1、金屬技術監督實施細則i. 總貝y為保證大唐洛陽熱電有限責任公司金屬技術監督范圍內各 種金屬部件的運行安全和人身安全，根據DL/T438-2016火力發電廠金屬技術監督規程和中國大唐集團公司技術監控管理辦 法及中國大唐集團公司火電金屬技術監督制度，制訂本細 則。1.1金屬技術監督的目的通過對受監部件的檢驗和診斷，及時了解并掌握設備金屬部 件的質量狀況，防止機組設計、制造、安裝中出現的與金屬材料 相關的問題以及運行中材料老化、性能下降等引起的各類事故， 從而減少機組非計劃停運次數和時間，提高設備安全運行的可靠 性，延長設備的使用壽命。1.2 金屬技術監督的任務1.2.1 做好受監范圍內各種金屬部件

2、在設計、制造、安裝、運 行、檢修（改造）及機組更新改造中材料質量、焊接質量、部件 質量的金屬試驗檢測及監督工作。1.2.2 對受監金屬部件的失效進行調查和原因分析，提出處理 對策。1.2.3 按照相應的技術標準，采用無損檢測技術對設備的缺陷 及缺陷的發展進行檢測和評判，提出相應的技術措施。1.2.4 按照相應的技術標準，檢查和掌握受監部件服役過程中表面狀態、幾何尺寸的變化、組織老化、力學性能劣化，并對材料的損傷狀態作出評估，提出相應的技術措施。125 對重要的受監金屬部件和超期服役機組進行壽命評估，對含超標缺陷的部件進行安全性評估，為機組的壽命管理和預知 性檢修提供技術依據。126 參與焊工培

3、訓考核。127 建立、健全金屬技術監督檔案，并進行電子文檔管理。1.3金屬技術監督的實施1.3.1 金屬技術監督是火力發電廠技術監督的重要組成部分，是保證火電機組安全運行的重要措施，要實現在機組設計、制造、安裝（包括工廠化配管）、工程監理、調試、試運行、運行、停 用、檢修、技術改造各個環節的全過程技術監督和技術管理工作 中。132金屬技術監督要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，實行金屬專業監督與其他專業監督相結合。1.3.3 設立相應的金屬技術監督網并設置金屬技術監督專責工 程師，監督網成員包括金屬監督的技術主管、金屬檢測、焊接、 鍋爐、汽輪機、電氣專業技術人員和金屬材料供應部門的主管人 員，

4、金屬技術監督專責工程師應有從事金屬監督的專業知識和經 驗。2. 金屬技術監督機構與職責2.1 為了保證技術監控管理的系統性、專業性和統一性，大唐洛陽熱電有限責任公司成立金屬技術監控管理網絡，實現三級網 絡管理體系：第一級為廠部，總工程師負責；第二級為設備管理 部，金屬監督專責工程師負責；第三級為設備管理部機、爐、電、化學、熱工、灰硫各高級主管、設備維護部、物資供應部等各個 部門。2.2 廠部成立以總工程師為第一責任人的技術監控管理網絡體 系，金屬監督專責工程師具體負責全公司金屬技術監控工作，三 級責任人負責基層技術監控具體工作。總工程師主要職責2.2.1.1 貫徹執行國家和集團公司有關金屬監督

5、的政策、法規、 標準、規程、制度等。2.2.1.2 組織制訂廠部技術監控管理工作規劃和年度工作計 劃。2.2.1.3 組織編寫并審定、批準金屬技術監督管理規程、制度、 規定、技術措施等。2.2.1.4 組織并參加因技術監控管理不力而發生的重大事故的 分析調查和處理工作，制定反事故措施，對技術監控管理的重大 問題做出決策。2.2.1.5 監督與指導全公司金屬技術技術監控管理工作，協調 解決全公司金屬技術監控管理工作各方面的關系。2.2.1.6 建立廠部金屬技術監控管理網絡，定期召開技術監控 管理會議，總結、交流和推廣技術監控管理的工作經驗和先進技術。221.7 組織對新建或重大技術改造工程的設計

6、審查、設備選 型、監造、安裝、調試、試生產階段的技術監控管理和質量驗收 工作。2.2.1.8 組織開展全公司重點技術問題的培訓，解決共性和難點問題。金屬技術監督專工的職責2.2.2.1 協助總工程師組織貫徹上級有關的金屬技術監督規 程、條例、標準和制度及相關文件，督促檢查金屬技術監督實施 情況。2.2.2.2 組織制定金屬技術監督規章制度和實施細則，編寫年 度金屬技術監督工作計劃和年度工作總結。2.2.2.3 參加有關會議，如：大（小）修項目的制訂會、檢修 承包單位招標會、協調會、總結會、事故分析與缺陷處理的研究 會議等。2.2.2.4 匯總審核金屬技術監督范圍內相關專業提出的檢修或 安裝過程

7、中的金屬技術監督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監 督、協調執行。2.2.2.5 參與廠里焊接、熱處理的管理工作，負責焊接、熱處 理技術人員的培訓、取證和焊接熱處理工藝的制訂，定期對焊材 庫進行監督檢查。2.2.2.6 對于金屬技術監督檢驗過程發現的超標缺陷提出處理建議，協助主管領導落實處理措施。222.7 及時向集團公司和受委托的技術監控管理服務單位呈 報企業金屬監督月報、大修金屬監督項目表、大修工作總結、事 故分析報告、有關技術資料和其它專題報告。2.2.2.8 參加有關金屬技術監督部件的事故調查以及反事故措 施的制訂。2.2.2.9 負責組織金屬技術監督活動和建立健全金屬技術監督 檔案。金

8、屬試驗室的職責2.2.3.1 協助有關部門做好監督范圍內的鋼材、備品備件的管 理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并參與對熱處 理和焊接質量進行監督。2.2.3.2 配合金屬技術監督專職工程師建立、健全和保管金屬 技術監督檔案。2.233 負責金屬監督檢驗工作。2.234 出具正確規范的檢驗報告。2.2.3.5 落實年度工作計劃，做好年度工作總結。汽機、鍋爐、電氣、熱工、化學各高級主管職責2.2.4.1 負責各自專業金屬技術監控范圍內的部件安全管理， 對各自專業的設備基本狀況心中有數。2.2.4.2 對日常出現的金屬技術監控問題進行跟蹤監督，結合 大小修提出檢修計劃。224.3 對新購

9、進的金屬監督部件進行質量把關，對安裝前的合金部件通知金屬試驗室進行材質復檢。2.2.4.4 對于外委廠家制作、購買的金屬監督部件嚴格按照相 關規程標準提出相應要求，杜絕假冒偽劣產品及不合格產品進入 現場。物資管理部職責2.2.5.1 設專職或兼職的金屬監督專責人，對用于“受監部件” 的鋼材，鋼管、備品配件進行監督工作，監督檢查受監范圍內的 鋼材、鋼管和備品、配件所附的質量證明書、合格證是否齊全， 并負責督促索取、保管。2.2.5.2 結合公司的具體情況制訂切實可行的管理制度（包括 進料、驗收、堆放、保管、發放登記等），對“受監部件”的鋼 材、鋼管和備品配件要做好質量驗收、保管和發放工作，防止銹

10、 蝕和損傷，嚴格把關，杜絕錯進、錯放、錯發現象。3. 金屬技術監督的范圍與內容3.1監督范圍3.1.1 工作溫度高于等于400 C的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽 管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和 三通），以及與管道、集箱相聯的小管道。3.1.2 工作溫度高于等于400C的導汽管、聯絡管。3.1.3 工作壓力高于等于 3.8MPa鍋筒和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐和壓力容器3.1.4 工作壓力高于等于5.9MPa的承壓汽水管道和部件（含水 冷壁管、蒸發段、省煤器管、集箱、減溫水管道、疏水管道和主 給水管道）。3.1.5 汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發電機大軸、 護環

11、、風扇葉。3.1.6 工作溫度高于等于400 C的螺栓。3.1.7 工作溫度大于等于400C的汽缸、汽室、主汽門、調速汽 門、噴嘴、隔板、隔板套和閥殼。3.1.8 300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。3.1.9 鍋爐鋼結構。中國大唐集團公司火電廠機爐外管道監督管理辦法中規定納入管理范圍的管道。3.2監督內容金屬部件的監督3.2.1.1 金屬技術監督試驗的項目 方法和標準，應按照 DL/T438-2016火力發電廠金屬技術監督規程、相應的國家和 行業標準執行。若目前尚無相應的國家、行業標準時，可參照制 造廠或有關科研試驗單位的技術標準執行。3.2.1.2 凡從國外進口的熱力設備、金屬

12、部件和備品備件、鋼 材或其他金屬材料的試驗與驗收工作，應按合同規定的有關標準 進行。3.2.1.3 凡金屬技術監督的重要部件鑒定數據低于或高于標準及采用代用材料時，應請示上級有關部門，經審批后再決定其能 否繼續使用或更換，并應記錄歸檔，修改圖紙或在圖紙上注明。321.4 設備監造及驗收中的金屬技術監督工作，應按DL/T438-2016火力發電廠金屬技術監督規程、DL/T586-2008電力設備用戶監造技術導則、 TSG 21-2016固定式壓力容 器安全技術監察規程、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監察 規程和國家、行業及有關標準進行。對于進口機組的施工與驗收項目， 在合同中應有明確規

13、定，且不得低于國內相關技術標準要求。當 與國內相關技術標準要求相抵觸時，必須上報上級主管部門批準。3.2.1.5 凡涉及焊接的工作，則應按DL/T869-2012火力發電廠 焊接技術規程進行。金屬材料的監督3.2.2.1 物資供應部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應設置專職人員負責此項工作。3.2.2.2 受監的金屬材料、焊接材料必須符合如 GB/T5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管等國家標準或行業標準，進口的金屬材料、焊接材料必須符合合同規定的有關的技術標準，且須有商檢 合格文件。3.2.2.3 受監的鋼材、焊接材料以及備品備件應具有國家認可 的質量合格證或質保書，并應標明

14、鋼號、化學成份、機械性能等 項試驗數據并提供金相檢驗、無損探傷結果以及熱處理工藝等，并應有制造技術標準說明。當缺少原始資料時，物資管理部門應 主動委托有資格的檢驗單位進行試驗。322.4 受監的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應通知金 屬技術監督部門按照相應的標準、規程，進行入廠檢驗。合金鋼 部件、焊接材料、備品備件使用前都應交金屬技術監督部門進行 光譜試驗以核對材質，避免錯用。3.2.2.5 凡金屬技術監督范圍內的部件采用代用材料時，須有 必要的報批手續，經金屬技術監督部門同意并報有關領導批準后 方能代用。代用材料應做好詳細記錄并存檔，同時應相應修改圖 紙或注明。3.2.2.6 建立嚴格的鋼

15、材、焊接材料、備品備件的質量驗收、 保管和領用制度，并應設置專人負責此項工作。電力建設施工過程中的金屬技術監督3.2.3.1 基建工程項目部應設專職金屬監督工程師負責電力建 設施工全過程（設計、制造、安裝、調試）中的金屬技術監督工 作，金屬監督工程師應為熱能動力工程、金屬材料或焊接專業具 備中級職稱的技術人員，且應持有相關專業資質證書。3.2.3.2 受監部件安裝前，要對其材質理化性能（化學成份、 機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗 等的技術資料或合格證明書進行核查，并進行質量復檢抽查，以 確保設備安全可靠。進口管材應符合合同規定的有關技術標準外， 還需有商檢合格文件。檢

16、驗工作依據相應的標準、制度執行，檢 驗結果應隨工程資料移交建設單位，發現重大問題時應上報主管 部門備案。323.3 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、導汽管、高溫集箱、受熱面、鍋筒、汽水分離器、壓力容器、給水管道、低溫集箱、汽 輪機發電機部件、高溫緊固件、大型鑄件等受監部件在制造、安 裝前所需要進行的檢驗項目和技術要求嚴格按照DL/T438-2016火力發電廠金屬技術監督規程的相關條文執行。3.2.3.4 制造、安裝單位應在工程結束后將金屬技術監督范圍內的合金鋼部件及代用材料的技術資料、管道焊縫焊接施工工藝、焊口位置編號及無損探傷結果、管道規格、材質、單線立體布置 圖及安裝竣工圖等基礎數據、與金屬技術

17、監督有關的設備缺陷及 處理情況等資料進行移交。火力發電廠機組服役過程中的金屬技術監督3.2.4.1 在檢修前參照 DL/T438-2016火力發電廠金屬技術監督規程、中國大唐集團公司火電金屬技術監督制度、TSGG7002-2015鍋爐定期檢驗規則等標準、規程、制度、規則制 定金屬監督檢驗項目一覽表或檢驗方案，不缺項，不漏項。火力 發電廠在役機組的金屬技術監督重點項目，見附錄一。3.2.4.2 主蒸汽、再熱蒸汽、導汽管管道每次A級檢修要對監督段直管、安裝前硬度和組織異常的直管、焊縫進行硬度和金相組織檢驗。對正常焊縫，按不低于焊縫數量的 10%進行無損探傷 和硬度抽查，至15萬小時完成全部焊縫的檢

18、驗。 對與管道相聯的 小口徑管管座角焊縫按不少于 20%的比例進行檢驗，至10萬小 時完成100%檢驗。對15Cr1Mo1V鋼制管道每次A級檢修，焊縫 應按數量的50%進行磁粉、超聲波檢測。9%12%Cr系管道母 材硬度控制范圍 185HB250HB，焊縫硬度控制范圍 185 270HB，熱影響區的硬度高于等于 175HB。324.3 高溫集箱在每次 A級檢修中對每個集箱筒體、封頭環焊縫宜抽查1道焊縫，至15萬小時完成全部焊縫的檢驗。 每次A 級檢修或B級檢修，按20%對集箱管座角焊縫進行抽查外觀檢驗 和表面探傷，至15萬小時完成100%檢驗。根據集箱的運行參數， 按筒節、焊縫數量的10%進行硬度和金相組織檢驗，集箱過渡段 100%進行硬度檢驗。3.2.4.4 應定期檢驗支吊架和