1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。s掛籃懸臂澆筑連續梁施工工法掛籃懸臂澆筑連續梁施工工法掛籃懸臂澆筑連續梁施工工法1 工法概述本工法所述為三向預應力變截面連續混凝土箱梁。施工中在墩頂設臨時支座使墩、梁固結，承臺上對稱設置兩組鋼管混凝土柱臨時支撐梁體，采用支架現澆0#塊、掛籃平衡懸臂澆筑其余塊件，最后在跨中合攏。掛籃懸臂澆筑法適用于不受凈空限制的高墩、大跨徑的連續梁，連續剛構橋施工。2 一般要求2.1 技術管理2.1.1 施工前完成設計圖紙會審和設計技術交底，施工方案和專項技術措施的審核、審批。2.1.2 對所用參與施工的人員進行技術培訓

2、和交底。2.1.3 每分項工程施工前，必須經過工前檢查，并簽發檢查合格證，由現場技術人員和安全員進行檢查，并由施工負責人進行簽認。2.1.4 現場檢查、測量的數據等檢測應在專用記錄本上及時做好記錄并簽字，數據信息要真實、完整、準確、清晰。2.1.5 施工過程中及時進行階段性技術分析總結。2.1.6 施工現場必須嚴格遵守業主和監理的現場管理要求。2.2 作業人員2.2.1 所有作業人員必須經過崗前技術培訓，從事電工、高空作業、機械操作等特殊作業的施工人員必須持證上崗。2.2.2 作業人員應著裝整齊、佩戴安全帽進入施工現場，高空作業人員必須佩戴安全帶。2.2.3 作業人員身體健康，無妨礙施工的病癥

3、，嚴禁酒后作業。2.2.4 作業人員必須遵守勞動紀律，服從統一指揮，相互協調，嚴禁違章指揮、違章作業。2.4.5 所有作業人員必須參加班前技術和安全交底，明確個人任務和職責，掌握操作要求，熟悉安全措施等。 2.3 設備材料2.3.1 施工機械應性能良好，定期進行保養和檢查，確保正常使用。2.3.2 主要施工機具設備和安全用具要由專人管理，定期進行性能檢查、試驗并標識，嚴禁超期使用。2.3.3 主要施工機具應定機定人，嚴格執行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。2.3.4 進場材料要有質量保證書，并按規定進行抽檢試驗。材料和施工機具應按規定分類存放，標識清楚，防止損傷、污染。2.

4、4 作業現場2.4.1 作業現場布置整潔、合理，林區要有特殊防護措施。2.4.2 場地應平整、堅實、不積水，符合裝卸、搬運、消防等要求。2.4.3 格遵守文明施工管理要求，現場實行封閉管理。2.4.4 作業現場應設置有工棚、安全設施、標志、標識牌等。2.4.3 作業現場緊臨黃河大堤，作業現場的布置應精心策劃，減少占用林地，施工盡量不破壞黃河大堤的護坡安全性。2.4.5作業完成清理現場，恢復地貌。2.5 文件資料2.5.1 內業文件資料實行標準化管理，及時收集和整理相關施工項目的所有文件資料。2.5.2 施工組織設計、工藝方案和標準化作業指導手冊編寫完畢后，經技術負責人審核，批準后實施。2.5.

5、3 施工過程中現場技術員做好工程日志記錄，完整、準確、及時全面反映現場施工情況，做好資料整理與歸檔。2.3.4 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。2.3.5 施工過程中留取影像資料。3 工法原理預應力混凝土連續梁的橋墩與梁體是鉸接的，不能抵抗彎矩，施工中設置墩、梁固結的臨時支撐，待梁體跨中合攏后解除臨時支撐，實現體系轉換。掛籃懸臂澆筑是以掛籃為主要施工設備，可在已張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，從橋墩對稱伸臂逐段現澆梁體砼。每段梁體的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、預應力張拉都在掛籃內進行，完成本段施工后，掛籃

6、對稱向前各移動一節段。梁體的線形和掛籃吊架變形的調整，可通過升降前吊帶或預壓配重的辦法實現。4 工法流程及操作要點4.1 工法流程圖掛籃懸臂澆筑施工工法流程圖澆筑混凝土制作試塊檢查與清理預應力管道混凝土養護底板、腹板鋼筋安裝及預應力管道安裝鋼筋作業組裝掛籃靜載試壓箱梁模板安裝模板制作底板、腹板鋼筋安裝及預應力管道安裝內模及腹板內豎向預應力筋安裝筋頂板鋼筋和預應力管道及鋼束安裝波紋管制備鋼筋作業拆除模板錨具安裝穿鋼絞線束鋼絞線編束張拉機具檢修及配套校驗測量高程張拉縱、橫、豎三向預應力鋼束（筋）壓漿機具檢修管道壓漿移掛籃分段梁體完成、檢驗4.2 工法操作要點4.2.1 掛籃拼裝0號塊施工完畢后，在

7、其梁面上組拼掛籃，組拼順序為：1 將每只掛籃兩片桁架下滑道位置抄墊平整，達到掛籃安裝高度。2 鋪設掛籃下滑道，安裝前滑板、后勾板。3 安裝掛籃菱形構架，安裝掛籃后錨固系統，安裝橫聯、平聯。4 安裝前上橫梁。5 安裝拼裝好的掛籃底模平臺。6 安裝內滑梁及內模。7 安裝外滑梁、前吊點，外模就位。4.2.2 1#塊懸澆施工1 在0號節段上對稱拼裝兩只掛籃并先對接好。2 安裝底模并進行載重試驗。3 卸載并安裝外側模；根據預抬值調整相應底模高程。4 綁扎底板及腹板鋼筋，安裝預應力波紋管及豎向預應力鋼筋。5 安裝內箱模板。6 綁扎頂板鋼筋，安裝預應力筋波紋管，穿橫向預應力束。7 旋臂澆筑梁體混凝土。8 預

8、應力束張拉、管道壓漿。4.2.3 掛籃走行1 在已澆筑完的1#塊上向前拼接滑道。2 解除掛籃后錨固。3 掛籃走行至設計位置，將底模平臺臨時吊于外模支架或直接吊在外滑梁上，外模支架落于外滑梁；菱形桁片、內滑梁及外滑梁帶著外模，底模一次走行到位。4.2.4 2#-N號塊懸澆施工1 對上一節段砼進行養護，使砼強度達到100%的設計強度。2 脫空掛籃的內模，側模。3 對箱梁在該節段上的縱向錨固束進行預應力張拉。4 采用千斤頂將底模與砼梁體完全脫空。5 在已澆注的梁段上接長滑道，并用預埋的U形螺栓將其固定。6 將底模平臺、外導梁的前吊桿（帶）轉至臨時吊掛分配梁上。7 將內模及內導梁松放于已澆注梁段的內箱

9、中。8 將前上橫梁后移，檢查掛籃前后支座及后支座下后鉤板受力狀況，無誤后，卸除后錨固。9 采用千斤頂頂推或千斤頂向前牽引后支架，使上下游主桁架同步前移至下一節段，并精確定位。10 安裝后錨固。11 將底模、側模前吊掛轉回前上橫梁。12 在外導梁中部安裝吊架，拆除滑梁后吊桿（帶）。13 將底模平臺后吊掛轉至外導梁上。14 牽引前上橫梁，使側模、底模、外導梁前移至下一節段。15 將側模、底模平臺后吊帶轉至已澆筑箱梁前端預留孔上。16 對掛籃底、側模進行精確定位后固定。17 剩余節段的掛籃走行按上述2#節段的走行流程。4.2.5 掛籃拆除最后一段梁體張拉完成后，可拆卸掛籃。拆卸順序：底模外模及支架吊

10、帶前、后橫梁主桁架墊梁及走道。4.2.6 線型控制1 施工前，應對設計圖提供的各節段線型控制高程進行核算。2 懸澆線型控制，應綜合考慮懸臂長度與重量、掛籃重量與施工荷載，預加應力、溫度及施工調整等因素。3 梁段懸澆時，中線里程應勤測量、勤復核，對預施應力前后及溫度影響應及早找到變化規律并加以修正。4 測量放樣時，應注意對同孔同節段的高程、中線偏位及里程保持一致，以確保順利合攏與成橋線型。5 撓度控制一般考慮以下幾個方面因素：1) 根據監控單位提供的數值設置預拱度。2) 在施工過程中，每澆筑一梁段，應隨時觀測梁段發生的實際撓度，并對照理論計算值，在下一梁段澆筑施工中予以調整。3) 在梁段頂面中心

11、及梁兩側埋設水平觀測點隨時觀測各截面處標高在整個梁體施工中的變化，以及時掌握和調整梁段預拱標高4.2.7 邊跨梁段邊跨現澆段采用支架現澆，支架設計要有足夠的強度和剛度，支架和模板安裝完成后，按照1.2倍澆筑梁段的重量對支架預壓。4.2.8 合攏段1 掌握合攏期間的天氣情況，測試分析氣溫與梁溫相互關系以及梁體溫度變形規律。2 根據結構情況及梁溫的變化情況，在溫度較低時鎖定合攏口。3 選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小時澆筑合攏段混凝土。4 為保證澆筑混凝土過程中，合攏口處于穩定狀態，在兩個懸臂端各加載合攏段混凝土重量一半的配重，并與混凝土澆筑同步卸載。5 合攏段澆筑混凝土，應全段面一次完成，且澆筑

12、時間亦不得超過4個小時。4.2.9 體系轉換多跨連續梁結構一般是按平衡懸臂法施工，經過臨時支座與橋墩固結，先形成靜定狀態的T型剛構，通過T構合攏，鋼束張拉及調整支座等手段，將單個T型剛構逐漸轉換為設計的連續梁結構（超靜定）體系。體系轉換的方因橋而異，按設計文件執行。4.2.10 掛籃施工注意事項1 掛籃后錨固預留孔位置要準確，前上橫梁用千斤頂調整時，要由專人在箱內同時操作確保錨固可靠。2 要嚴格控制橋面上的臨時荷載和掛籃的附加荷載。3 混凝土澆筑前，必須檢查后錨固的連接、前后吊帶及橫梁的受力情況，并再次收緊吊帶，所有起頂后的吊帶限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質墊塊抄墊，進行雙保險。4 掛籃及施工

13、機具重量不得超過設計規定值，掛籃拼裝好后，應進行加載試驗，加載重量為最大梁段重量的1.2倍。5 兩套掛籃移動應同步對稱進行，其位移差不大于梁段長度一半。6 掛籃前移由專人統一指揮，移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩。掛籃就位后，立即安裝后錨固，所有錨固點完全受力后，才能進行施工作業。4.2.11 鋼筋施工1 鋼筋加工1) 鋼筋加工前調直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。2) 下料時，根據梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排，采用連續配料法下料以減少鋼筋的損耗。3) 彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。4) 鋼筋接頭采用閃光對焊、電弧焊等焊接形式。在正式施焊之前先進行試焊

14、，掌握好各項技術參數，試焊合格后進行批量生產。2 鋼筋綁扎1) 綁扎順序為：底板鋼筋腹板鋼筋頂板鋼筋。綁扎鋼筋的同時安裝相應部位的波紋管。2) 鋼筋在車間加工為半成品，運至現場后綁扎成型。3) 鋼筋綁扎過程中要合理安排不同鋼筋的綁扎順序。4) 保護層采用細石砼墊塊，強度45MPa，梅花形布置，每平方米不少于4個。4.2.12 混凝土施工1 混凝土灌注1) 懸臂施工的兩個對稱節段及其斷面對稱平衡灌注。2) 混凝土灌注方法是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，3) 灌注混凝土的自由落高不得大于2m，當超過2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具。4) 混凝土

15、灌注要連續進行，上、下層間隔時間不能超過初凝時間。5) 混凝土灌注過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道。6) 混凝土振搗以插入式振搗器為主，要防止漏振，也要避免過振。施工時要設專人對模板、錨墊板等關鍵部位進行振搗和檢查。4.2.13 預應力施工1 預應力孔道1) 預應力孔道采用塑料波紋管，波紋管的接頭應用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接。2) 為保證預留孔道暢通，對縱向波紋管內宜插入比波紋管內徑小36mm的厚壁膠管或塑料管，并在混凝土灌注過程中直到初凝前要經常往返抽動或旋轉，當混凝土初凝后及時拔出。3)為保證波紋管與混凝土及水泥漿粘結良好，波紋管外面不得有油污、泥土

16、等。4)波紋管與錨下墊板應保持同心，支承板面應垂直于管道軸線。2 預應鋼絞線編束和穿束1) 切割后的綱絞線應進行梳理順后穿束，然后用扎絲每隔23m綁扎一道，其扎絲扣應置于綱絞線的空隙里，編束后分類存放。2) 穿束前，應用壓縮空氣清除管道內積水及污物。3) 根據鋼束長度可選用人工或卷揚機配合穿束。3 預應力束（筋）張拉。1) 千斤頂和油壓表使用前進行標定并配套使用。2) 張拉順序：先縱向束其次橫向束，最后豎向筋。3)錨具夾具安裝前應逐個檢查是否有裂紋或變形，錨下混凝土是否密實，并清除支承面上的雜物。4) 張拉以應力為主，以伸長量校核進行雙控，實際伸長量與計算伸長量之差不得大于±6%。縱

17、向束張拉為兩端同時進行。5) 張拉程序：00.1k0.5k1.0k持荷5分鐘緩慢回油錨固計算伸長量回油卸載至0。4 張拉質量要求1) 預應力鋼束的張拉力和伸長量均應符合設計要求，當實測伸長量與計算伸長值偏差大于規定時，應查明原因，予以處理。2) 鋼絞線張拉時，每個斷面斷絲之和不得超過斷面鋼絲總數的1%，且每束鋼束斷絲，滑絲不得超過1%。3) 每孔兩片夾片應跟進一致，夾片外露量應一致。4) 鋼絞線兩端的回縮量之和不得大于6mm，25精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm。4.2.14 孔道壓漿與封錨1 孔道壓漿1）預應力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。工藝流程為：孔道口安裝閥門將真空泵連接在非壓漿口壓漿

18、泵連接在壓漿口以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。2）壓漿前關閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達到0.08MPa。在真空泵運轉的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關閉閥門，繼續壓漿并在0.7MPa壓力下保壓2min。3）水泥漿的性能要求：水灰比0.30.35；泌水率2%，泌水應在24小時內被漿體吸收；流動度1418s；膨脹率5%；初凝時間應3小時，終凝時間24小時；壓漿時大氣溫度不超過35。4）壓漿人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓

19、漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。5）壓漿應在張拉完成后3天內進行。2 封錨鋸齒塊縱向束，橫向預應力束，兩邊跨端頭縱向束張拉，壓漿完畢后，即可加設鋼筋網片，并用C50混凝土填封，填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖洗干凈。5 勞動組織5.1 施工過程中，根據工程量和施工季節的變化，對施工人員進行響應的調整。5.2 做好新進場人員的培訓工作，尤其做好春節和農忙季節過后返回人員的安全教育和技術培訓工作。序號設備名稱數量備注1現場負責人12技術負責人13質檢負責人14技術人員2兼質檢員5測量人員36試驗人員27安全員28電工19模板工1510鋼筋（預應力）工20

20、11混凝土工1012其他人員20懸臂澆筑施工人員配置表6 設備材料保障6.1 加強機械設備的維修保養，做好定期檢查，并記錄。6.2 使用前對設備進行全面的檢查，并做空載運行試驗，嚴禁設備帶病作業。6.3 材料采購前必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選擇有持續供續能力的供應商處供應。6.4 做好材料進貨的檢驗和標識工作，層層把關，確保材料質量。6.5 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。懸臂澆筑施工機具設備配置表序號設備名稱數量備注1掛籃4套2汽車吊機1臺3混凝土攪拌機1臺4汽車泵2臺5砼運輸車5輛6發電機1臺

21、備用7交流電焊機10臺8切割機/彎曲機1臺/2臺9直螺紋連接設備1套10千斤頂4臺/1臺與油泵配套11拌漿機、壓漿機1套真空泵配套12振搗棒15臺13測量工具1套包括全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺14坍落度筒1套7 質量控制措施7.1 質量標準嚴格按照公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）及公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）的要求進行施工及檢驗。懸臂澆注梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查32軸線偏位（）L100m10全站儀：每節段檢查2處2L100mL/100003頂面高程（）L100m±

22、;20水準儀：每節段檢查2處2L100m±L/5000相鄰節段高差10尺量：檢查35處14斷面尺寸（）高度+5，-10尺量：每節段檢查1個斷面2頂寬±30底寬±20頂底腹板厚+10，-05合攏后同跨對稱點高程差（）L100m20水準儀：每跨檢查57處1L100mL/50006橫坡（）±0.15水準儀：每節段檢查12處17平整度（）82m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每側面每10m梁長測1處17.2 質量控制要點7.2.1 建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守施工程序，堅決執行施工規范。7.2.2 做好施工前的技術準備工作，逐級進

23、行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。7.2.3 抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。7.2.4 實行工程質量承包責任制，強化施工過程中的監督檢查。7.2.5 堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優懲劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。7.2.6 編制重點施工工序標準化作業卡，要求作業人員人手一份，隨時學習，做到人人掌握，實現全員控制質量。7.2.7 建立質量管理QC小組，由管理人員和生產人員組成，以施工質量為目標，運用科學的管理方法，開展科技攻關活動，解決施工中出現的質量問題。7.3

24、 質量通病預防措施7.3.1 模板缺陷所產生的質量通病及防治措施1 模板缺陷所產生的質量通病現象梁身不平直，梁底不平，梁側模松動，模板接縫處錯臺，砼表面有波紋。2 防止措施1）設計、制造模板時進行嚴格的計算和檢查，確保模板剛度足夠，尺寸準確，若模板倒用次數過多，產生變形，則進行校正或更換。2）模板拼裝時嚴格控制拼裝質量，拼裝后認真檢查，不合格處及時調整，調整仍達不到要求的堅決返工重做。3）模板在安裝前認真打磨并均勻涂刷脫模劑，選擇脫模劑時注意使用質量合格的脫模劑。7.3.2 鋼筋加工、安裝所產生的質量通病及預防措施1 鋼筋加工、安裝所產生的質量通病現象1）成型尺寸不準：加工鋼筋長度和彎曲角度不

25、符合圖紙要求；2）骨架外形尺寸不準：鋼筋骨架侵占模板位置或局部保護層偏大；3）綁扎節點松脫：綁扎鋼筋過程中或澆注砼時綁扎節點松扣；4）鋼筋遺漏:檢查鋼筋骨架時發現某種鋼筋遺漏或根數不夠。2 防治措施1）加強鋼筋配料管理工作，總結具體設備情況的畫線經驗，在加工臺上做長度、角度控制標記。2）安裝鋼筋時準確定位主要鋼筋，同類型的多根鋼筋端部要對齊。3）防止綁扎節點松脫可通過正確選擇綁扣形式、選擇合理的松緊程度、保證足夠的綁扣數量來實現，對于已經松脫的要及時重新綁好。4）防止遺漏的方法，在安裝鋼筋前認真研究圖紙，合理安排綁扎順序，安裝過程中及時檢查各種鋼筋數量，遺漏的及時補上。7.3.3 鋼筋焊接所產

26、生的質量通病及防治措施1 鋼筋焊接所產生的質量通病現象1）閃光對焊：未焊透、過熱、燒傷、接頭彎折或偏心。2）電弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬邊、燒傷、未焊透、夾渣、氣孔。2 防治措施1）完善閃光對焊工藝，對于直徑較大的鋼筋采用預熱閃光對焊。2）正確選擇焊接參數，包括閃光對焊的燒化留量、變壓器級數、燒化速度及電弧焊的電流、焊接速度。3）焊接由具有相關焊接資格的人進行作業，作業時嚴格執行工藝。4）對于端頭歪斜的鋼筋，在進行閃光對焊前進行矯直或切除。5）鋼筋焊接區的水、銹、油、熔渣及水泥必須提前清除干凈。6）環境溫度低于-150C或雨、雪天氣時不得進行焊接作業。7）對外觀不合格或接頭力學性能不合格的禁止使

27、用。7.3.4 砼施工的質量通病及預防措施1 砼施工的質量通病現象麻面：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑；漏筋：鋼筋砼結構內的鋼筋外漏；蜂窩：砼局部疏松，砂漿少石子多，石子間空隙多，形成蜂窩狀孔洞；缺棱掉角：結構邊沿局部砼掉落，不規整，棱角有缺陷，箱梁錨頭部位混凝土不密實。2 防治措施1）麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板接縫應密貼，必要時加海棉墊或用水泥砂漿封堵；砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排盡為止。對已出現的外露且不再裝飾的麻面，可經得工程師同意后用清水沖洗，充分濕潤后用干水泥抹平。2）漏筋：澆注砼前檢查鋼筋位置、保護層厚度和墊塊密度

28、及牢固程度，發現問題及時整改；砼澆注時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋并不得直接踩踏鋼筋，遇有鋼筋移位，及時恢復。3）蜂窩：砼嚴格按照配合比進行生產，保證上料準確、攪拌均勻；砼傾落高度要保證砼落入模內時不發生離析現象，否則必須使用串筒或溜槽。對于鋼筋密集處或不易振搗的地方，必須認真振搗，正常振搗時應保證振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，嚴防漏振。對于已經產生的蜂窩現象，輕微的可經得工程師同意后進行修補，嚴重的會同同工程師研究解決。4）缺棱掉角：拆模時不能用力過猛過急，要注意保護棱角，確保砼達到一定強度后才進行拆模，對已經產生的缺棱掉角現象必須會同工程師研究解決。8 安全保證措施施工過程中必須要

29、堅持“安全第一、預防為主”的施工安全方針，堅持“安全為了生產、生產必須安全”的原則，廣泛開展安全標準工地建設，嚴格執行國家、交通部有關施工安全的法規、規定，無重大人身安全事故，并狠抓施工中的落實，確保安全施工。8.1 建立安全生產體系建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業點設安全監督崗。8.2 嚴格安全交底實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底。項目部專職安全員要對安全技

30、術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。8.3 加強施工現場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。8.4 認真執行安全檢查制度保證檢查制度的落實，規定定期檢查日期及參加檢查的人員，項目部每月最少檢查一次；作業班組每天工前要求，非定期檢查應視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節性變化、節假

31、日前后等要進行檢查，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改。8.5 成立事故應急救援小組建立安全生產事故應急救援預案，并成立應急救援小組，針對重點部位和重點環節制定項目危險源監控措施和應急預案，明確相關責任人和事故處理工作流程，相關人員和物資設備供應到位，進行安全生產應急預案演練，并做好演練記錄。8.6 加強結構物施工安全措施結構物施工現場要完善安全生產設施，認真落實以防高空墜物、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內容的安全防范措施。腳手架、施工作業平臺等部位要設置圍欄和安全通道，并標明安全責任人。施工材料的起重設備嚴禁載人上下，施工時設置專供工作人員上下

32、的載人設備，要有專人負責，定期檢查維修，以確保安全。移、運梁及架梁時設專人負責安全，專人指揮，移梁、架梁前認真檢查各設備器具的安全可靠性，現場進行統一指揮、協調施工，并做好安全防護工作；8.7 對施工過程中危險性較大的作業內容要編制專項安全施工方案，施工前做好技術交底工作，施工中嚴格執行安全施工方案。8.8 其它安全措施大雨、六級以上大風、濃霧、-3以下嚴寒天氣，一般應停止吊裝作業。做好防雷防雨設施，同時盡量避免雷雨中作業。9 環保措施9.1 為了不污染環境，施工過程中，要把施工垃圾及時運出去，傾倒到指定的地點。所以對環境保護工作須十分重視，此項工作并且要貫穿施工的全過程，施工完畢及時清理現場，恢復原貌，努力把社會環境受到的影響減到最低程度。9.2 成立環境保護領導小組，負責檢查工地環保工作。9.3 重視環保工作，加強環保學習和宣傳，掌握特點，實施環境保護。9.4 加強水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場內廢水按要求處理后合理排放，工程完工