1、一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署2四、鋼筋接頭6五、鋼筋綁扎8六、質量標準11七、施工注意事項 16一、編制依據：1、施工組織；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；3、國家現行施工規范、規程和企業標準、施工工法：鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋工程施工工藝規程Q/GJZ04-2005二、工程概況：本工程為中興東大街新世紀嘉園65#樓及地下車庫，位于中興東大街南側，永強路東側。建筑總面積 20413平方米，其中65#樓為地上18層地下3 層，框架剪力墻結構三、施工部署：1、施工準備原料堆料和鋼筋加工場地設在東北側，鋼筋的彎曲、

2、切斷、焊接則沿圍 墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證 取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二級 鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得 的強度實測值應符合規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值 不應小于1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員 負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保 持潔凈，

3、有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統一用木制料 牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工 按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重 銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。 箍筋必須作135°彎鉤， 直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內主筋的連接優先采用 電渣壓力焊）。一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表混凝土強度 等級與抗 震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35<

4、; C40HPB235普通鋼筋d< 2536d31d27d25d23dHRB335普通鋼筋d< 2544d38d34d31d29dHRB400普通鋼筋d< 2553d46d41d37d34d2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈， 可結合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5%采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜小于4%HRB335級鋼筋冷拉率不宜小于 1%（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用

5、HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應 大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍 筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mr）681012量外包尺寸506070量內皮尺寸100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定(圖3)。(4) 、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調 整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度二構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度二直段長度+

6、斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加程度 箍筋下料長度二箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度(5) 、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。3、質量標準：(1) 、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的 鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2) 、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄.(3) 、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點 的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。(4) 、鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計

7、要求 和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5) 、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收 的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、鋼筋接頭：本工程屬于二級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連 接。1、搭接電弧焊(1) 、工藝流程：檢查設備-選擇焊接參數-試焊作模擬試件-送試-確定焊接參數-施 焊t質量檢驗(2) 、施焊操作要點：、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接 焊的搭接長度為：HPB23搭接長度為8d; HRB335 400搭接長度為10d。 、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm焊縫寬 度不小于0

8、.7倍鋼筋直徑。 、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。 、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端 20mm以上。 、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。2、電渣壓力焊(1) 、工藝流程：檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-安裝焊接夾具和鋼筋 -安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑 卸下夾具質量檢查(2) 、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(3) 、施焊操作要點。 、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的 焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接； 、電弧

9、過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端 面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要 深度的渣池； 、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅， 進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端 面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；、接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當 延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4) 、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查

10、找原因，及時 消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直 徑的長度范圍內的部分應切除。五、鋼筋綁扎：1、綁扎柱子鋼筋(1) 、工藝流程：套柱箍筋T電渣壓力焊焊接豎向受力筋T畫箍筋間距線T綁箍筋(2) 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。(3) 、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置 應符合要求。(4) 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5) 、柱箍筋綁扎： 、按已劃好的

11、箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎， 宜采用纏扣綁扎； 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋 非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d( d為箍筋直徑)；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設 計圖紙要求； 、柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保 證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的 尺寸要符合設計要求。2、梁鋼筋綁扎(1) 、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋

12、穿主梁底層縱筋及彎 起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁 扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍盤間距T在主 次梁模板上口鋪橫桿數根T在橫桿上面放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下 層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎(2) 、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3) 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距 逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合 設計要求，綁架立筋，再綁主筋

13、，主次梁同時配合進行。(4) 、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間 節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節 點內的錨固長度也要符合設計要求。(5) 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6) 、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135d,平 直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。(7) 、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm處。梁端與柱交接 處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。(8) 、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為 雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋

14、排距應符合設計要求。3、板鋼筋綁扎(1) 、工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負彎短鋼筋(2) 、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(3) 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝。(4) 、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5) 、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全 部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層 鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每 個相交點均要綁扎。(6) 、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊

15、的厚度等于保護層 厚度，應滿足設計要求，4、樓梯鋼筋綁扎(1) 、工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋(2) 、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3) 、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。(4) 、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接 頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。六、質量標準：1、鋼筋加工(1) 、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不

16、應小于鋼筋直徑的 3倍；當設計要求鋼筋 末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼 筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90° 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。(2) 、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合 設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第 1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋 直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°對有抗

17、震等要求的結構，應為135° ;箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑 的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。(3) 、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法 調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335級、HRB400級和RRB40（級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規檢查數量：按每工作

18、班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢驗方法：鋼尺檢查。表1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內凈尺寸士 5（5）、鋼筋連接 、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。 、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小

19、于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 、當受力鋼筋焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為 35倍d(d為縱向受力鋼筋的 較大較大直徑)且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均 屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭 面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋 截面面積的比值。檢查數量：在同一檢驗

20、批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大空間 結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查 面，抽查10% 且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配 置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于 100mm受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于 200mm檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數

21、量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大空間 結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢 查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝(1) 、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要 求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2) 、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mr)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬士 10鋼尺檢查網眼尺寸士 20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一 點，取最大值排距士 5鋼尺檢查保護層厚度基礎士 10鋼尺檢查柱、梁士 5鋼尺檢查板、墻、殼士 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士