1、技術交底記錄魯 JJ-005工程名稱山東設計創意產業園項目（北區）施工單位中建八局交底部位39-3# 樓r .it 山丁、. n- r. t-t it t r.工序名稱_、 t t.| T-鋼筋工程交底提要：1.本項目工程概況；2.主要機具材料；3.施工工藝；4質量保證措施及質量標準；5.安全文明；6.文明施工、環保措施；7.綠色施工交底內容：1. 工程建筑概況39-3#樓共27層，地下1層，地上26層。建筑功能自下而上依次為：地下一層為車庫和設備用房，層高5.0m。地上一層三層為商業用房，層高分別為5.4m、5.4m、3.6m;四二十六層為辦公用房，層高為3.6 X22m 4.45m ;東西

2、長33.3m，南北總長33.3m，建筑總高度 98.35m,目前已完成地下一層至三層施工。本工程使用的主要鋼筋類型為HPB300 HRB400 HRB400E最大直徑為 25,最小鋼筋直徑為 6,本工程的鋼筋全部在現場加工制作，根據設計圖紙及圖紙會審要求，當受力構件鋼筋直徑22mm時應采用直螺紋機械連接接頭，接頭等級為II級。當受力鋼筋直徑v 22mm時搭接采用綁扎連接，鋼筋的保護層根據設計圖紙要求控制。本工程鋼筋量大約 6000噸。主體結構施工階段時將原材碼放區與加工區布置在主樓附近的地下室頂板上。2. 主要機具材料2.1施工機具鋼筋調直機（6臺）、鋼筋彎曲機（6臺）、鋼筋切斷機（8臺）、直

3、螺紋套絲機（4臺）、電焊機（6臺）、無 齒鋸（4臺）。2.2人員準備鋼筋綁扎工30人、后臺加工10人。2.3材料準備1）材料計劃根據施工圖紙及規范要求，做岀配筋單，提前10天提岀各種規格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節省鋼筋，鋼筋可分9m和12m兩種定尺提岀，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。綁扎絲要求：鋼筋綁扎用的鐵絲可采用22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表2）鋼筋場地準備現場共布置一個鋼筋堆場及加工場，直條鋼筋與盤圓鋼筋原材分別堆放、加工，半成品放置在一個堆放場 內。3）鋼筋堆放要求進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放，鋼筋不得直接堆放在地面上，規碼

4、在25#工字鋼上,鋼筋進場后掛標識牌，標識牌規格尺寸405 X 305mm已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識 卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。3. 施工工藝3.1鋼筋放樣鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟 悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫岀結構配筋詳圖。鋼筋放樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭 配，最大限度地節約鋼筋。下料前應依據料單查看現場鋼

5、筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需 鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。3.2鋼筋加工施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導 和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清 除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對皿級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對I級鋼筋兩

6、端的180°彎鉤和箍筋的 135 ° 彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。3.3鋼筋除銹、調直、切斷及彎曲1）鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋

7、生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋 用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中， 若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔 除不用。2）鋼筋調直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面 垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼 筋斷口不得有馬蹄形或起彎現

8、象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用 短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4）鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要 求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180 °彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135 °，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑

9、（d）的10倍且不小于 75mm箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做 135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于 90°彎鉤 時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。3.4鋼筋錨固本工程所用受拉鋼筋基本錨固長度表及修正系數laE按照39#樓結構設計總說明表 4.6-1相

10、關要求進行選取。3.5鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑 <22mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭。直螺紋連接主應用在獨立基礎、 柱、梁、板，搭接主要應用在梁、樓板、樓梯板。本工程直螺紋連接選用II級接頭。鋼筋直螺紋連接要求1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起 點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長度為35d （ d為較大直徑）且不小于500mm該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于 50

11、%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；（2） 當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%2）材料的要求套絲鋼筋絲頭采用無齒鋸切斷，鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺 紋規格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹。3）直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距

12、一致，且經配套的量規檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不 得有彎曲；岀現彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。直螺紋絲頭加工參數如下表所示：現場鋼筋絲頭加工參數表鋼筋直徑（mn）有效螺紋數量（扣）有效螺紋長度（mn）螺距（mm16927.52.518927.52.52010302.5221132.52.52511353經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢1

13、0%,且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再 次檢驗合格方可使用。（1）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭 螺紋絲頭加工 絲頭質量檢驗 帶帽保護 絲頭質量抽檢 存放待用（2）接頭連接程序鋼筋就位一-擰下鋼筋絲頭保護帽一-接頭擰緊一-作標記一-施工檢驗4）直螺紋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型 接頭的外露絲扣數不受限制，但有

14、明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm< 18 20< 22 25< 28 32擰緊力矩值/160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度 5do鋼筋的綁扎鋼筋綁扎的一般要求

15、鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的 距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑， 且不應小于 25mm同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合混凝土 結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 （ 2011年版）中的下列規定：（1） 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%（2） 對柱類構件，不宜大于50%1）柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線-清理柱頂浮漿到全部露石子-清理柱筋污漬-修整底層伸出的

16、柱預留鋼筋- 將柱子箍筋疊放在預留鋼筋-機械連接柱子豎向鋼筋-在柱頂綁定距框-在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）T按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1第57頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少500mm要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2010中“ II ”級接頭要求。柱凡與現澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插 筋伸岀柱外長度為 35d，與現澆過梁或圈梁鋼筋連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，箍筋加密范

17、圍詳見下圖。梁柱節點的核心區箍筋必須 設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距， 計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸岀的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間 距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。圭 至柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖:箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135 °，平直部分長度不小于10d （d為箍

18、筋直徑）且不小于75mm柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要 求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。25凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和w 100mm受拉）或10d和w 200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋$>時，尚應在接頭外 100mm范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h w 1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h > 1/6時，其下柱縱筋彎折度，彎折長度C+200mm（C為柱上下截面差值），上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm

19、（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的 尺寸要符合設計和規范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露岀樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利 上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。2）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距t放主梁次梁箍筋t穿主梁底層縱筋及彎起筋t穿次梁底層縱筋并與箍筋固定t穿主梁上 層縱向加立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16

20、時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區：支座邊大于1.5倍的梁高范圍內，或者大于500mm兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，梁箍筋從梁端 50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑，采用直徑25螺紋鋼間距1000mm作為雙排縱筋間隔墊筋。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間

21、節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要 >15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按 暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留岀，洞

22、口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固 無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外 50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫岀箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍 筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區不超過25%,受壓區

23、不超過 50%且接頭應避開梁端箍筋加密區。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。縱向受力鋼筋岀現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間距500墊以較大直徑鋼筋或 25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面 主筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示，次梁下部縱筋斜度1 : 12:T由畏陌沁附加吊筋構造鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋 在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按

24、施工圖設置附 加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時，模板按跨度 3%。起拱，懸臂構件按跨度的5%。起拱。當梁的腹板高度 hw> 450mm時，梁側面應設置縱向構造鋼筋或受扭縱筋，除圖中注明者外，構造做法詳見下 圖。I t 梁餌面縱向構造筋和拉筋建注*當施亠對伽> 時，雀星豹直個圏砸直君崗度配覺縱簡構雄舸搐；鐵祠構進鋼鶴問距dUN伽L2.豈梁罠B）配有查徑不小于拘遼亂帑嫦受扭毅曲片、曼也舸歸可以代眷持謖鉤前.£架愼而枸遼負燒的播賽旬麗閨也度可班15么愛側壺丈握蠟策的梅長和罠刖扛或如英饉迓 淫擾為&或h幡筒才氏罔桓集巢下嘟址林”4. 當望克*:站遍疽盂總程為&血；梁

25、覺巧阪時.竝篷直耀気2負鴉儒呵壁為罪解婆g 粽箝嵐貶的2倍.畐穀疽多排拉臂時，上F濟廨拉轉竪肉侵開汝置梁柱節點部位構造詳見圖集12G901-1中2-112-29相關節點構造詳圖。框架中間層端節點構造詳圖如下圖所示:1|uatT m/1|wurot,*H>25Vllll-UI45t'-«f常呼it l電邛幀IJVii H»«A«Ihe11框柱截面大于梁筋的錨固長度，梁筋采用直錨；框柱截面小于梁筋的錨固長度，梁筋采用彎錨，彎錨長度不 小于15d。框架頂層端節點構造選用梁筋錨入柱中的方式，詳圖如下圖所示:曲附卜駐爭費U切惓哥不空 Q吃He=FAf

26、l50ftSlWMff3D0曠象上樽耨仲至往井jfcf JMI-撐MMfSOnq： 87«£> 0 砒* (0.4k)龐翥和醫(LSIJIGO 金1JILL2lJr梁筋錨入框柱內，梁上部鋼筋縱筋伸至柱外邊（梁第一排縱筋緊靠柱箍筋內側），向下彎折。彎錨長度不小于1.7laE，梁下部鋼筋伸至梁上部縱筋彎折段內側且不小于0.4laE，彎折長度不小于15d3）板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，錨入端部支座時，平直段長度需達到支座外側受力鋼筋，且彎鉤長度不小于15d;板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線,且錨固長度不

27、小于 5d。板第一根鋼筋距梁邊 1/2板間距開始布置，詳見圖集 11G101-1第92頁。:I: 士 ： ： ： J:r : : : ：| :二：I：:二【：n:嚴州計I&'-列1& L5和少讓肆燈和旺帆罪*対JL11f,!L工藝流程施工縫的處理驗收-彈好鋼筋線-將成型的鋼筋運至工作面-按線綁下鐵-水電做管線-綁上鐵鋼筋-放塑料墊塊t調整鋼筋t放板筋支撐t卡頂板施工縫t隱檢t進行下道工序。結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事 后剔鑿。樓板預留的小于等于300 X 300的洞口和小于$ 300的管洞，應按圖集11G

28、101-1第101頁構造要求綁扎，受力鋼筋繞過孔洞，梁邊及墻邊鋼筋可直接在洞口部位斷開，無需加設補強鋼筋，當洞口大于300小于1000時，應按圖集11G101-1第102頁要求加設補強鋼筋，鋼筋構造措施如下圖所示。當樓板上有輕質隔墻或砌體墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方 向附加3根直徑18的螺紋鋼，同時在支座上附加鋼筋。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案的要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現 象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭

29、。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為士10mm排距允許偏差為士 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋 間加設馬凳擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋 上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎三級鋼$8鋼筋一根。板面

30、上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤 朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在士3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要 求。頂板下部鋼筋接頭在支座丨/ 3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接

31、長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%,上鐵不超過25%下層鋼筋設置砂漿墊塊，厚15mm布置間距取 0.6m。上下層鋼筋之間墊馬凳，馬鐙采用成品馬鐙(詳下圖)，無法使用成品馬鐙的部位采用直徑12螺紋鋼加工制作，馬鐙腿夾角60°，底部橫撐根據板厚計算且不小于200mm詳圖如下圖所示，第一道馬鐙距離梁邊500mm處布置，間距 800mm布置，沿梁方向馬凳筋搭接長度200mm安裝完成后要教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板或馬道，防止踩彎和位移。當屋面板上部受力鋼筋未雙向拉通，且圖中未注明防裂鋼筋時，應按下表設置，其與受力鋼筋的搭接長度為 150,

32、構造做法詳見國標圖集 11G101-1第94頁。板厚< 140mm150180mm190250mm分布筋直徑、間距62006150或 820082004)樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底模-畫位置線-(綁平臺梁主筋)-綁踏步板及平臺板主筋-綁分布筋-綁踏步筋-安裝踏步板側模-驗收-澆筑混凝土。樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2) 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋 后綁板筋，板筋要錨固到梁內。(3) 在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制 作，制作方法同頂板馬

33、鐙。(4) 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。4.質量保證措施及質量標準4.1保證梁板鋼筋保護層厚的具體措施1) 底板保護層厚度控制措施底板基礎鋼筋保護層用2根200長直徑25的螺紋鋼焊接制作的墊筋進行控制，間距600梅花形布置。對于基礎頂部配筋及筏形基礎部位，底部鋼筋綁扎完成后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為40mm2) 現澆樓板保護層厚度控制措施現澆板底部受力鋼筋、梁底鋼筋墊塊采用同保護層厚度的砂漿墊塊做保護層，間距0.6m梅花形布置，如下圖所示。對現澆板的上部扣筋及

34、懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長馬凳，馬鐙搭接長度300mm鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作，馬凳確保承受荷載不變形。鋼筋制作馬鐙詳本方案相關內容，通長馬凳設置如下板鋼筋綁扎完畢，在梁兩側距梁邊各450mm 800mm處垂直板筋綁扎與保護層同直徑的線管為防止操作人員踩踏鋼筋野蠻施工，在澆筑砼時需搭設雙向上人馬道（如下圖）。為保證現澆板上部鋼筋保護層，在現澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎高度相當于板厚的通長鋼 筋或線管，通長鋼筋或線管直徑用等于保護層厚度的鋼筋或鋼管制作，混凝土澆筑完二次找平后立即將線管拆 除，詳見下圖所示。4.2保證柱鋼筋保護層厚的具體措施框架柱采用&quo

35、t;定位箍”進行定位，定位框放置的位置距頂板面150mm 400mm 600mm保證柱筋垂直和保護層厚度，定位箍由定距框邊筋、擋點及內撐筋組成，采用直徑22螺紋鋼加工制作。鋼筋主筋與定位箍檔點焊接固定，定位箍不進行周轉使用，直接澆筑入框架柱結構中，詳見下圖所示。定距框邊筋i E1H檔點柱主筋直経昌內稱肋說明：1、定位框、內撐筋、擋點用直徑22螺紋鋼制作，誤差控制在 2mm之內。2、定位框放置的位置距頂板面150mm 400mm600mm加兩道箍筋保證柱筋垂直和保護層厚度。4.3允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mr）i檢查方法1綁扎骨架寬、高士 5尺量長士 10

36、2受力鋼筋間距士 10尺量排距士 5彎起點位置203箍筋、橫向筋 焊接網片間距士 20尺量連續5 個間距網格尺寸士 204保護層厚度基礎士 10尺量板、墻士 35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣> 2個尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨 固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固5. 安全文明及綠色施工要求5.1進入現場必須遵守安全生產規章制度。5.2材料應分堆分垛碼放，不可分層疊加，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上，不得損傷成型鋼筋。5.3機械吊運鋼筋應捆綁牢固，吊點的數目和位置應符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超吊5.4機械吊運鋼筋，應設專

37、人指揮，在吊運及安裝鋼筋時，防止碰人撞物。5.5現場鋼筋不得隨意堆放，以免人員劃傷。5.6綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時，必須搭設正式的操作架子，并按規定掛放安全網。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進行操作。5.7高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放置工具、箍筋或 鋼筋短料，避免下滑墜落傷人。5.8禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼筋骨架高度超過4m時，在骨架中間應加設支撐拉桿加以穩固。5.9綁扎完畢的平臺鋼筋，不準踩踏或放置重物，保護好鋼筋成品。5.10起吊鋼筋骨架時下方嚴禁站人，骨架降落到作業面上1m以內時，放可扶正就位，檢查無誤后放可摘鉤。5.11高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架，不允許以墻或升降運輸車斗代替腳手架。現場操作人員不得穿 硬底鞋和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內，傳遞物