1、湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路 CNG 加氣站邊坡支護及圍墻修復施工方案編制人：審核人：湖南拓展建設工程有限公司二 Oxx 年七月目錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、平面布置四、保證質量措施五、保證安全措施六、文明施工措施、施工方案(一) 施工整體布置及安排1、工程概況1.1工程基本情況本工程為湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路CNG加氣站工程邊坡支護及省女子監獄圍墻修復樁基礎工程，位于長沙市雨花區洞井路 東側，采用機械成孔灌注樁基礎，計劃工期為90日歷天(施工準備6天、 護壁樁20天、圍墻修復30天、錨索施工34天)。本工程士 0.000相對于絕對標高 81.95m根據湖南省勘

2、測設計院于 2010年7月提供的圖紙和設計計算書。所用材料：樁身C30,冠梁C40,墊層混凝土 C20;保護層厚度：樁 55,冠梁 50;鋼筋：HPB235級、HRB335 級及 HRB400級。本工程支護為樁錨結構，省女子監獄圍墻 BC段垮塌，AB段機械拆 除，按原貌恢復。1.2根據現場的地形測量情況以及建設單位提供的總平面圖，對基坑分段計算設計，具體情況如下:序號區段長度(m)平整場地后 基坑頂標咼(m)基坑底標高(m)支護咼度(m)周邊環境條件1AB4576.566.510省女子監獄圍墻6m, 廠房14m,無地下管網。2BC3076.566.5101.3該工程位于長沙市雨花區洞井路東側，

3、交通方便，能夠滿足施工 和生活用水、用電、通訊的需求。1.4臨時道路：從南向放坡修建臨時施工便道，便道修筑時采用壓路 機壓實，坡面鋪300mm厚磚渣。1.5施工場地：由于施工場地屬回填土區，機械施工對邊坡存在一定 的安全隱患。機械施工前，必須對施工場地進行整理。先用壓路機對整個施工平臺進行壓實，然后再澆砼板厚 200mm。施工時再在砼板上鋪設 鋼板，厚12mm,以確保邊坡和機械安全。項目部具體人員名單（見下表）：姓名職務劉國輝項目經理朱勇技術負責人李志平施工員黃超躍質檢員周映堯安全員龍澤波材料員范敏資料員3、主要工程量1200人工挖孔樁（旋挖樁）:約50根圍墻恢復80m ; 錨索152根；支護

4、面積約：1000m4、施工要求技術標準 本次支護工程設計遵循下列技術標準 建筑基坑支護技術規程( JGJ120-99) 建筑地基基礎設計規范( GBJ50007-200)2 建筑樁基技術規范( JGJ94-94) 土層錨桿設計規范( CECS22：90) 建筑邊坡工程技術規范( GB50330-2001) 5、場地工程地質條件 根據湖南省勘測設計院設計的湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井 路 CNG 加氣站邊坡工程支護設計及搶險方案， 擬建場地工程地質條件概 述如下：5.1 地層巖性 根據原設計圖及場地內分布的地層主要由回填反壓混合磚渣約 10m 深和下部粘土組成，樁端持力層為粘性土，樁端承載力

5、特征值為 1300Kpa。5.2地下水 本場地地下水主要為賦存于圓礫和卵石中的潛水，受大氣降水和側 向徑流補給，側向排泄，略具承壓性。(二) 施工整體布置安排 根據湖南省勘測設計院提供的湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井 路 CNG 加氣站邊坡支護工程設計方案， 本次支護采用樁錨支護方案， 即 AB段、BC段采用樁錨支護。護壁樁施工是本工程的重點，須根據設計和現場具體實際情況進行 統籌計劃，科學安排，在確保安全的前提下，盡可能的加快施工進度， 保質保量完成這項任務。1、施工步驟：護壁樁施工t圍墻基礎t圍墻施工t第一階土方開挖， 錨索施工-第二階土方開挖，錨索施工-第三階土方開挖，錨索施工- 第四

6、階土方開挖，錨索施工。施工同時進行護壁砼噴射施工，錨索注漿必須達到強度加予應力后方可進入下一道工序。2、投入的施工人員、設備的確定2.1設備投入計劃表：序號機械或設備名 稱型號規格數量額定功率 （KW）生產能力備注1砂漿攪拌機UJX2001臺20良好國產2對焊機UNI-1501臺7.5良好國產3彎曲機GW4-401臺3良好國產4電焊機Bv-3501臺18良好國產5旋挖機1臺良好國產6吊車20T1臺良好國產7潛水泵WQ系列10臺2.0良好國產8磅稱計里臺CZJ15001臺良好材料計量9砂輪切割機2臺良好國產10手推斗車HBT60cm10臺良好工地運輸11振動棒插入D-50cm2臺2.5良好用于砼

7、振搗12鼓風機D1202臺1.5良好國產13空壓機JZ-1.54臺良好國產14電動卷揚機/10臺12.0良好國產15經緯儀J21臺良好北京產:16水準儀S61臺良好北京產17全站儀1臺良好國產2.2施工人員投入計劃表:序號工種人數進場時間1鋼筋工3人按進度要求進場2樁基隊10人按進度要求進場3砼工10人按進度要求進場4泥副工20人按進度要求進場5雜工8人按進度要求進場6電工1人按進度要求進場7電焊工2人按進度要求進場8機修工1人按進度要求進場9測量員1人按進度要求進場10管理人員6人按進度要求進場3、進度計劃本工程計劃工期為90日歷天（施工準備6天、護壁樁20天、圍墻修復30天、錨索施工34天

8、）4、與土方施工單位協調處理土方施工與支護施工屬兩個完全不同的施工種類，但支護施工必須 得到土方施工單位的密切配合，否則將會對支護施工造成很大的影響。具體需配合內容：土方開挖時必須預留錨索施工面和工作面，并且 開挖深度不能超過錨索的間距，防止土體滑坡，便于鉆機成孔與噴射砼 施工。（三）具體施工方法1、旋挖樁施工方法及要求1.1施工準備施工前，首先要進行施工優化與圖紙審核，確保樁位、標高設 計合理，尺寸無誤。加強便道維修與養護，確保便道暢通?，F場合理規劃布置，要滿足施工需要和環保要求。施工前控制樁復測已完畢，完成各樁位定位測量放樣。平整場地，滿足鉆機就位和施工操作的需求。1.2鉆孔樁施工方法及工

9、藝要求施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機成孔為主。采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、 孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠?；炷敛捎蒙唐讽?，罐車運輸，直接進入集料斗，采用導管法水下灌注混凝土鉆孔施工工藝流程見圖:定樁位護筒制作、準備鉆機準備埋設護筒泥漿制作進安下道工序1.3施工方法護筒就位131.1施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒用3 =6mm鋼板加 工制成，護筒內徑應大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機時護筒內徑比樁徑大 20cm,使用沖擊鉆機時護筒內徑比樁徑大 40cm。131.2護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m,還要高出施工地面 0.5m。護筒應埋到硬土以下至少1.0m,孔位周圍地質如不能

10、滿足要求時， 在埋設護筒位置挖除軟土換填,護筒四周要夯填密實,護筒頂面中心與 設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工,在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔 時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到 2.5Mpa以上后方可施鉆，避免 擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機前,底座墊平,不得產生位移和沉陷,鉆機保持穩定,鉆 頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于 5cm。鉆孔過程中嚴格按施工規范進行，每進尺23m,應檢查孔直徑、垂直度和孔內地質情況,并定時定人記錄觀測數據。施工時如發現異常 現象應即時找出原因,如發現鉆孔偏斜或有涌砂現象,可采用片石回填, 重新沖擊,使孔位逐漸

11、糾偏恢復至正位或將片石擠入砂層內堵住涌砂。開孔的位置要準確,使成孔壁直、圓順、堅實。 開始鉆孔時采用小沖程沖擊,待鉆進深度超過鉆頭全高時再正常沖 程進行。鉆進過程中,勤松繩和適量松繩,不得打空；勤抽渣,使鉆頭 經常沖擊新鮮地層。鉆孔到達設計深度后,對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行檢 驗,并填寫鉆孔記錄表。鉆孔中采取以下措施防止塌孔： 護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密 封。 現場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質情況，尤其是含砂率的檢測， 不同地層必須按要求進行相應調整。 控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。 緊密銜接各道工序，盡量縮短

12、工序間隔表3鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏 心群樁 504傾斜度 10cm,立即進行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不 大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。133.3鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，在檢測樁底沉 渣厚度。若沉渣超標，要立即進行第二次清孔，第二次清孔利用導管安 裝風管，氣舉反循環法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，防止坍塌。因為孔較深，中途宜停頓片刻，待孔內懸浮鉆渣均沉淀后，再送風清孔一次， 當風管口設置很低，在清孔過程中不能保持孔口

13、水頭時，不可馬上停止 送風，應先將風管或導管提升一定的高度，才停止送風，以免稠漿渣將 風管口堵塞。二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。 加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業時間。1.3.4鋼筋籠骨架的制作與安裝1.341鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書 和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油 漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋籠在加工棚集中分節制作，鋼筋焊接前，必須在滿足施工 條件的情況下進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留 好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向 一側，使兩接合鋼筋軸線一致

14、。接頭焊接的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d） 的數量不能超過鋼筋總量的50%。1.343鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋 籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測，鉆孔樁設3根50mm檢測管，均勻間距布置在鋼筋籠的內側；檢測管接頭應順直、牢固, 與鋼筋籠加強鋼筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿朗柰?，檢測管安 裝后，在檢測管內注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿 進入管內。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用 25t汽車吊吊放，每節鋼筋籠接

15、頭鋼筋錯開，在接頭長度段內受力鋼筋焊 接接頭面積小于總面積的50% ;在籠中加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固， 防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接 時中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設4根A16鋼筋吊環，并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發生 掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表:序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距i205箍筋間距或螺旋筋間距i206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護層厚度i208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面咼程50135

16、導管安裝導管采用內徑30cm的鋼導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導 管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼，導管接拼后，兩端頭安裝配 套的鋼制法蘭盤，管內注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5倍），檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足要 求，導管測試合格后，接自上而下順序編號和標尺尺度。導管組裝后軸 線偏差不超過鉆孔深度的0.5%并不大于10cm,連接時連接螺栓的螺帽在 上（便于拆卸）。導管管節長度，中間節為2m等長，底節長度為4m,漏斗下節段為 1m,并配置0.5m導管，以調整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高 度決定。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，

17、逐步沉放，防止卡掛 鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底面應高于孔底。 導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不設法蘭盤。水下砼澆筑混凝土強度等級為C35。水下混凝土灌注前進行二次清孔，以灌注水 下混凝土的導管作為吸管，高壓風管設在導管內，高壓風管沉入導管內 的入水深度大于水面至出槳口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內原有水頭高度，停止清孔時，先關氣后斷水，以防水頭損 失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備 和材料，水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導 管的間斷時間，導管內混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震

18、動，使灌注順暢，每根樁宜在 8 小時內澆筑完成。 水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不大于 1m并不大于3m;同時當灌注的混 凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝 土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管， 使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝 土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下 砼的澆筑速度。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在13m范圍，防止泥漿沖入管內。當混凝

19、土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒 確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓戤叄诨炷脸跄鞍纬鑫挥诘孛嬉韵聵俄斠陨系目?口護筒。樁身砼要按規范和設計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質量， 超灌長度根據泥漿比重、樁長、試樁數據確定。混凝土灌注事故預防及處理措施： 混凝土卡管及導管卡住鋼筋籠 嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現卡管，采用型鋼來回搗動或在導管上安裝附著式振搗器振搗。 導管卡住鋼筋籠 首先選用導管時采用絲接的導管不宜卡住鋼筋籠，若出現導管卡住鋼筋籠可以用人力將導管在水平方向

20、旋轉，使導管脫離鋼筋籠。工程樁驗收檢測：樁身完整性驗收檢測： 采用低應變法進行樁身完整性檢測， 抽 檢數量為 100%，應按照建筑基樁檢測技術規范 (JGJ 106-2003執) 行。承載力驗收檢測：采用單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收，樁的抽檢數量為相應樁總樁數的 1%，且不少于 3 根。1.4旋挖樁質量要求及質量保證措施質量要求在澆注水下混凝土時，應預先進行配合比試驗，坍落度宜為180220mm,水泥用量不少于370kg/m3,含砂率宜為40%50%,混凝 土骨料粒徑不得大于 40mm。鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應符合下列規定：主筋間距士 10mm,箍筋間距士 20mm, 鋼筋籠直徑

21、士 10mm,鋼筋籠長度士 50mm。主筋在同一截面上的接頭數量不得超過 50%，兩接頭間隔900mm, 采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭,應盡量減少接頭,箍筋為螺旋箍。樁徑容許偏差w -50mm,垂直度容許偏差1%,樁位容許偏差按規范要求執行。工程樁施工必須對每一根樁的成樁過程按試樁的工藝 參數逐根逐項記錄。質量保證措施 嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整、垂直,在 鉆進過程中做必要的檢測,特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時 復查。嚴格控制鉆孔樁的孔徑。 做好地質觀測, 根據地質情況及時調 整泥漿比重,孔內水位必須高出地下水位 1m 以上,防止孔壁坍塌。施工 過程中應加強對鉆錐的磨

22、損情況進行檢查,并及時給予補焊。當因地層 中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應使用失水率小的優質泥漿護壁。已 發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔,以擴大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。 成孔檢查時從設計深度、 鉆速及浮 渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。做好清孔工作,混凝土澆筑前還需對孔底沉碴厚度進行復查、 二次清孔,確保沉碴厚度小于設計及規范要求?；炷猎牧稀⑴浜媳仍O計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與混凝土工程施工質量驗收補充標準，混凝土強度等級必須 符合設計要求，水下混凝土標準養護試件不得少于兩組。1.5旋挖樁安全施工措施1.5.1 開工前進行系統安全教育，使廣大職工牢固樹

23、立“安全第一、 預防為主”的思想意識，克服麻痹思想。組織職工有針對性地學習有關 安全方面的規章制度和安全生產知識，做到思想上重視，并建立健全安 全管理制度。1.5.2 鉆機操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，嚴格執行 鉆機安全操作規程和遵守工作紀律，注意機械工作狀況，不得擅自離開 工作崗位。1.5.3 鉆孔區域應采用安全防護措施并設立警示標志，非工作人員禁 止入內。鉆機機座嚴禁直接置于不堅實的填土上， 以免產生不均勻沉陷造 成傷人及損壞機械等事故。鉆孔時，孔口應加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內，對于已埋 設護筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設防護，并設警示，護筒周圍 不得站人，防止人員不

24、慎跌入孔中。起吊鋼筋籠入孔前， 應先檢查清理孔口附近的雜物、 工具等物件， 起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內嚴 禁站人。灌注混凝土過程中， 砼攪拌運輸車倒車時， 必須有專人指揮， 倒 車過程中，車后不得有人。1.5.8 施工現場的一切電源、 電路的安裝和拆除， 必須有持證電工操作； 電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁電纜托地或埋壓土中，電 纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護措施。1.5.9 鉆機吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷 絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置，并連接牢固，鉆機過程中經常檢 查其狀態及轉動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭

25、接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發生安全事故特殊崗位和技術工種，要進行崗前培訓，經考試合格后執證上 崗，所有現場施工人員必須掛牌上崗，嚴禁酒后和疲勞上崗。2、人工挖孔護壁樁施工方法及要求2.1施工工藝本工程地質條件復雜，地下水豐富，施工難度較大。為了確保人工 挖孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍塌的支護措施。根據樁 基的設計，本工程護壁樁采用砼護壁，其施工工藝流程如下： 按設計圖紙放線，定樁位。 開挖土方，采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態的 能力。一般1米為一施工段，在流砂區，根據實際情況進行調整，開挖 面積的范圍為設計樁徑加護壁的厚度。 支設護壁模板，我部使

26、用本工程的模板高度1米由三塊鋼模板組合而成。 在模板頂放置操作平臺，平面是用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個 合起來，即為一個整圓，用來臨時放置砼和澆筑砼用。 澆筑護壁砼，護壁砼要注意搗實因它起著護壁與防水的雙重作用， 上下護壁間搭接按設計為5cm。 拆除模板繼續下一段的施工。當護壁砼達到一定強度后拆除模板， 開挖下一段的土方，再支模澆筑護壁砼，如此循環，直至挖到設計要求 的深度。鋼筋籠制作。鋼筋籠的制作必須滿足下表項次項目允許偏差 （ mm）111主筋間距丿 Li P 1 pl nJ I .1 1 11 1 1 /02箍筋間距或螺旋間距03鋼筋籠直徑04鋼筋籠長度0護壁樁、鋼筋籠不要分段制作，接頭

27、采用焊接并應遵守砼結構工程施工及驗收規范（GB5020-92的有關規定。搬入和吊裝鋼筋籠，應防止變形，安放要對準樁孔，避免碰撞孔壁， 就位后應立即固定。排除孔底積水，澆筑樁身砼。2.2施工方法及施工順序 按設計圖紙放線，定樁位這是一項很細，精度要求較高的工作，根據規劃局和甲方提供的已 知點線，我部測量組對所有樁位要進行放線編號，預埋永久控制點，能 保證施工過程中隨時隨地檢測樁位是否準確。為此，我部將為本工程配 備一臺全鉆儀，一臺水準儀，選派了業務能力很強的測量學工程師擔任 測量組組長，以確保每一個樁位準確無誤。 挖土石 定位測量放線后，確定樁位，平整場地，架設作業架，即可進行挖土工作。a測量控

28、制安裝提升設備時，使吊籃和粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土 時粗略控制中心線用，挖進時吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心， 以地面上基準點測量孔深，以保證樁位，垂直度和截面尺寸正確。b. 挖土方法挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎， 挖至基巖用風鎬，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設計樁徑加兩倍 護壁厚度控制截面大小，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸 從上至下修成擴大頭。棄土裝入吊籃（籮筐或尼龍布兜內），垂直運輸 到地面運出。c樁孔內照明和通風樁孔內用低壓照明燈具進行照明，并用 1.5KW 的小型鼓風機通過直 徑100mm的塑料送風管向樁孔內送風 排水與降水排

29、水方法，場地內多余的積水應及時排除，排水方法通常是在施工 場地內設集水井，通過排水溝將地表水引至集水井內排除，樁孔內的水 通過潛水泵抽至地面排水溝排除。 砼護壁 砼護壁的施工比磚砌護壁相對來說施工難度大，速度慢。但砼護壁 適用于流砂嚴重地段，可防止塌方，又有利于安全操作。a為保證質量，砼護壁施工模板用工具式鋼模板，它由三塊模板以螺栓連接而成，使用方便。b. 拆模時間宜大于2d,但為了趕工期，我部將在砼中加入早強劑，但拆模時間至少不得小于 1d。c. 砼護壁砼石子粒徑宜小于 25mm,坍落度宜為6080mm。 人工挖孔樁基底驗收樁底質量檢驗由設計、勘察、監理及業主和施工單位共同完成。由于本次的樁

30、為護壁樁,必須檢查成孔的深度達到設計要求。 樁身砼澆筑 人工挖孔樁要及時澆筑砼,由于場地地下水比較豐富,為此,我們控制成孔終孔到澆筑砼的時間宜小于 2d。這就要求切實會同設計、勘察、監理、甲方及有關方面搞好協調,提高工作效率,成孔完成后迅速驗基, 直至迅速澆筑,以保證樁身砼的質量。澆筑砼時需要注意的是孔口料斗一定要居中垂直,以防砼撞擊壁蹦 蹦跳跳到樁底,最好的辦法是利用串筒投料,通常我們制作的串筒長度 為一米一節,一般串筒要掛至離井底 2 3m 處。砼標號C30,砼采用商品砼，由砼廠家用攪拌車送到現場，送到現場 的商品砼要按要求留取試塊。2.3人工挖孔樁的質量控制 根據我部以往施工經驗和在實踐

31、中的體會,現將人工挖孔樁的質量 控制列表如下：序號常見質量問題檢查方法控制方法挖土過程中，用經緯儀或拉線和(1) 一般情況下，樁頂砌筑護圈不得隨便加高，樁中心位置偏移，尺量檢查，如有可能用測如需加高，必須由專業測量人員用經偉儀測中心1樁垂直偏差大斜儀檢查(2)應定時(1.01.5m高為單元)向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發現變形、立即糾正(3)樁孔傾斜超過1.5/100H，應修正或重做2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5 , -2cm為宜，嚴格按圖施工，經常用量尺測量護壁偏薄，砼觀察檢查砼密實度，(1)護壁嚴格按圖施工；不滿足要求應返工重3不密實制作砼試塊，嚴格按砼配做。比，用尺量砼厚度

32、。(2 )事先做好砼試塊試驗。(3)用鋼筋搗實砼，達到飽滿。4樁孔變形觀察及尺量檢查(1)護壁要有足夠的剛度(2 )成孔后及時澆筑混凝土孔內積水深，觀察及尺量檢查(1)采用人工降低地下水位措施5漏砂、涌泥、沉渣(2)采用鋼護壁穿過夾砂、軟弱層過厚(3)采用早強混凝土護壁樁底基巖夾觀察檢杳、鉆心檢杳挖至設計孔底標高后，用23cm直徑的鉆頭往6層或存在軟弱下下鉆45m深，如有夾層、軟弱層，應繼續深挖臥層后，再鉆孔檢查，直至合格7樁孔清底質觀察檢查(1 )用清水沖洗數遍、掃清量差，停歇時間過長(2 )及時澆筑混凝土(3)時間較長后(一般 2d )，需2次清底(4 )采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于

33、50cm鋼筋籠位置、觀察及尺量檢查(1)鋼筋籠較大時，應設置16或18加強箍，尺寸、形狀不符合間距2.0m8設計要求(2)鋼筋籠過長時，應分段制作和吊放(3)設置足夠的環狀混凝土或砂漿墊塊，控制保護層厚度鋼筋籠制作觀察和尺量取樣試(1 )焊工應持證上崗9質量不符合有關驗(2)抽取焊接樣品，進行焊接試驗規定(3)尺寸不合格，返工重做2.4人工挖孔樁施工過程中難點問題的解決方法本樁基工程的最大難點在流砂段的成孔。根據地質資料，該地層砂 卵石層厚度15.00 m左右，而且根據我們多年的施工經驗，砂卵石層會遇 到不同程度的流砂，這樣，本施工組織設計的關鍵所在是解決好流砂問 題，否則安全、進度、質量將無

34、法保證。為此，我們將采取以下辦法來 處理流砂層：a先期打沉井，總計打68 口沉井，分布在邊坡的護壁樁位置，這 些井既是樁孔住置，又可起到降水的作用，在其他樁孔開挖前五天先行 挖至砂卵石層位置。其方法是按設計樁徑預制鋼筋砼沉腳， 高度為1.5m, 壁厚為12cm,邊挖邊沉，沉腳1.5以上用紅磚砌筑護壁，沉腳沉到設計 樁深1000后卡死固定，并進行封底(封底砼厚度為500mm,砼標號C20)。 待這些降水井用沉井方法挖成后暫不澆灌砼，固定用作抽排水井，降低 整個施工現場的地下水位，從而保護其他井正常開挖而不遇到大的流砂， 這種方法可以大大提高施工進度，又可以節約工程成本，做到安全、快 速、優質，是

35、我部近幾年行之有效的挖流砂、穿流砂方法。b. 減少每節護壁的高度（可取 300- 500mm）,在流砂不太嚴重，地 下水不大的情況下，護壁鋼筋加大加密滿布，間距100150mm插入，隨 挖隨塞稻草,作為臨時擋砂,減少砂土的流動,在井內配一臺水泵不斷 抽水,以達到小范圍降水的目的,然后迅速裝模,澆灌砼護壁。c. 井壁打鋼筋加護壁。當水大流砂嚴重時，先用長度8001000m01214的鋼筋沿井壁打入，間距一般為100mm再進行挖孔，邊挖邊用 稻草和加工好的竹片塞在粗鋼筋之間,當挖至 0.5 米深迅速裝模灌護壁 砼。d. 鋼護筒護壁。當用上述方法均不能穿越流砂層時，則采用鋼護筒護 壁的方法。鋼護筒長

36、度等于設計需穿過流砂層的高度, 壁厚為 5mm 鋼板, 用鋼板蓋蓋在鋼護筒上,利用洛陽鏟大錘打入。e .采取注漿止水的辦法。當上述所有的辦法都無法穿越流砂層時，可采用高壓注漿的辦法,將流砂固結止水,再進行挖孔。3、圍墻修復方案3.1概況：省女子監獄圍墻BC段垮塌，AB段機械拆除，通過省勘 測設計院搶險方案及方案實施（搶險方案已驗收）,目前已消除了隱患, 通過近段監測均無變化。修復圍墻總長約80m,地面標高81.95m為磚混結構，圍墻高度5m、墻厚為490mm,外設走道板，內設電網，基礎磚墻 不小于1.5m,設一道通長基礎梁，梁下基礎采用注漿加固或樁基（具體 以設計圖為準）。圍墻修復應聽取省女子

37、監獄的意見,應遵循監獄的有 關規定,修復工期不得超過 3 個月。3.2主要施工方案和施工方法3.2.1 材料進場前必須先送檢后使用,砂漿、砼配合比經有資質的試 驗室進行試配。（磚240X 115X 53;實心粘土磚 Mu10;砂漿+-0.000下M10水泥砂漿，+-0.000上M10混合砂漿 砼C25）322標高及軸線：按原有圍墻地坪為+-0.000 （ 81.95m左右），墻軸 線以老圍墻兩端拉條直線，頂標高按老圍墻。32.3基礎工程根據設計院加固方案確定后實施。施工前先將磚濕潤，保證磚的含水率在10%-15%之間；用皮數桿控制灰縫，灰縫厚度10mm士 2mm;砂漿的飽滿度控制在80%內。方

38、法 采用一順一丁，與老圍墻處設構造柱，構造柱設拉結筋每500mm 一道，伸入墻內1m,磚與構造柱接口留馬牙直搓，同時構造柱、圈梁按規范設 置。3.2.5 抹灰涂料根據原有老圍墻應為混合砂漿抹面，涂料顏色與老圍 墻一致。欄桿與老圍墻拉通，材料、高度與老圍墻一致。3.3驗收：圍墻垂直度10mm內、平整度3mm,砂漿飽滿度80%,砼、 砂漿及各種材料送檢合格。4、錨桿（錨索）支護施工方法及要求 支護邊坡土石方開挖按圖紙設計要求逆作法施工,施工層面自上而 下，邊開挖邊噴錨，每層施工面開挖不應大于3.0m,控制在錨桿位置往下0.30.5m左右，便于錨桿成孔施工。坡面開挖應采用人工結合機械進 行。4.1

39、錨桿（索）鉆孔4.1.1 錨桿鉆孔應符合下列規定：a. 錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；b. 鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位，做出標記；c. 錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mmo鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑 3mm；d. 鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的 2%;e. 錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm;f. 向鉆孔中安放錨桿前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。在不穩定地層中,或地層受擾動導致水土流失而危及鄰近建筑物或公用設施的穩定性時,宜采用套管護壁鉆孔壓力分散型錨桿和可重復高壓注漿型錨桿施工宜采用套管護壁 鉆孔。4.2錨桿（索）桿體制作、存儲和安放 桿體

40、的制作、存儲和安放應符合下列一般規定：a. 桿體的制作、存儲宜在施工現場的專門作業棚內進行；b. 在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和 影響錨桿使用壽命的有害物質，并應確保滿足設計要求的注漿體保護層 厚度。在自由段桿體上應設置有效的隔離層；c. 鋼筋、鋼絞線或鋼絲應采用切割機切斷；d. 桿體制作時應按設計要求進行防腐處理；e. 加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質 侵蝕和污染。鋼筋錨桿體的制作應符合下列規定：a制作前鋼筋應平直、除油和除銹；b. 當鋼筋接長采用焊接時，雙面焊接的焊縫長度不應小于 5d。精軋 螺蚊鋼筋、中空鋼筋接長應采用專用聯接器；c. 沿

41、桿體軸線方向每隔2.0m應設置一個對中支架，注漿管、排氣管 應與錨桿桿體綁扎牢固。鋼絞線或高強鋼絲錨桿桿體的制作應符合下列規定：a鋼絞線或高強鋼絲應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每 根鋼絞線的下料長度誤差不應大于 50mm；b. 鋼絞線或高強鋼絲應平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.01.5m設 置一個隔離架，注漿管和排氣管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用 鍍鋅材料?？芍貜透邏鹤{錨桿桿體的制作，尚應符合下列規定：a. 在編排鋼絞線或高強鋼絲時，應安放可重復注漿套管和止漿密封裝置；b. 止漿密封裝置應設置在自由段與錨固段的分界處，密封裝置兩端 應牢固綁扎在錨桿桿體上，在被密封裝置包裹的注漿

42、套管上至少應留有 一個進漿閥。荷載分散型錨桿桿體的制作，尚應符合下列規定：a. 壓力分散型錨桿或拉力分散型錨桿桿體應先制作成單元錨桿，再由 2 個或 2 個以上單元錨桿組裝成復合型錨桿；b. 當壓力分散型錨桿單元錨桿的端部采用聚酯纖維承載體時，無粘 結鋼絞線應繞承載體彎曲成 U 型，并用鋼帶與承載體捆綁牢固。采用鋼 板承載體時，擠壓錨固體應與鋼板連接可靠；c. 在荷載分散型錨桿各單元錨桿的外露端，應做好標記。在錨桿張 拉或芯體拆除前，該標記不得損壞；d. 承載體應與鋼絞線牢靠固定，并不得損壞鋼絞線的防腐油脂和外 包塑料（PVC）軟管。錨桿桿體的存儲應符合下列規定：a. 桿體制作完成后應盡早使用

43、，不宜長期存放；b. 制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應避 免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上；c. 當存放環境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行防潮處理；d. 對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。錨桿桿體的安放應符合下列規定：a. 在桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求；b. 安放桿體時，應防止扭壓和彎曲，注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。 桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致；c. 安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業；d. 全長粘結型桿體插入孔內的深度不應小于錨桿長度的95%，預應力錨桿插入孔內的深度不應小于錨桿長度的98%。桿體

44、安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4.3注漿向鉆孔內注漿應符合下列規定：a. 向下傾斜的鉆孔內注漿時，注漿管的出漿口應插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣；b. 向上傾斜的鉆孔內注漿時，應在孔口設置密封裝置，將排氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處；c. 注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內完成單根錨桿的連續注漿；d. 注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿材料應根據設計要求確定，不得對桿體產生不良影響。宜選用灰砂比 1:0.51:1 的水泥砂漿或水灰比 0.450.50的純水泥漿，必要時可

45、加入一定量的外加劑或摻合料，以實驗配合比為準；43.3注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、 雜物混入漿液。當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。錨桿張拉后，應對錨頭和錨桿自由段間的空隙進行補漿。可重復高壓注漿錨桿的注漿尚應符合下列規定：a二次注漿材料宜選用水灰比0.450.50的純水泥漿；b. 止漿密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于 2.0MPa；c. 一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈；d. 對錨固體的二次高壓注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行，注漿壓力和注漿時間可根據錨固段的體積確定，并分段依次

46、由下至上進行437漿體強度檢驗用的試塊每 30根錨桿不應少于一組，每組不應 小于6個試塊。4.4張拉和鎖定錨桿的張拉和鎖定應符合下列規定：a錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；b. 錨桿張拉前應對張拉設備進行標定；c. 錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應符合下表的規疋；錨桿張拉時注漿體和混凝土臺座抗壓強度值錨桿類型抗壓強度值（MPa ）注漿體臺座混凝土土層鈿桿拉力型1520壓力型和壓力分散型3020巖石鈿桿拉力型2525壓力型和壓力分散型3025d. 錨桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；e. 錨桿正式張拉前，應取0.10.2軸向拉力設計值Nt，對錨桿預張拉

47、12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；f. 錨桿慶采用符合標準和設計的錨具。錨桿張拉至1.05 1.10Nt時，對巖層、砂性土層保持 10min, 對粘性土層保持15min,然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。錨桿張拉 荷載的分級和位移觀測時間應遵守下表的規定。錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min ）加荷速率巖層、砂土層粘性土層(KN/mi n)0.10 0.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.05 1.10Nt1015443荷載分散型錨桿張拉時可按設計要求先張拉單兀錨桿，消除在相同荷載作用下因自由段長度不等而引起的彈性

48、伸長差，再同時張拉各 單元錨桿并鎖定。也可按設計要求對各單元錨桿從遠端開始順序進行張 拉并鎖定。4.5噴射砼施工錨桿擋墻施工順序為：按設計清順坡面-噴射砼第一層厚 40mm,封閉坡面錨桿鉆孔安裝錨桿錨孔注漿掛網噴射第二層 砼厚60mm;根據設計要求制作面板鋼筋（網筋 8200X 200）,肋筋用 14與錨頭焊接；噴射砼標號為C25,噴射砼厚度100mm,分兩層噴射采用細石、 水泥干料進行噴射，分層分段施工。4.6泄水孔施工要求在坡面上預留泄水孔，泄水孔按設計要求布置。最底排泄水孔 應高出基坑底邊線0.3m以上；泄水孔進水側須設置反濾包，反濾包采用化綹編織袋裝碎石作 為濾水層；泄水孔出水流入排水

49、溝至集水井中排出基坑。4.7沉降縫按設計要求留置沉降縫沉降縫中填塞瀝青或其它有彈性的防水材料5、冠梁施工方法5.1人工開挖溝槽。 首先用機械挖溝槽， 有樁部位采用人工鑿除護壁， 然后人工清理溝槽，澆砼墊層。5.2鋼筋制作。根據設計圖紙檢查鋼材制作尺寸，按規范要求進行綁 扎和焊接。5.3模板制作。內側模板采用磚胎模，外側模板用木（竹）組合模板 制作，按冠梁設計尺寸安裝，安裝模板必須符合模板工程技術質量要求。5.4砼澆灌采用商品砼，用振動器搗實。6、槽鋼梁制安6.1在錨桿成孔時，錨桿水平角度必須保持一致，待錨桿注漿強度達 到設計要求，開始安裝槽鋼梁。6.2槽鋼梁根據設計結構，采用雙塊槽鋼安裝，先支

50、撐好槽鋼，再安 裝墊塊，然后鎖緊錨頭。二、施工進度計劃及保證措施（一）工期保證措施1、管理及組織措施 我公司已對多項建筑優質高速的施工經驗進行了全面系統的總 結，將把這套科學的、行之有效的施工組織管理經驗及技術措施用于本 工程。 實行工期目標責任制。項目經理是工期目標的總負責人。項目生 產副經理是工期的直接負責人，主要負責現場各項管理控制工期，實現 各工期的控制點：即上述分項工程完成日期和竣工日期。為滿足建設方 要求，決定以 90 個日歷天工期完成本工程。 我公司作好充分準備，擬定投入本工程周轉材料和機械設備都已 作好保養，都可馬上投入使用。做好施工準備工作，即項目部前期施工 人員到位，搭設生

51、產和生活所需臨建部位，材料、人員、設備都要按計 劃按質按量提前落實，及時到位。各部門實行服務承諾制。 實行進度獎罰制度，對管理人員按責任管理辦法獎罰，生產班組 則按是否關鍵工序，按延遲或提前時間、按工資額實行獎罰，具體獎罰 辦法按公司有關規定執行。 做好思想教育及宣傳工作， 提倡愛司敬業精神， 調動職工積極性。 堅持天天碰頭，每周召開例會，解決各種矛盾。例會可邀請業主 代表和設計方代表參加，以利于有關問題的迅速解決。 對節假日加班，給予高額補貼，行政動員和經濟杠桿相結合，及 時解決職工家庭的各類后顧之憂，確保職工的工作熱情和身體健康。 正確處理進度與質量的關系，確保分項工程一次驗收合格，實際

52、上加快了工程進度，相反，一次驗收合格率不高就會阻礙施工進度。2、確保工期技術措施 運用 CPM 網絡計劃技術，優化網絡計劃設計， 并按實際進行調整， 抓住關鍵工作，安排二班制作業，時間以小時計量單位。 采取技術措施，合理調節各工序間的關系，做到有組織立體交叉 流水作業，提高工作效率，加快工程進度。 為了搶進度，因本工程工期緊必須連續作業。所以要特別注意夜 間有足夠的照明，安全措施完善，維護好機械設備。3、工期保證措施為確保整個支護工程在 90 個日歷天內按量完成，必須做好如下幾點 工作： 必須建立健全各種規章制度，項目經理部及各科、隊各分項工程 要制訂詳細的、切實可行的施工計劃，計劃要落實到周

53、、日，各級領導 要按周、日施工計劃對各項工程的進展情況對照檢查、督促及時解決在 生產中發現的各種問題。 抓好對整個工程起控制作用的關鍵性工程。尤其對護壁樁成孔工 作要做好，就會加速整個工程的進度。 抓好雨天施工。 工期只有 90個日歷天，預計其間會有一定的雨天， 只有認真準備，針對雨天的特點，做好各種預案，才能做到得心應手， 忙而不亂，井井有條，見縫插針。 抓好各種機具的維修保養。特別是空壓機、運輸車輛，不能因為 機具損壞維修而影響進度。 嚴格按照各種規范及設計文件施工，虛心接受監理工程師的監督 與指導，搞好質控，避免返工。 加強財務管理，合理使用經費，保障重點控制性工程的人、材、 機的需要。 嚴格管理、科學組織，文明施工，向管理要技術、要效益，搶工 期。附：施工進度計劃橫道圖四、保證質量措施一）質量保證體系工作流程圖領導決策質量分丄落頭責任制訂質量方針t和質量目標質量手冊制定督 監 量 質 級 四質量保證手冊編制實施質量管理手冊編制實施質量文件編制實施施工工藝保證按施工工藝施工質保體系審F核評定質保信息反饋（二）質量保證管理措施1、質量保證體系：實現公司“保證質量、精益求精“的質量標準，嚴格按IS09000質量管理和保證體系，精心組織施工