1、鋼的熱處理名詞熱處理 heat treatment采用適當的方式對金屬材料或者工件進行加熱、 保溫和冷卻以獲得預期的組織結構與性能的 工藝。整體熱處理 bulk heat treatment對整個工件穿透加熱的熱處理。化學熱處理 thermo-chemical treatment將工件置于適當的活性介質中加熱、 保溫， 使一種或幾種元素滲入它的表層， 以改變其化學 成分、組織和性能的熱處理。化合物層 compound layer化學熱處理、物理氣相沉淀和化學氣相沉淀時在表面形成的化合物層。擴散層 diffusion zone化學熱處理時在工件化合物層之下的滲層和化學氣相沉淀時化合物溶解并進行擴

2、散的內層， 統稱擴散層。表面熱處理 surface heat treatment為改變工件的表面組織和性能，僅對其表面進行熱處理的工藝。局部熱處理 local heat treatment , partial heat treatment僅對工件的一個部位或幾個部位進行熱處理的工藝。預備熱處理 conditioning heat treatment為調整原是組織，以保證工件最終熱處理或（和）切削加工質量，預先進行的熱處理工藝。真空熱處理 vacuum heat treatment, low pressure heat treatment在低于1xiO5Pa（通常是10 - 110 - 3Pa）

3、的環境中加熱的熱處理工藝。光亮熱處理 bright heat treatment工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。為改善某些磁性材料的磁性性能而在磁場中進行的熱處理。可控氣氛熱處理 heat treatment in controlled atmosphere 為達到無氧化，無脫碳或按要求增碳，在成分可控的氣氛中進行的熱處理。保護氣氛熱處理 heat treatment in protective gases 在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進行的熱處理。離子轟擊熱處理plasma heat treatment, ion bombardment heat treatment

4、 ,glow discharge heattreatment在低于1xiO5Pa（通常是10- 110 - 3Pa）的特定氣氛中利用工件（陰極）和陽極之間的等 離子體輝光放電進行的熱處理。流態床熱處理 heat treatment in fluidized beds 工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構成的流態層中進行的熱處理。高能束熱處理 high energy heat treatment利用激光、 電子束、 等離子弧、 感應渦流或火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理工藝總 稱。穩定化處理 stabilizing treatment , stabilizing 為使工件在長期服役的條件下形狀

5、和尺寸變化能夠保持在規定范圍內的熱處理。形變熱處理 thermo-mechanical treatment 將塑性變形和熱處理結合，以提高工件使用性能的復合工藝。復合熱處理 duplex heat treatment 將多種熱處理工藝合理組合，以便更有效地改善工件使用性能的熱處理復合工藝。修復熱處理 restoration heat treatment指對長期運行后的熱處理件 （工件） 在尚未發生不可修復的損傷之前， 通過一定的熱處理工 藝，使其組織結構得以改善，使用性能或（和）幾何尺寸得以恢復，服役壽命得以延長的熱處理工技術。清潔熱處理 clean production in heat tr

6、eatment作為一種可持續發展的生產方式之一的清潔熱處理主要包括少、 無污染， 少、無氧化與節能 的熱處理技術。它反映了經濟效益、社會效益和環境效益的統一。熱處理工藝周期 thermal cycle, time temperature cycle, heat treatment cycle 通過加熱、保溫、冷卻，完成一定熱處理工藝過程的周期。加熱制度 heating schedule對一個工藝周期內工件或加熱介質在加熱階段溫度變化的規定。預熱 preheating為了減少畸變， 避免開裂，在工件加熱至最終溫度前而進行的一次或數次階段性保溫的過程。加熱速度 heating rate , rat

7、e of heating 在給定溫度區間單位時間內工件或介質溫度的平均增值。差溫加熱 differential heating 有目的地在工件中產生溫度梯度的加熱。縱向移動加熱 scanning heating 工件在熱源內縱向連續移動或熱源沿工件縱向連續移動進行的加熱。旋轉加熱 spin heating 工件在熱源內（或外）旋轉進行的加熱。保溫 holding , soaking工件或加熱介質自工藝規定溫度下恒溫保持一定時間的操作， 恒溫保持的時間和溫度分別稱 為保溫時間和保溫溫度。有效厚度 effective thickness則該處的壁厚工件各部位壁厚不同時， 如果按某處壁厚確定加熱時間

8、即可保證熱處理質量， 成為工件的有效厚度。奧氏體化 austenitizing工件加熱至 Ac3 或 Ac1 以上，已全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱為奧氏體化。工件進 行奧氏體化的保溫溫度和保溫時間分別稱為奧氏體化溫度和奧氏體化時間。可控氣氛 controlled atmosphere成分可按氧化 -還原、增碳 -脫碳效果控制的爐中氣體混合物。其中包括放熱式氣氛、吸熱式 氣氛、放熱 -吸熱式氣氛、有機液體裂解氣氛、氮基氣氛、氨制備氣氛、木炭制備氣氛和氫 氣等。吸熱式氣氛 endothermic atmosphere將氣體燃料和空氣以一定比例混合， 在一定的溫度于催化劑的作用下通過吸熱反應裂解

9、生成 的氣氛。可燃、易爆、具有還原性。一般用作工件的無脫碳加熱介質或滲碳時的載氣。放熱式氣氛 exothermic atmosphere將氣體燃料和空氣以接近完全燃燒的比例混合， 通過燃燒、 冷卻、除塵等過程而制備的氣氛。 根據 H2 ，CO 的含量可分為濃型和淡型兩種。濃型可燃、易爆，可作為退火、正火和淬火 的無氧化， 微脫碳加熱保護氣氛，淡型不可燃，不易爆， 可作為無氧化加熱保護氣氛和使用 吸熱式氣氛時的排出爐中空氣的置換氣氛。放熱 -吸熱式氣氛 exo-endothermic atmosphere用吸熱式氣氛發生器原理制備， 吸熱氣氛的熱源是放熱式的燃燒。 燃燒產物添加少量燃料即 可進行

10、吸熱反應。 這種氣氛兼有吸熱和放熱兩種氣氛的用途， 且制備成本低和具有節能效果。滴注式氣氛 drip feed atmosphere把含有有機液體 （一般用甲醇） 定量滴入加熱到一定溫度、密封性良好的爐內，在爐內裂解 形成的氣氛。甲醇裂解氣可用作滲碳載氣，添加乙酸乙酯、丙酮、異丙酮、煤油等可提高碳 勢，作為滲碳氣氛。氮基氣氛 nitrogen-base atmosphere一般指含氮在 90%以上的混合氣體、精凈化放熱式氣氛、氨燃燒凈化氣氛、空氣液化分餾 氮氣。 用碳分子篩常溫空氣分離制氮和薄膜空氣制氮的氣氛都屬此類。當前， 后兩種氣氛使用較多。氮基氣氛， 即使是高純氮也含有微量氧， 直接使用

11、不能使工件獲得無氧化效果，一 般需添加少量甲醇。氮基氣氛可用作工件無氧化加熱保護氣氛，也可用作滲碳載氣。合成氣氛 artificial atmosphere 把純氮和甲醇的裂解氣按一定比例混合可視作吸熱式氣氛作為滲碳載氣， 此即合成氣氛。 碳 分子篩和薄膜空氣分離制氮法問世后， 配置合成氣氛被認為是一種便宜和節能的可控氣氛制 備方法。尤其在我國，采用合成氣氛是解決制備可控氣氛氣源的一條主要出路。直生式氣氛 direct prepared atmosphere將氣體燃料和空氣按吸熱式氣氛比例混合配好， 直接通入滲碳爐中， 在爐中裂解成所需成分 的氣氛。利用氧探頭和微處理機以及碳勢控制系統，可以實

12、現這種氣氛的碳勢的精確控制。 采用直生式氣氛省略了氣體發生爐，可以節約能耗。中性氣氛 neutral atmosphere在給定溫度下不與被加熱工件發生化學反應的氣氛。氧化氣氛 oxidizing atmosphere在給定溫度下與被加熱工件發生氧化反應的氣氛。還原氣氛 reducing atmosphere在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。冷卻制度 cooling schedule對工件熱處理冷卻條件（冷卻介質、冷卻速度）所作的規定。冷卻速度 cooling rate熱處理冷卻過程中在某一指定溫度區間或某一溫度下， 工件溫度隨時間下降的速率。 前者稱 為平均冷卻速度，后者稱為瞬時冷卻速度

13、。馬氏體臨界冷卻速度 critical cooling rate工件淬火時可抑制非馬氏體轉變的冷卻速度極限。冷卻曲線 cooling curve顯示熱處理冷卻過程中工件溫度隨時間變化的曲線。特性冷卻曲線 characteristic cooling curve它反應了液態介質對試樣不同溫度下的冷規定試樣的心部冷卻速度隨溫度變化的特性曲線， 卻速度。爐冷 furnace cooling工件在熱處理爐中加熱保溫后切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。 淬火烈度 quenching intensity表征淬火介質從熱工件中吸取熱量的能力的指標，以 H 值來表示。等溫轉變 isothermal tran

14、sformation 在工件奧氏體化后，冷卻到臨界點( Ar1 或 Ar3 )以下等溫保持時過冷奧氏體發生的轉變。 連續冷卻轉變 continuous cooling transformation 工件奧氏體化后以不同的冷卻速度連續冷卻時過冷奧氏體的轉變。等溫轉變圖；奧氏體等溫轉變圖 isothermal transformation diagram (TTT curve) 過冷奧氏體在不同溫度等溫保持時， 溫度、 時間與轉變產物所占百分數 (轉變開始至轉變終 止)的關系曲線圖。連續冷卻轉變圖；奧氏體連續冷卻轉變圖 continuous cooling transformation diagr

15、am(CCT curve)工件奧氏體化后連續冷卻時， 過冷奧氏體開始轉變及轉變終止的時間、 溫度及轉變產物與冷 卻速度之間的關系曲線圖。孕育期 incubation period 工件的不平衡組織在給定溫度恒溫保持時，從到達該溫度至開始發生組織轉變所經歷的時 間。退火 annealing 工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。 再結晶退火 recrystallization annealing經冷塑性變形加工的工件加熱到再結晶退火溫度以上， 保持適當時間， 通過再結晶使冷變形 過程中產生的晶體學缺陷基本消失， 重新形成均勻的等軸晶粒， 以消除形變強化效應和殘余 應力的

16、退火。工件加熱到高于 Ac3 （或Ac1 ）的溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉變區間的 適當溫度并等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體類組織后在空氣中冷卻的退火。球化退火 spheroidizing annealing , spheroidizing 為使工件中的碳化物球狀化而進行的退火。預防白點退火 hydrogen relief annealing 為防止工件在熱形變加工后的冷卻過程中因氫呈氣態析出而形成發裂（白點），在形變加工完結后直接進行的退火，其目的是使氫擴散到工件之外。脫氫處理 backing , dehydrogenation在工件組織不發生變化的條件下， 通過低溫加熱、 保

17、溫， 使工件內的氫向外擴散進入大氣中 的退火。光亮退火 bright annealing工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。中間退火 process annealing , intermediate annealing , inter-stage annealing 為消除工件形變強化效應，改善塑性，便于實施后續工序而進行的工序間退火。 均勻化退火 diffusion annealing , homogenizing 以減少工件化學成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫， 然后緩慢冷卻的退火。穩定化退火 stabilizing annealing為使工件中微

18、細的顯微組成物沉淀或球化的退火。例如某些奧氏體不銹鋼在 850 C附近進行穩定化退火，沉淀出 TiC、NbC、TaC,防止耐晶間腐蝕性能降低。去應力退火 stress relieving , stress relief annealing 為去除工件塑性變形加工、 切削加工或焊接造成的內應力集中及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火。將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻,獲得接近平衡組織的退火。不完全退火 partial annealing , incomplete annealing將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。晶粒粗化退火coarse-grained annealing將工件加熱至比正常退火較高

19、的溫度， 保持較長時間， 使晶粒粗化以改善材料被切削加工性 能的退火。雙聯退火 double annealing中間不冷至室溫，前后接續的兩次退火。快速退火 rapid annealing采用高能束或其他能源將工件加熱至比正常退火較高的溫度并短暫保溫的退火。亞相變點退火 sub-critical annealing工件在低于 Ac1 的溫度進行的退火工藝的總稱。其中包括亞相變點球化退火、再結晶退火、 去應力退火等。連續退火 continuous annealing連續作業爐實施的退火。可鍛化退火 malleablizing使成分適宜的白口鑄鐵中的碳化物分解形成團絮狀石墨的退火。石墨化退火 gr

20、aphitizing treatment為使鑄鐵內萊氏體中的滲碳體或（和）游離滲碳體分解而進行的退火。裝箱退火 box annealing , close annealing , pot annealing , coffin annealing , pack annealing將工件裝入有保護介質的密封容器中加熱退火。真空退火 vacuum annealing在低于1xiO5Pa（通常是10 - 110 - 3Pa）的環境中進行的退火。利用感應渦流加熱進行的退火。火焰退火 flame annealing 利用火焰加熱進行的退火。等溫形變珠光體化處理 isoforming工件加熱奧氏體化后， 過

21、冷到珠光體轉變區的中段， 在珠光體形成過程中塑性加工成形的聯 合工藝。晶粒細化處理 structural grain refining 以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的而進行的熱處理。 正火 normalizing工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。二段正火 normalizing 工件加熱奧氏體化后，在靜止的空氣中冷卻到 Ar1 附近即轉入爐中緩慢冷卻的正火。 等溫正火 isothermal normalizing工件加熱奧氏體化后， 采用強制吹風快冷到珠光體轉變區的某一溫度， 并保溫以獲得珠光體 型組織，然后在空氣中冷卻的正火。兩次正火；多重正火 repeated norm

22、alizing 工件（主要為鑄鍛件）進行兩次或兩次以上的重復正火。淬火 quench hardening , transformation hardening工件加熱奧氏體化后以適當方式冷卻獲得馬氏體或 （和） 貝氏體組織的熱處理工藝。 最常見 的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。淬火冷卻；淬冷 quenching 工件淬火周期中的冷卻部分。局部淬火 selective hardening , localized quench hardening僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。表面淬火 surface quenching僅對工件表層進行的淬火。其中包括感應淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激

23、光淬火、 電子束淬火等。氣冷淬火 gas quenching專指在真空中加熱和在高速循環的負壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進行的淬火冷卻。風冷淬火 forced air hardening , air blast hardening以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火冷卻。鹽水淬火 brine hardening以鹽類的水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻。有機聚合物水溶液淬火glycol hardening ， polymer solution hardening以有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻。噴液淬火 spray hardening用噴射液流作為冷卻介質的淬火冷卻。噴霧

24、冷卻 fog hardening工件在水和空氣混合噴射的霧中進行的淬火冷卻。熱浴淬火 hot bath hardening工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進行的淬火冷卻。如鹽浴淬火、鉛浴淬火、 堿浴淬火等。雙介質淬火；雙液淬火 interrupted quenching ， timed quenching工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強的介質， 在組織即將發生馬氏體轉變時立即轉入冷卻 能力較弱的介質中冷卻。加壓淬火；模壓淬火press hardening， die hardening工件加熱奧氏體后在特定夾具夾持下進行的淬火冷卻，其目的在于減少淬火冷卻畸變。透淬 through h

25、ardening工件從表面至心部全部硬化的淬火。貝氏體等溫淬火；等溫淬火 austempering工件加熱奧氏體化后快冷到貝氏體轉變溫度區間等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火。馬氏體分級淬火；分級淬火 martempering工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于 Ms 點的堿浴或鹽浴中保持適當的時間， 在工件 整體達到介質溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。亞溫淬火 intercritical hardening亞共析鋼制工件在 Ac1Ac3 溫度區間奧氏體化后淬火冷卻，獲得馬氏體及鐵素體組織的淬 火。直接淬火 direct quenching工件滲碳后直接淬火冷卻的工藝。兩次淬火 doub

26、le quenching工件滲碳冷卻后， 先在高于 Ac3 的溫度奧氏體化并淬冷以細化心部組織， 隨即在略高于 Ac1 的溫度奧氏體化以細化滲層組織的淬火。自冷淬火 self quench hardening工件局部或表層快速加熱奧氏體化后， 加熱區的熱量自行向未加熱區傳到， 從而使奧氏體化 區迅速冷卻的淬火。脈沖淬火 impulse hardening用高功率密度的脈沖能束使工件表層加熱奧氏體化， 熱量隨即在極短的時間內傳入工件內部 的自冷淬火。電子束淬火 electron beam hardening 以電子束作為能源，以極快的速度加熱工件的自冷淬火。激光淬火 laser hardenin

27、g， laser transformation hardening （LTH ） 以激光作為能源，以極快的速度加熱工件的自冷淬火。 火焰淬火 flame hardening ， torch hardening利用氧 -乙炔（或其他可燃氣）火焰使工件表層加熱并快速冷卻的淬火。感應淬火 induction hardening利用感應電流通過工件所產生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。 接觸電阻加熱淬火 contact hardening 借助電極（高導電材料的滾輪）與工件的接觸電阻加熱工件表層，并快速冷卻（自冷）的淬 火。電解液淬火 electrolytic hardening工

28、件欲淬硬的部位浸入電解液中接陰極， 電解液槽接陽極， 通電后由于陰極效應而浸入部位 加熱奧氏體化，斷電后被電解液冷卻的淬火。光亮淬火 bright quenching ， clean hardening工件在可控氣氛、 惰性氣體或真空中加熱， 并在適當介質中冷卻， 或鹽浴加熱在堿浴中冷卻， 以獲得光亮或光潔金屬表面的淬火。形變淬火 ausforming工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。通常用的是鍛造余熱淬火。延遲淬火；預冷淬火 delay quenching 工件加熱奧氏體化后浸入淬火冷卻介質前在空氣中停留適當的時間（延遲時間 ）的淬火。定時淬火 time quenching工件在淬冷介質中按工藝規定時間停留的淬火。冷處理 subzero treatment , cold treatment工件淬火冷卻到室溫后，繼續在一般制冷設備或低溫介質中冷卻的工藝。深冷處理 cryogenic treatment工件在淬火后繼續在液氮或液氮蒸氣中冷卻德的工藝。 淬硬性 hardening capacity以鋼在理想條件下淬火所能達到的最高應讀來表征的材料特征。淬