1、鋼筋工程專項施工方案一、編制依據1本工程的施工合同要求、設計施工圖紙及施工組織設計2國家及地方現行施工施工手冊、施工質量驗收規范、標準和相應法律、法規、國家強制性 規范及條文等。3、我公司多年積累的成熟施工經驗。4、根據當地水文、氣象以及施工現場實際條件。二、工程概況：1工程簡介本工程為洛欒洛盧高速公路監控分中心位于洛陽市洛龍區，洛陽至欒川高速公路的起點處， 與主線收費站合建，本期建設用地7.67畝，建筑面積為10597.57卅。其中：管理分中心辦公樓 建筑物為6層現澆鋼筋砼框架結構，建筑面積5675.37m2建筑高度為22.65m宿舍樓為4層現 澆鋼筋砼框架結構 建筑面積約3751.37m2

2、建筑高度為14.85m門衛室建筑面積28叭 配電房 建筑面積95.14叭 鍋爐房建筑面積23.89譏本工程結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，框架抗震等級：抗震等級主樓為三級， 監控中心部分為二級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，抗震設防烈度為7度,建筑結 構設計合理使用年限為50年。2、構件種類普通構件：承臺、柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到36mm直徑6<d<12的鋼筋為HPB30鋼筋，直徑d>6的鋼筋為HRB400鋼筋本工程的鋼筋規格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采 用14 16

3、鋼筋，柱縱筋主要采用20、22、25鋼筋，箍筋采用6、8、10 12鋼筋，墻邊緣構件 主要采用16 18 20 22、25鋼筋。梁縱筋主要采用20 22、25鋼筋。樓板主要采用8、10鋼 筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、6.5、82HRB400E6、& 10 12、14、16 18 20 22、254、鋼筋連接方式本工程中所有的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接， 焊接連接搭接長度不小于10d，綁扎 搭接搭接長度不小于35d，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、焊接）鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式CK14搭接連接1柱14VCK25電渣壓

4、力焊2梁主筋焊接連接2腰筋搭接連接3板基礎底板焊接連接或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）、施工準備1技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底 及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重 點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及 加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和

5、直徑大小分批 現場抽樣（試驗及監理人員參加）進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程鋼筋計劃鋼筋進場r原材取樣現場翻樣）試驗合格（退場I）下料安裝綁扎丿合格f1-驗收下道工序取樣丿試驗不合格整改 ）1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參 數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除 干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；£2） 鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：1級鋼不大于4% U級鋼不 大于1%經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋

6、切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行 操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配， 統籌排料，先斷長料，后斷短料, 減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為土 5mm4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼 筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋 直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小 于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。U級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的4倍；6）鋼

7、筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標 明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在 一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“厲形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣 結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放, 掛牌標識（注明鋼筋規格、使用部位、責任人），所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使 用部

8、位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需 持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位 同意后方可進行。9）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%寸，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。10) 、對原材料的要求 進場的鋼筋必須符合現行國標的規定； 每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力 學性能試驗結果必須符合規范要求； 進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求； 進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表

9、面凸塊不得 超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允 許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有 一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗如仍有一個試件不合格， 則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。11) 鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌 號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。 砌筑地攏墻，離地面高度不宜少貯0cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進

10、行驗 收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過0t,未進 行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。 如不能立即退還應掛牌明顯注明不合格避免誤用。同批進場的鋼材如果含碳量相差超過0.15% 即使不超過60t，也應分開復試。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接， 鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊、搭接 焊連接方式連接。(1)電渣壓力焊連接1）施工準備 操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉； 焊藥經烤箱250C恒溫烘烤2小時；2）操作工藝 檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理； 固定焊接夾具和

11、藥盒； 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mn引??； 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周 圍的焊劑充分熔化，形成渣池； 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫， 使鋼筋端頭迅速而均勻熔化； 擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質擠出結合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%寸不宜焊接。3）質量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾 渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過

12、 0.1d，同時不得大于2mm接頭處鋼 筋軸線傾斜不大于40,不合格者應割掉重焊；搭接、電渣壓力焊、焊接連接柱豎向鋼筋（直徑 v D16實用文檔 用心整理 機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉 力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。4）成品保護 不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形 焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水 焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位柱豎向鋼筋（直徑 D163、鋼筋綁扎施工(1)柱鋼筋施工1)柱施工流程梁板鋼筋、剪力墻水平鋼筋同一斷向接論率X柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經過

13、計算，將柱需要箍筋套入下 鋼筋采用焊接連接接長，將上部與 將主筋上劃線，將箍筋分部鋼筋上F部鋼筋連接一起。布，綁扎在主筋上。2)柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定位箍柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施:3）柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免 鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應 扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭實用文檔 用心整理 接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻睿瑧旁谥目v向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊