1、1 / 5一分廠生產流程及說明1造氣工段工藝流程說明：采用間歇式固定常壓氣化法，即在煤氣發生爐內，以無煙塊煤或焦炭為原料，并保持 一定的炭層，在高溫下，交替地吹入空氣和蒸汽，使煤氣化，以制取合格的半水煤氣。 經除塵、熱量回用降溫后送入氣柜。自上一次開始送風至下一次開始送風為止，稱為一個 工作循環，每個循環分吹風、上吹、下吹、二次上吹和吹凈五個部分。來自造氣的半水煤氣，經半水煤氣氣柜出口冷洗塔除去部分粉塵，煤焦 油等雜質并降低一定溫度后由蘿茨風機加壓送到冷卻清洗塔下段降溫、除塵 后進入脫硫塔，脫除部分H2S,2S,然后進入冷卻清洗塔上段降溫后，經靜電除焦 除去焦油等雜質后送往壓縮一入。目前使用的

2、脫硫方法為栲膠脫硫法。一分廠生產流程生產流程說明原料煤利用蒸汽和空氣為氣化劑，在煤氣發生爐內產生半水煤氣，經一次脫硫、變 換、二次脫硫、脫碳、精脫硫、甲醇、烴化等工藝將氣體凈化，除去各種雜質后，將純凈 的氮氫混合氣壓縮到高壓，并在高溫、有催化劑存在的情況下合成為氨。脫碳解吸岀來的 二氧化碳經凈化和壓縮后，與氨一起送入尿素合成塔，在適當的溫度和壓力下，合成尿素, 經蒸發、造粒后包裝銷售。粗甲醇經精餾得到精甲醇銷售。各工段流程2、一脫工段2 / 53、變換工段流程說明：半水煤氣經除油器除去氣體挾帶的油等雜質后，一氧化碳與水蒸汽借助于催化 劑的作用，在一定的溫度下變換成二氧化碳和氫氣。通過變換既除去

3、了一氧化碳， 又得到了制合成氨的原料氣氫和制尿素所需的原料氣二氧化碳，使熱量得到有效回 收。本工段采用全低變工藝進行變換。4.4.二次脫硫變換來氣流程說明：變換氣經過氣液分離器后進入脫硫塔脫除變換氣中的H2S S 后送往壓縮三入。 并經 溶液再生，提取單質硫。米用栲膠脫硫法脫硫。氣液分離器 一-脫硫塔壓縮三入利用二氧化碳氣體在碳丙液中溶解度大的特點，除去變換氣中的二氧化碳，凈 化氣經精脫硫脫除微量硫后送往壓縮四段。二氧化碳氣體經凈化、壓縮，送至尿素 合成塔。碳丙液對 COCO 的吸收在低壓下符合亨利定律，因此采用加壓吸收，減壓再生3 / 58、烴化工段流程說明：在 26-27 MPa、220-

4、280C、催化劑存在的條件下，將醇后氣中微量CO CQ、和H反應生成水和烴、醚等有機物，降低氣體中CO、CO2成分含量，凈化后的氣體送往合成工段。反應熱得到合理利用。9、合成工段循環機|冷交換器 L:F1.| 氨庫流程說明：-在 26-28 MPa 450-480C、催化劑存在的條件下，將精制的氫氮混合氣直接合 成為氨，然后將所產的氣氨從未合成為氨的混合氣中冷凝分離下來。得到產品液氨 送往氨庫氮氫機六段新鮮氣油分離器汁 熱交換器烴化塔蒸汽預熱器烴化塔6.6.脫碳工段（變壓吸附）流程說明:利用吸附劑加壓吸收、減壓再生的原理，經兩段吸附，除去變換氣中的二氧化碳, 凈化氣經精脫硫脫除微量硫后送往壓縮

5、四段；二氧化碳氣體經凈化、壓縮，送至尿素 合成塔；解吸廢氣送吹風氣燃燒，回收利用。吸附劑為活性氧化鋁、活性炭、硅膠。7 7、甲醇工段流程說明:在 12.5MPa12.5MPa 220-280220-280C C、催化劑存在的條件下，將壓縮送來的合格原料氣中 COCOCOCO H2H2 轉化為甲醇并分離，降低氣體中2COCO COCO 成分含量。反應熱得到合理利用。循環氣油分離器卜|熱交換器 I 合成塔廢熱鍋爐熱交換器 H 水冷卻器4 / 5供尿素合成用，分離氨后的氮氫氣體循環使用。反應熱得到合理利用。5 / 510、壓縮工段廣二脫來氣烴化變換流程說明一脫崗位來半水煤氣由一入總管分別送至各機一入

6、閥前，進一段缸加 壓后依次經緩沖器、冷卻器、分離器后進入 NHNH 機二段缸進一步加壓后依次 經二級緩沖器、冷卻器、分離器后有二出閥送至變換崗位。二脫崗位來氣，經三入總管，分別送至各機三段進口閥前，經三段氣 缸加壓后依次經三級緩沖器、冷卻器、分離器后，由三出閥送至脫碳崗位。脫碳來氣經四入總管送各機四入閥前，經四段缸加壓后依次經緩沖器、 冷卻器、 分離器后進入五段缸進一步進行加壓， 經五級緩沖器、 冷卻器后 分離器后，由五出閥送甲醇崗位。作用是提高原料氣壓力，把氣體輸送到各工序（變換、脫碳、甲醇、合成等）并提供各工序生產必要的壓力條件，易使這些過程按工藝要求得 以順利進行。11、精醇工段一入緩流程說明將甲醇崗位制得的粗甲醇通過精餾除去粗甲醇中的水分和有機雜質制得精甲醇。精餾采取萃取蒸餾原理。6 / 5流程說明：在 19.619.6 MPaMPa、180-190180-190C條件下，用氨和二氧化碳直接合