質量措施計劃混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全。為最大 限度的消除質量通病，保證工程結構安全，根據以往施工經驗，結合工作實際， 針對可能發生的質量通病，制定積極有效的質量防控措施，避免

16、本工程中混凝 土工程的質量通病的產生。4.1 、麻面現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼 筋外露現象。產生的原因a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 過多出現麻面；c摸板拼縫不嚴，局部漏漿；d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面；e混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。防治的措施a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應 澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效 的，涂

17、刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.2、蜂窩現象。混凝土結構局部出現內部蜂窩狀空洞，表面有露筋現象。產生的原因a混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；b混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；c 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，d 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；e 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；g 基礎、墻根部未稍加間

18、歇就繼續灌上層混凝土。4.2.2 防治的措施。a 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或溜槽：澆灌應 分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查 模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11. 5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。b 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1 ： 2 或 1 ： 2. 5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗 實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝 土封閉后，

19、進行水泥壓漿處理，4.3 、孔洞現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。4.3.1 產生的原因a 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處， 混凝上下料被擱住， 未振搗就繼續澆筑上層混凝土 ;b 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。c 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞d 混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.2 防治的措施a 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中 混有粘土塊、模板工具等雜

20、物掉入混疑土內，應及時清除干凈；b 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 濕潤后用高強度 等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。4.4 、露筋現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.4.1 產生的原因a 灌筑混凝土時， 鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板 外露;b 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋 ;c 混凝土配合比不當，產生離折， * 模板部位缺漿或模板漏漿。d 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e 木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模

21、過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.4.2 防治的措施a 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 , 并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高 度超過2m應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真 堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早 拆模，碰壞棱角。b 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位 抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級 的細石混凝土填塞壓實

22、。4.5 、縫隙、夾層現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.5.1 產生的原因a 施工縫或變形縫未經接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石子， 未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；b 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；c 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；d 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.5.2 防治的措施a 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、 泥土磚塊 等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設串筒或溜槽，接縫處澆 灌前應先澆50一 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并

23、加強接縫處 混凝土的振搗密實b 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5 水 泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理4.6 、缺棱掉角現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷4.6.1 產生的原因a 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強 度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；b 低溫施工過早拆除側面非承重模板；c 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；d 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.6.2 防治措施a

24、 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤， 混凝土澆筑后應認真澆水養護， 拆除側 面非承重模板時，混凝土應具有1. 2NTmm以上強度；拆模時注意保護棱角， 避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等 保護好，以免碰損。b 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或 1 ： 2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養 護。4.7 、強度不夠，均質性差現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。4.7.1 產生的原因a 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜 物多，外加劑使用不當，摻量

25、不準確；b 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；c 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；d 冬期施工，拆模過早或早期受陳；e 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同 條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。4.7.2 防治措施a 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒 徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混 凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用 普通水泥配制混凝土，強度達到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40以上，始可遭受凍結，按施工規范要

26、求認真制作混凝上試塊，并加強對試 塊的管 理和養護。b 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構 混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究 處理方案，采取相應加固或補強措施。4.8 、表面不平整現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.1 產生的原因a 混凝土澆筑后， 表面僅用鐵鍬拍子， 未用抹子找平壓光， 造成表面租糙不平；b 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；c 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕4.8.2 防治措施嚴格按施工規

27、范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅 實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝 土時，加強檢查，凝土強度達到 1. 2NTmm以上，方可在已澆結構上走動。4.9 砼養護4.9.1 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。4.9.2 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不 得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。擋土 墻帶模養護 2 天以上，拆模后再繼續澆水養護。4.9.3 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的

28、潤濕狀態。常溫下每日澆筑 兩次。如大氣溫度高于30C可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止 水分蒸發，達到養護的目的。4.9.5 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水五、安全措施5.1 進入現場作業的人員必須經過現場的安全教育， 經考核合格后 進行作業5.2 進入現場必須正確戴好安全帽，及其他勞動保護用品。5.3 上下架子作業必須走人行馬道。上下馬道設防滑設施，設欄桿、安全網進行全封閉5.4照明、電焊機等所有用電設備必須安裝w 30mA勺合格漏電保護器，電器設備采取三相五線制，并設有可靠的接地線，電器設備接線及拆除工作必須由 專業電工完成，其他人不得私自亂動，防止觸電事

29、故勺發生。5.5所有電纜必須架空或土埋，架空高度4M 土埋深度0.5M,過道處加設 鋼套，土埋電纜必須標明走向及設置明顯標志。5.6 夜間施工必須有足夠勺照明設施，在有坑洞口邊緣等危險處必須設欄桿， 夜間并設明顯標志物。5.7 腳手架、馬道、電器設備、電器線路要經常查看，保證合格后使用。電器 設備不得露天放置，必須有良好勺防雨設施。5.8 建立嚴格勺動火審批制度，現場配齊滅火設備，氧氣、乙炔瓶要按安全距 離隔開放置，氧氣、乙炔瓶距動力區距離不小于 5M。5.9 未及事項，均嚴格執行國家及我公司有關勺安全防火要求和規定。六、降低成本措施6.1 合理組織人力、物力、加快施工進度，節省勞動工日，縮短

30、周轉材料勺租 賃費用。6.2 嚴格控制混凝土勺投料配合比，減少砼損耗。6.3 綜合考慮鋼筋勺使用，合理下料，減少鋼筋損耗。6.4 竹膠模板拆模時不得硬撬， 以保證模板最少周轉四五次， 模板不得露 天淋雨。七、資源需求計劃7.1 施工措施用料序號材料名稱品種、規格數量1腳手管4560t2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶4-5cm 寬8000 卷7.2施工機具計劃:序號機具名稱規格、型號數量1攪拌機強制式502臺2手推車18臺4振動器4臺5振動棒506根6電焊機1臺7.3勞動力需求計劃工種人數工種人數測量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗工1人電焊工1人攪拌工2人瓦工3

31、0人力工60人八、工程施工進度計劃及控制措施8.1、工期要求：本工程節點工期按業主和發包方要求實施，確保按時按量完成任務，一切按業主要求執行8.2 、工程進度控制措施為了保證施工總進度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間逐步進行，保 證各進度目標的實現，應做好如下的工作：（1）檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統。在其貫徹執行時應當 首先檢查其是否協調一致，計劃的目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計 劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達到施工班組，以保證實施。（2）層層下達施工任務書。該項目的經理、工長和施工班組之間采用下達 施工任務書，將作業下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質量要 求等內容，使施工班互助組必須保證按作業計劃時間完成規定的任務。（3）計劃全面交底，發動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是全圖工作 人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措 施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成工人的自覺行動。（4）做好施工中的調度