1、精選優質文檔-傾情為你奉上賀祥機電有限公司機械產品檢驗標準賀祥機電股份有限公司檢驗標準（原材料）一、外觀要求：表面要求光潔、平整無銹蝕、無裂痕、無壓折扭轉、無結疤夾渣、無起皺重層、無明顯凸起凹陷等現象。（詳見附表1）、（附表2）、（附表3）二、到料附帶有紅色章印的材質證明，附帶驗收報檢單。三、符合物資采購計劃中的各項要求。（材料在計劃單明確標注，如球磨機筒體板料不許有下差）。除以上標準要求外公司有一些材料尺寸特殊要求：15冷拔圓鋼：外徑尺寸±0.01mm;12冷拔圓鋼: 外徑尺寸0.05mm;40冷拔圓鋼: 外徑尺寸-0.02mm -0.06mm 40X40方鋼：外形尺寸±

2、0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;20X30扁鋼：厚20尺寸±0.05mm;60X80X3矩管：厚±0.05mm;63X40不等邊角鋼：厚±0.1mm;垂直±0.5°；32不銹鋼裝飾管：壁厚足尺1.5mm；另附說明：PVC、ABS等塑料材質的材料表面不允許有劃傷、劈裂、變色、表面凹凸不平、變型嚴重的現象，板材應有貼膜處理，確保塑料材質的含量。賀祥機電股份有限公司檢驗標準（標準件）符合國家標準、與物資計劃相符、檢驗時隨同報檢單且名稱數量準確 螺栓螺母類：確保通規通、止規止，螺紋角度、螺旋角度符合國家標準要求，不得有毛邊、變型、破損、加工不良

3、；表面不得有氧化、銹斑、電鍍不良；螺栓長度不得小于標注尺寸的1.5mm;批次里面無混裝現象。軸承類：表面光潔無銹蝕、無裂紋、珠粒圓滑、轉動時無卡阻現象、各部位尺寸及間隙符合要求；封閉軸承密封嚴密無漏油現象；型號清晰不模糊；包裝規整。充分考察供應商控制假冒偽劣軸承進廠。 油封O型圈：外觀無脫膠、少膠、流膠、氣泡、膠邊、雜質劃傷現象，尺寸符合標注要求，油封無明顯橢圓現象，O型圈粗細均勻。角帶：無漏線、脫膠、氣泡、明顯扭曲變形、外形尺寸一致不偏角、型號標注清晰、型號尺寸符合國標要求、同組角帶長度一致；主要參數詳見附表4.閥門：非加工面平整光滑、無粘砂夾砂、無氣孔、無裂紋、各部連接牢固無松動現象、加工

4、部位無缺陷、法蘭或絲扣部位符合國家標準、鑄字清晰、同批次相關外形尺寸一致、塑料制品表面無劃傷。 管件：1 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽, 且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。根據技術要求無特殊要求法蘭按公司規定（附表6、7）購買。附表5為國標法蘭參數。 2 帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 3 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 4 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 5 石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺

5、紋等缺陷。 6 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。 7 包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。 8 滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象。9 管件外觀不得有裂紋、分層、皺折、過燒等缺陷；10 管件壁厚減薄量應小于厚度的10%，且實測厚度不得小于設計計算厚度；11 管件部分橢圓度，應小于公稱直徑的1%；12 管件兩端面斜度偏差小于鋼管外徑的1%，且不大于1.5mm；13 管件彎曲角度誤差不得超過±1°。 14 管件鑄字清晰、型號準確。15 PVC、ABS等塑料管件無劃傷、飛邊、裂紋現象，色澤一致。橡膠

6、類：外觀無脫膠、少膠、流膠、氣泡、膠邊、雜質劃傷現象，材料表面不允許有裂紋、變色、表面凹凸不平、老化現象。塑料類：色澤均勻，無變型、裂紋、夾雜、起皺、砂眼、氣泡、劃痕、凹凸不平、飛邊等現象，此要求同時適用PVC、ABS等制品。鏈條鏈輪類：鏈輪齒形分布均勻，齒不可過尖或過鈍，輪厚度適中，符合鏈輪模數要求，無加工缺陷、無飛邊、毛刺，齒部應有調質處理，外圓內孔同心度小于0.05mm，其余相關尺寸符合圖紙要求。鏈條無銹蝕、靈活無卡阻現象，各尺寸符合國家標準，型號標示清楚。鏈條鏈輪配合間隙適度，鏈輪在鏈條上運轉靈活。常用A B型鏈條參數見附表8.齒輪齒條類：無加工缺陷、無銹蝕、無飛邊毛刺，無磕碰受傷現象

7、，幾何尺寸規矩、符合模數要求、齒合無點接觸現象，齒條不扭曲變型，符合圖紙要求。鍵條類：表面無銹蝕、無麻坑、無重皮、無扭曲等現象，R角均勻，寬度根據鍵條的不同尺寸誤差在0.020.1mm之內。（510mm ±0.02 mm、1218mm ±0.04mm、2028mm ±0.06mm、3040 ±0.08mm）油漆油脂類：包裝密封性能過關，無起皮變質、沉淀現象，油漆顏色符合計劃要求，重量與標示相符，無腐敗性氣味、無明顯水分，手感細膩無顆粒狀并有粘稠感，無顏色差別。鍍鋅鍍鉻類：鍍鋅層應結晶細致、均勻，經鈍化處理后（零部件的鈍化種類應符合零部件圖樣的規定）應符合

8、如下要求：彩色鈍化外觀為帶彩虹色調的黃綠色到金黃色；白色鈍化外觀應為類似鉻層的光亮藍白色；黑色鈍化為光亮真黑色；軍綠色鈍化應為典雅柔和的軍綠色。同一批中不同零件的鍍鋅層的顏色深淺應一致。鍍鋅層缺陷不允許存在的缺陷為:：局部無鍍層、鍍層燒焦、粗糙、灰暗、起泡、起皮、桔皮和明顯條紋；無針孔、麻點、黑點；鈍化膜疏松和嚴重的鈍化液跡（掛彩）；過腐蝕和機構擦傷；去氫后鋅層起泡、起皮。 鍍鉻 顏色為光亮的銀白色；結晶為鍍層結晶應細致、均勻。 不允許缺陷：水印、發暗、光澤、顏色不均勻。裝飾表面上的夾具印。表面存在粗糙、粒子、燒焦、裂紋、氣泡、起皮和脫落。裸露基體金屬或底鍍層。未洗凈的鉻酐痕跡。鉻鍍層無凹坑、

9、麻點、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形（技術文件規定的除外）。氣動液壓類：型號標注清楚并與計劃相符，表面無劃傷、磕碰、銹蝕，加工部位無飛邊、毛刺無加工缺陷，符合加工標準要求，橡膠塑料部位無過性老化現象，相關配件齊全，各安裝尺寸符合圖紙和技術要求，連接部位禁錮無松動現象，做壓力測驗無漏氣漏油現象并達到設計使用要求。電線電纜： 包裝精美。橡皮絕緣軟電纜，要求外觀圓整，護套、絕緣、導體緊密不易剝離。導體有光澤，、導體結構尺寸等符合國家標準要求。不論是鋁材料導體，還是銅材料導體都比較光亮、無油污，因而導體的完全符合國家標準，具有良好的導電性能，安全性高。長度準確。符合國家標準要求的電線電纜產

10、品的長度符合國家標（即以100米為標準，允許誤差0.5米）。 合格證標識清楚。符合國家標準要求的電線電纜印刷清晰CCC"認證標識、商標、型號規格、長度、檢驗、制造日期、認證編號、執行標準、廠名、廠址、電話等標識得清清楚楚，且與產品相符合。電器類：產品銘牌、參數、規格與計劃相符，隨機文件及附件齊全，有相關認證的證明文件，包裝一般采用靜電包裝，外殼無損壞、無銹蝕現象，電鍍部分無脫落起皮，瓷件無裂紋，絕緣表面無劃傷、氣泡，組裝部位牢固，線頭無脫落，開關操作靈活可靠，加工部位無缺陷相關安裝孔無阻塞、各尺寸滿足設計使用要求。做通電測試無噪音、抖動、接觸不良、斷路、粘連、發熱等現象。電機類： 產

11、品銘牌、參數、規格與計劃相符，隨機文件及附件齊全，有相關認證的證明文件，機殼完整無缺陷、無裂紋、散熱片美觀、槽中光潔無芯沙、鐵瘤；底座完好無缺陷，安裝孔置正確平行，無斷角、無裂紋；前后端蓋表面無缺陷、毛刺、芯沙、鐵瘤、裂紋；端蓋螺栓選用一致；接線盒及電機罩完好無缺陷；所有螺絲應鎖緊到位。電容器外殼要一致，且完好無損。油漆色澤均勻無流痕、起皺、落底現象，電機軸加工符合公差要求無磕碰、無飛邊毛刺，鍵條鍵槽尺寸緊度配合適合，手動盤車，檢查定、轉子是否有相互磨擦或其它碰擦聲音，盤車時應無任何磨擦卡阻現象。通電空轉時，要仔細觀察電動機的運行情況、監聽有無異常聲音，抖動現象，鐵心是否過熱，軸承的溫升及運轉

12、是否正常等。風機類: 產品銘牌、參數、規格與計劃相符，隨機文件及附件齊全，有相關認證的證明文件，各組件連接牢固無松動現象，葉輪葉片無裂紋腐蝕并做動平衡處理，傳動部位角帶松緊適度有足夠調節量且無長短不均現象，角帶輪無氣孔、夾沙等鑄造及加工缺陷并做動平衡，整體焊接部位無焊瘤、夾渣、飛濺、漏焊、變型嚴重等制作缺陷，表面油漆無流掛、氣泡色澤一致。通電測試噪音、震動、風速、風量符合文件要求，運傳動轉靈活平穩無異響過熱，電機無超流等現象。 減速機類：產品銘牌、參數、規格與計劃相符，隨機文件及附件齊全，有相關認證的證明文件，外觀光潔噴漆均勻無流掛、起皺、脫落、劃傷、磕碰現象，各端蓋、壓蓋螺栓齊全且規格統一正

13、確無松動現象，鑄件無夾砂、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，各加工部位無飛邊、毛刺等加工缺陷，相關安裝尺寸符合技術要求，密封部位緊密、油路暢通、整體無漏油滲油現象，輸出輸入部位各尺寸符合技術要求，附帶電機的減速機電機按電機類標準驗收，手動運轉使輸出軸運轉一周受力均勻無卡阻現象。通電運轉無噪音異響、無沖擊、強烈震動、無過熱現象。 泵類：產品銘牌、參數、規格與計劃相符，隨機文件及附件齊全，有相關認證的證明文件，外部包裝整齊有防碰措施，鑄件表面無影響性能和外觀的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、裂紋、氣孔、疏松、變型、氧化皮、雜物，焊接件平整、無燒穿、裂紋、漏焊問題，鉚接件無松動、鉚透、裂紋、傷痕、位置偏移現象，鍍鋅、塑

14、料、橡膠的部件符合本標準之中的檢驗要求，電機按電機類標準驗收、電器電線連接無裸露防水符合國家標準要求。通電運轉無噪音異響、強烈震動、無過熱現象。其他與非標類：符合計劃、設計要求，外觀平整光潔、加工無缺陷、材質準確，非標件按圖紙驗收。單臺產品類：附帶廠家檢驗合格證書、說明書（電子版）、表面顏色(整機外觀磁灰501、電機減速機為酞青中藍、轉動部位大紅)、相關參數、性能符合公司要求,外部包裝整齊有防碰措施，鑄鐵、鉚焊、軸承、角帶、管件、鍍鋅、塑料、橡膠等部件符合本標準之中的檢驗要求，試機檢驗符合參數、計劃要求，各部位尺寸符合圖紙和技術要求，整體與合同相符。祥機電股份有限公司檢驗標準（廠內制作）下料標

15、準：所有陶瓷機械在加工過程中，一般的工件第一道工序都是下料工序，下料的質量直接影響下道工序的加工質量，所以說下料工序非常重要，首先看清配料表上的材質、規格、尺寸及數量等。核對材質、規格與工藝要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。查看材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質量規定。 將不同工件所用相同材質、規格的料單集中，考慮能否套料。 端面不規則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。 號料時，應考慮下料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求

16、調準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。一 剪板機下料：鋼板、扁鋼下料時，應優先使用剪切下料。用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應根據下料板厚調整好剪刃間隙，其值見附表9，剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。下料時應先將不規則的端頭切掉。切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。剪切時首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩定性，然后調整鋼板，使剪切線的兩端對準下刀口，控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢，接著進行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 剪切尺寸相同而數量又較多的鋼

17、板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。利用擋板進行剪切時，首件剪切后心須按圖紙及工藝文件進行全面的自檢，檢查其尺寸正確與否，如有不符合要求的現象應立即停車，查清問題找出原因，重新調整定位裝置，將調整后剪切件交專檢檢查，確認合格后才可進行成批剪切。成批剪切時，中間應進行適當數量的抽檢。剪切后的工件做整形處理平面度扭曲度每平米小于2.5mm。一般下料尺寸公差根據板厚和下料尺寸按附表10規定二 火焰切割下料;切割時，看清切割線條符號。切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如

18、果割炬不正常時，應檢查修理，否則禁止使用。 預熱火焰的長度應根據板材的厚度不同加以調整，火焰性質均應采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現碳化焰。氣割不同厚度的鋼板時，要調節切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經常調換。氣割選擇見附表11，切割速度應適當。速度適當時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產生回火現象。 割嘴與工件的距離. 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進的反方向。氣割4毫米以下的鋼板時

19、，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距離為1015毫米，切割速度應盡可能快。 氣割順序.氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應先關切割氧，再關乙炔（煤氣）和預熱氧閥門。切割臨近終點，嘴頭應向切割前進反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。坡口的氣割.先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預熱火焰能率應適當減少，而切割氧的壓力應稍大。切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調的滾輪架上調節使用。 法蘭及圓盤氣割.用頂規將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板

20、進行預熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內圓。氣割表面質量. 對重要件的氣割表面應修正、打磨。氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。鋼材、型材在剪切、氣割下料后應消除應力，去割渣，并矯直誤差每平米小于2.5mm。1.板材使用相互間的平行度，垂直度和直線度偏差應符合附表12的規定：2.切割面與

21、板材平面的，垂直度偏差應符合附表13、14規定：（單位mm）3.板材下料尺寸偏差應符合附表15的規定：4.打磨加工后板材，加工面上不能有火焰切割的痕跡。5.半自動切割機下料留加工余量的，不得大于5mm，切割面與板面的垂直度應小于板厚的10%。6.圖紙要求有內孔的工件內控尺寸小于80mm的可以不割工藝孔。三 鋸切下料要求對型鋼材進行檢驗其不平直度1m內超過2mm者扭轉角度1m內超過1.5°者必須進行校直校正。生產時對型材的數據要求 斷面垂直度允差表注如果圖紙有要求按圖紙要求生產下料，嚴格遵守各設備安全操縱規程和公司作業指導書及型材下料長度尺寸允差附表16要求。注 公司規定與有特殊要求

22、. 1. 托模車用40*63角鋼長度±0.1mm，垂直度±0.1mm，40*40角鋼長度±0.1mm,垂直度±0.1mm。2.60*80矩管下料要求：機架用3m、2m、1.5m矩管長度留8-10mm，加工余量垂直度±0.3mm。中間管根據現批次管計算下料尺寸誤差±0.3mm。3 不銹鋼PVC板等特殊材料應注意氣候變化，表面劃傷，在劃線時用鉛筆或記號筆在板的 背面操作。鉚焊標準：公司產品以焊接件為主，1.焊接零部件需檢驗合格后方能裝配焊接。2.焊接前應先清除母材的起層氧化皮，油污、有銹坑鐵銹、漆皮等贓物，并且要打磨平整。3.組焊件對活時

23、，定位點焊的焊點不得超過實際焊縫的尺寸， 且間斷焊時的對活焊點在焊縫的末端，并且注意焊牢固，防止焊接時熱變形炸開。4.焊接時要注意焊接順序，注意防變形。5.焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷，采用火焰切割的坡口應將熔渣、氧化皮等清除干凈，出現金屬光澤，一般坡口取30度角，根據材料厚度底部留材料厚度30%的直邊。6.焊縫應呈光滑或均勻的鱗片狀波紋表面，寬度要一致，誤差不得大于2mm。7.焊縫不允許出現燒穿、裂紋、弧坑、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。8.對接焊縫的錯邊焊件對接允許對口錯位10%的板厚并不超1mm。9.壓力容器產品焊接必須保證圖樣要求的焊縫尺寸，不許有任何滲漏現象。10.重要的焊

24、接件或焊接部位應進行消除應力處理。11.非加工面的外觀焊縫，應符合以下要求：焊縫寬度6mm時，焊縫余高不超過0.5mm；大于6-12mm時，余高不超過1mm；大于12mm以上時，余高不超過1.5mm。12.割各產品電器方孔或圓孔時留0.5-1.5mm量（按圖紙要求尺寸），打磨到圖紙要求尺寸。13.多層(多道)焊接時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理。14. 焊接過程中應對焊接規范及焊接層道數、層道間清理情況和層道間外觀質量、焊縫層間溫度、預熱溫度、清根質量、大型重要構件焊

25、接中的變形等進行檢查，確認滿足本標準、產品標準、圖紙和作業指導書要求。15. 焊接完畢后，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈， 并檢查外觀質量，必要時可做局部返修。16. 焊接質檢員應對焊工每日所焊的焊縫（口）作必要的例行檢查，督促焊工及時返修外觀不合格焊縫（口）。外觀檢驗不合格的焊縫（口），不允許進入下道工序（包括檢驗工序）。對外觀質量經常/嚴重不合格的焊工，質檢員應報告有關部門，共同幫助焊工分析原因，采取有效糾正措施，由于焊工違章違紀，缺乏責任心而造成不合格，質檢員有權對其進行罰款或停止其焊接工作，對外觀質量一貫較好的焊工，應給予適當的獎勵。17. 焊縫表面缺陷允許范圍詳見附表17

26、.18.焊接后尺寸符合圖紙要求，無公差要求的尺寸按附表18要求檢驗。19、不銹鋼類焊接：1）根據材料厚度選擇焊接方法氬弧焊或手把焊；2）焊接前對焊口處進行清理去除油污氧化鐵，貼膜板要把焊口處塑料膜去除預防拋光困難；3）嚴禁在焊件非焊口處引弧或焊接臨時支撐；4）對焊時嚴禁用鐵錘直接捶打工件材料；5）焊口及焊縫要求按普通焊要求；6）氬弧焊焊口不能有氣孔、焊縫黑灰、氧化嚴重、焊縫夾鎢、焊縫表面擊傷等現象。不銹鋼表面處理標準：生產工件一般采用工業材料和拉絲材料制作，通過切割、機加工焊接后的工件需要表面處理，一般要求表面達到拉絲效果，處理時工件表面采取直紋拉絲統一為橫紋或縱紋，焊口處先用角磨機用細顆粒磨

27、片打磨，再用百葉輪處理，然后統一拉絲，注意拉絲后焊口處無明顯角磨機打磨痕跡。用打磨拋光設備無法處理處用酸洗處理，有劃傷部位用百葉輪處理在統一拉絲，拉絲完畢后補美觀處用百潔布按拉絲紋理方向擦拭。經處理后的工件表面光潔亮度一致，無飛邊、毛刺、黑底、變色、變形、磨屑雜物等現象。注意：先處理角落邊角圓角等較難拋光的地方。機加工標準：此標準適用于公司制造過程中的車、鏜、銑、刨、鉆、磨等切削加工的檢驗標準，主要測量工具有卷尺、直尺、角尺、游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表、深度尺、角度尺、高度尺、螺紋規、驗塊、驗具。加工件按圖紙驗收符合圖紙要求的公差、光潔度及相關尺寸要求，未注公差尺寸按表附表19要求控制，

28、加工件完成后不能有以下情況： 批鋒、毛刺 所有裸露部位（包括精加工的內孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。 工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于 1 ，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm 。 工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。 工件表面不得有明顯異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內的粉屑應吹拭干凈。 工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 裝配標準： 裝配過程的質量對一個產品的質量起著決定性的作用，零件的質量是合格的，但由于裝配質量不合格，制造出來的產品的質量肯定不合格。為了確

29、保制造出來的產品質量，裝配過程中的質量檢驗工作是非常重要的，是整個制造過程的一個重要環節。部裝的檢驗：在部裝之前，要對零件的外觀質量和場地進行檢查，要做到不合格的零件不準裝配，場地不符合要求不準裝配。 (1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。 (3)零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。(4)零件不得碰撞、劃傷。(5)零件出庫時要檢查其質量標志或證明文件，確認其質量合格后，方準進入裝配線。(6)中、小件轉入裝配場地時不得落地(要放在工位器具內)。(7)大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)場地要清潔，無不需要的工具和其他多

30、余物，裝配場地要進行定置管理。總裝的檢驗總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，監督檢查每個裝配工位；監督工人遵守裝配工藝規程，檢查有無錯裝漏裝等。(1)裝配場地必須保持環境清潔，光線要充足，通道要暢通。(2)總裝的零、部件(包括外購件、外協件)必須符合圖樣、標準、工藝文件要求，不準裝入圖樣未規定的墊片和套等多余物。(3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動的現象，影響精度的螺釘，緊固力矩應一致。 (4)機械轉動和移動部件裝配后，運動應平穩、輕便、靈活、無阻滯現象，定

31、位機構應保證準確可靠。(5)高速旋轉的零、部件在總裝時應注意動平衡精度(其精度值由設計規定)。(6)軸承裝配的檢驗軸承調整余量是否符合標準規定；滾動軸承的結構應檢驗位置保持正確，受力均勻，無損傷現象；精密度較高的機械應采用冷裝的方法進行裝配或用加熱方法裝配，過盈配合的軸承，應檢驗加熱是否均勻；同時檢驗軸承的清潔度和滑動軸承的飛邊銳角及用潤滑脂的軸承應檢查其潤滑脂的標準號、牌號和用量符合規定要求。(7)齒輪裝配的檢驗。齒輪與軸的配合間隙和過盈量應符合標準及圖樣的規定要求；兩嚙合齒輪的錯位量不允許超過標準的規定；裝配后的齒輪轉動時，嚙合斑點和噪聲聲壓級應符合標準規定。(8)電器裝配的檢查；各種電器

32、元件的規格和性能匹配應符標準規定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應符合標準規定。空運轉試驗 空運轉試驗是在無負苘狀態下運轉產品，檢驗各機構的運轉狀態、操縱機構動作的靈活性、平穩性、可靠性和安全性。有高速運轉機構的產品，應作高速運轉的試驗。 (1)溫升檢測 在軸承達到穩定溫度時，檢驗軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應的標準規定-在達到穩定溫度狀態下應做下列檢驗：各部軸承法藍及密封部位不應有漏油或滲油。檢查產品的各油漆面的變形和變化、變質等不良現象。檢查產品中的新材料經升溫后的材質變形對質量的影響情況。 (2)動作試驗 產品的動作試驗一般包括以下內容：檢查轉位、定位動作是否靈活、準確、可靠。

33、與產品連接的隨機附件應在該產品上試運轉，檢查其相互關系是否符合沒計要求。檢驗其他操縱機構是否靈活、準確、可靠。 (3)噪聲檢驗 各類產品應按相應的噪聲測量標準所規定的方法測量成品噪聲的聲壓級，測量結果不得超過標準的規定。 (4)電氣、液壓系統、氣動的檢驗電氣全部耐壓試驗必須按有關標準規定作確保整個產品的安全保護。液壓系統對高、低壓力應全面檢查，防止系統的內漏或外漏。氣動檢查氣動件動作情況連接處有無露氣。負荷試驗負荷試驗是檢驗產品在負荷狀態下運轉時的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉狀態(指速度的變化、機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等等)。在負荷情況下是否達到指要求。除

34、銹標準：除銹是噴漆前的一道重要工序，可決定產品外觀美觀及油漆工件的使用壽命。根據公司現狀現采取的有手工除銹、噴砂除銹、拋丸機除銹三種主要方法：1、噴砂的應用不是很經常一般處理球磨機、攪拌罐等大型產品，其主要作用是去除表面氧化皮達到油漆良好的附著性（表面氧化皮無存留）。噴砂后須人工打磨去飛濺。噴砂是用壓縮空氣把砂子（直徑35毫米石英砂）快速射出，砂子在使用過程中有損耗（變小或變成石粉）砂子回收做過篩處理二次使用。2、拋丸除銹是公司較為運用的除銹方式，通過電機高速運轉把鋼丸擊打到工件上達到把工件上的銹蝕、氧化皮去除，同樣拋丸前或后須人工打磨焊口去飛濺。（大拋丸機應在掛件前進行處理）因用此方式工件受

35、力較大對一些工件如立交線機架、鏈條輸送線邊框、立交線軌道等容易變形且變形后整形困難不用拋丸除銹。對有加工面的工件在處理時對加工面進行防護，有絲扣的工件須進行防護，整體處理后的工件要求焊口平滑、表面無銹蝕、無飛濺、邊角無飛邊毛刺、加工面無損傷、無油漬附著.3、手工除銹是用角磨機等手持工具對工件進行處理。要求被處理工件表面無浮銹，無焊接飛濺、邊角無飛邊毛刺、無油漬附著、無加工毛刺、外部焊口要求打磨平整、內部焊口要求光滑無高低不平現象、各板料切割面外露處打磨平滑,處理后的工件用手觸摸無割手的感覺。 刮膩子：刮膩子作用是使工件的表面無材料缺陷和制造無法達到要求的表面缺陷，處理后產品提高外觀形象。要求在

36、膩前把工件進行處理（除銹、打磨）表面無水跡、灰塵、油污、焊渣。一般要求工件做至少3道膩子的填刮，在上一道膩子事干后打下一道膩子，最后一道膩子和制油性比例大于以上比例。刮膩子時要注意手指力道要分布均勻，防止刮得不平。按照涂裝技術要求規定選用打磨的砂紙和進行打磨，最后一道膩子用水砂紙切不可亂用砂紙。在膩子未干透之前不準打磨。 如遇到膩子層疏松脫落，應徹底清除脫落層再進行局部刮灰。 打磨時不得將漆膜層磨穿，打磨完必須將表面灰塵吹刷干凈。 打磨后的膩子應平整、光滑、細膩、線角分明。膩子與零件表面連續處不得有明顯痕跡，不應有不平及磨穿見到金屬底材的現象。工件邊角處多余的膩子應予刮除。有帶孔的工件打完膩子

37、后把孔內的膩子處理干凈。把膩子打好并處理完及時噴防銹漆。需要噴粉的工件膩子要選用導電膩子。噴粉噴漆標準: 表面噴涂是公司產品出廠前的最后一道工序，直接影響產品的外觀形象。因此噴涂也是公司制作的重要環節我們應該更加注重。 首先在噴涂前對所噴工件進行檢驗對除銹、清活、打膩子達不到質量要求的工件不予噴涂以免浪費資源。同時把工件上的灰塵除掉在進行噴涂。對不需要噴涂（如螺栓孔、加工面等）的部位用專用的屏蔽材料如防護蓋、螺栓、膠塞、不干膠紙等材料或專用材料按要求進行屏蔽保護，防止漆霧污染、損壞零部件表面。屏蔽部位要求嚴密，不得有漏屏蔽現象；屏蔽用材料應緊貼產品表面，不得有破損、松動現象。還要在噴涂前確認所

38、噴工件的顏色及噴槍、氣管里面的水分含量是否影響噴涂，超標時操作前做排水處理并檢查干燥機干燥效果。噴涂廠內分噴漆和噴粉兩種方法。要求能采用噴粉的工件不噴漆。1.噴漆：公司采用的油漆一般為硝基漆和醇酸漆使用時避免兩種油漆混用以免出現脫漆現象。要求對工件進行兩遍底漆兩遍面漆處理，第二遍噴漆時要在第一遍實干后在噴漆同樣第三、第四遍也要等上一遍實干后在噴漆。要求漆面光滑平整，無起泡、流痕、桔皮、混色、裂紋、剝落、縐紋、積瘤、露底、劃傷壓痕，無雜物，色澤統一。凹痕、凸起、砂眼原則上屬普通外觀缺陷允許最大直徑0.5mm。在噴漆完成后自然干燥夏季36小時冬季48小時方可下件入庫（工件之間要加隔墊防止互相粘連）。2.噴粉：噴粉前對工件進行細心檢查把影響噴粉質量的因素要徹底消除避免不合格項產生。噴粉后目視涂層產品表面噴涂均勻連續色澤一致無夾雜其它物質、無縮孔、氣泡、針孔、開裂、劃痕、剝落、麻點、顆粒、流掛、露底、掉粉等缺陷，非桔紋或特殊要求不能出現桔皮現象，注意烤箱溫度不能出現老粉生粉現象，涂層厚度一般要求0.40.6毫米，在工件的表面和深凹死角處允許手工補漆以消除露底現象，但要保證顏色一致。掛件掛點處做修復處理不能有露底無漆現象，同時掛點處