1、多級離心泵檢修方案多級離心泵檢修方案編制：編制： 一審：一審： 二審：二審： 三審：三審： 四審：四審： 2010 年年 1 月月 12 日日一、編制說明一、編制說明本方案適用于以下多級泵的檢修合成界區：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界區：消防穩壓泵 1#、2#、消防增壓泵 1#、2#、3#、2206Jab、二、檢修內容二、檢修內容 1、小修 （1）更換填料或檢修機械密封； （2）檢查軸承、調整各部間隙及校正聯軸器； （3）緊固各部位螺栓，消除運行中發生的缺陷和滲漏，更換零件； （4）檢查轉子軸向竄動量； （5）清掃并修理冷卻水，

2、油封和潤滑系統，更換潤滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修內容； （2）檢查、調整各部位間隙及轉子的徑向跳動端面跳動，泵軸彎曲； （3）檢查修理平衡盤與平衡環的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平 衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況； （4）檢查修理軸套； （5）清理、檢修進口濾網，逆止閥和運行系統閥門； （6）檢查和調整泵體的水平度； （7）聯軸器找正； 三、檢修及質量標準：三、檢修及質量標準：1、 檢修前準備（1） 掌握運行情況，了解近期機械狀況，做出檢修內容的確定。（2） 備齊必要的圖紙資料、數據。（3） 備齊檢修工具、量具、配件及材料。（4） 切斷電源，關閉進出口閥門，排凈

3、泵內介質，符合安全檢修條件。2、 拆卸與檢查（1）拆除保溫并打掃干凈。（2）拆除聯軸節護罩及短節，并進行對中復查。（3）拆除拆除聯軸節。（4）拆下聯軸節端軸承室上蓋和上軸瓦。（5）拆下主潤滑油泵組件及油箱。（6）拆開排出端軸承室端蓋和上蓋。（7）拆卸止推軸承組件及上軸瓦。（8）拆下主油泵傳動蝸桿、外防護板、止推盤、間隔套以及內防護板。（9）拆除排出端下軸瓦、擋油環和軸承座。（10）拆下機械密封組件及水夾套殼體。（11）拆下端蓋螺栓，然后吊出端蓋。（12）拆除聯軸節下軸瓦、擋油環和軸承座。（13）拆下聯軸節端機械密封組件和水夾套殼體。（14）從缸體內抽出內缸組件。（15）拆卸內缸組件：A、用專用

4、工具拆卸平衡盤鎖緊螺母，并取出平衡盤。B、卸掉進口導流器。C、卸掉第一級葉輪鎖緊螺母。D、用專用支架立內缸組件，用加熱方法取下第一級葉輪。E、取下帶有葉輪口環和軸封及擴壓器的隔板組件。F、拆下葉輪定位套。G、拆下第二集葉輪。H、依次拆至最末級葉輪。I、將各級葉輪與間隙套重新組裝在主軸上，以便于檢查測量。J、從端蓋拆下排出端擴壓器。K、從端蓋拆下內端蓋墊片和隔板。（16）、拆卸檢查主潤滑油泵。3、檢修質量標準（一）泵座： 1、泵座與基礎面應接觸嚴密； 2、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛剌； 3、泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼，止口面應無毛剌及碰撞變形，要求接觸面 達到 75%以上； 4、

5、組裝總聯接螺栓時，應對稱進行，且用力要均勻。 （二）導葉及口環： 1、導葉流通部份應光潔，導葉與口環配合部不應有嚴重的通孔，氣蝕等缺陷； 2、口環與導葉的配合采用 D/ge； 3、導葉口環與葉輪口環徑向間隙見下表 1 規定：導葉口環直徑徑向間隙801200.240.401201800.400.601802600.500.702603600.600.80 （三）泵軸 1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的 1/2000，但最大不得超過0.03mm， 表面不得有傷痕，光潔度不低于 6 級； 2、以兩軸頸圓柱面為基準，聯軸節和軸段的徑向跳動不得大于下表 2 規定：直徑徑向跳動18500.035012

6、00.041202600.052605000.06 3、鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于 0.03mm/mm。 （四）葉輪 1、葉輪口環，輪殼的徑向跳動不大于表 2 規定。 2、葉輪的端面跳動不大于下表 3 規定：直徑端面跳動10250.01625600.025601600.041604000.0640010000.13、輪轂鍵槽以及平衡盤，聯軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于 0.03mm/mm。 4、更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表 4：葉輪外徑（mm）靜平衡允差2003k.cm2013005k.cm3014008k.cm40150010k.cm 5、葉輪用去重法進行靜平衡，但切去

7、的厚度不得大于壁厚的 1/3。 （五）轉子及轉子預裝： 1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用 D/gd 配合； 2、聯軸器對軸的配合采用 D/gd 配合； 3、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對于軸線的不垂直度不大于表 3 規定。 4、鍵與鍵槽應接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表 5，鍵頂部間隙為 0.10.4mm。軸頸407070110110230 鍵槽配合緊力0.0090.0120.0110.0150.0120.017 5、轉子預裝后測量各葉輪口環處徑跳動不大于下表 6 規定：葉輪口環直徑5051120121260葉輪口環處徑向跳動0.060.080

8、.09 6、軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表 7 規定：直徑5051120121260261500軸套、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動0.030.040.050.06 7、平衡盤的端面跳動不大于下表 8 規定： 直徑50120121260261500 平衡盤端面跳動0.040.050.06 (六)平衡盤裝置： 1、平衡盤與平衡環的端面接觸應良好，接觸面積達到 75%以上； 2、平衡盤與平衡環的徑向間隙為 0.40.8mm；3、平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心結正。 （七）軸承部分： 1、滑動軸承： （1）軸瓦與軸承蓋的間隙為 0.020.04mm，下瓦背與瓦座接觸應均勻

9、，接觸面積達到 60%以上，瓦背不許加墊； （2）軸瓦合金應無裂紋，脫殼等損傷； （3）軸頸與下瓦接觸角為 60 度90 度，接觸面積應均勻，每平方厘米不得少于 23 點； （4）軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的 2/100，但最小不得小于 0.01mm； 2、滾動軸承： （1）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內徑小于 100mm 時，與軸的配合采用 D/gd；當內徑為 100200mm 時，與軸的配合采用 D/gc； （2）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用 Gc/d； （3）滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉子總竄動量的一半； （4）滾動軸承拆裝時使用專用工具，采用

10、熱裝時，油加熱到 100120，嚴禁用火焰直接加熱； （5）滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕，坑疤及班點； （6）徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為 0.10mm； 3、軸承座： （1）軸承座不得有裂紋及滲漏現象； （2）梳齒型軸承油檔間隙為 0.150.25mm。 （八）軸封： 1、填料密封： （1）壓蓋與軸套的徑向間隙為 0.751.00mm； （2）壓蓋緊度適當，不得安裝歪斜或與軸磨擦。 2、機械密封： （1）與密封圈接觸的表面光潔度不低于 6； （2）壓蓋中活裝的靜環的端面防轉槽根部與防轉銷，應保持有軸向 12mm間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。 3、密封的冷卻裝置： （1）軸端密封的冷

11、卻水室應無裂紋、滲漏現象，不得因結垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統亦應暢通無阻； （2）機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統，必須裝有過濾網，過濾網應完好無損。 （九）聯軸器 1、彈性圓柱銷聯軸器的柱銷孔中心偏差不得大于 0.10mm。固定式聯軸器上的螺柱孔應鉸配； 2、彈性圓柱銷聯軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為 0.51mm，其與圓柱銷的配合應帶一定緊力； 3、聯軸器的找正見表下 9 規定：轉數允許值允許值固定式彈性圓柱銷式轉/分徑向跳動端面跳動徑向跳動端面跳動30000.030.020.050.0330000.040.030.060.0415000.060.040.080.06 4、聯

12、軸器的端面間隙要求 46mm。 （十）隔板及密封環1、缸體進口端的密封環個入口導流器的密封面應接合嚴密，無凸出壓痕。入口導流器葉片無裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。2、多葉擴壓器的壁面應光滑無裂紋，葉片完整無損傷，回流器隔板密封面完好，無毛刺，無凸出壓痕等缺陷。3、各級密封環配裝后應無松曠及過緊現象；密封面光滑、無裂紋、偏磨及尺寸超差等情況。各級葉輪密封環間隙為 0.360.41mm；隔板密封環間隙為 0.310.36 mm。4、每級隔板間的連接止口配合嚴密，不松曠。且無沖蝕溝槽。5、平衡盤密封應無偏磨及超差，否則予以更換，平衡盤密封間隙為0.3050.356 mm。（十一）缸體1、按高壓器要求檢查焊

13、縫及缸體有無裂紋和沖蝕溝槽，輕微溝槽可用細銼刀修理平滑，個別嚴重的溝槽及凹坑可以考慮補焊。2、缸體入口端與入口導流器的密封面應光滑、平整、無沖蝕溝痕，若已有溝痕應修理。3、缸蓋與缸體纏繞墊密封面應光滑、平整、無沖蝕溝痕，已有溝痕應修理。缸蓋螺栓應無損探傷合格。四、四、 試車與驗收試車與驗收（一） 試車前準備1、 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。2、 盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。3、 點動電機確認旋轉方向正確。4、 檢查液面，應符合泵的吸入高度要求。5、 壓力表、溢流閥應靈活好用。6、 向泵內注人輸送介質。7、 確認出口閥門打開。（二） 試車1、 齒輪泵不允許空負荷試車。2、 運行良好，應符合下

14、列機械性能及工藝指標要求。 a.運轉平穩，無雜音。 b.振動烈度符合 SHS 01003-2004(石油化工旋轉機械振動標準相關規定。 c.冷卻水和封油系統工作正常，無泄漏。 d.流量、壓力平穩。 e.軸承溫升符合標準。 f.電流不超過額定值。 g 密封泄漏不超過下列要求： 機械密封重質油不超過 5 滴min；輕質油不超過 10 滴min。 填料密封重質油不超過 l0 滴min；輕質油不超過 20 滴min。3、 安全閥回流不超過 3min。4、 試車 24h 合格后，按規定辦理驗收手續，移交生產。5、 試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數。6、 停車時不得先關閉出口閥。（三） 驗收1、 設備技術指標達到設計要求或滿足生產需要。2、 檢修后各部質量符合標準。3、 潤滑及冷卻系統、閥門、管線不堵不漏、暢通好用。4、 調速系統符合要求。5、 安全閥、危保系統、儀表準確可靠。6、 基礎及所有螺栓緊固、齊整。7、 主題完整、無泄漏、清潔，各部保溫完整、油漆均勻。8、 工完料盡場地清。9、 由使用車間操作班長或工藝技術員對機組進行驗收簽字。五、五、 檢修安全措施檢修安全措施1、所有參與檢修的人員（包括維修鉗工、起重、技術人員等）必須具有合格的從業資格證件，檢修前須經專門的安全培訓后方可上