1、鄭州藍天港灣工地鋼筋除銹施工方案全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鄭州藍天港灣工地鋼筋除銹施工方案鄭州三超除銹技術鋼筋除銹施工方案一、工程概述施工現(xiàn)場由于長期閑置 , 鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)表面發(fā)生嚴重銹蝕，為滿足設計和施工 規(guī)范要求，需對腐蝕鋼筋進行除銹處理，以保證工程項目的施工質(zhì)量 .二、除銹工藝在自然環(huán)境中 , 鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就 是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工 作。若銹皮不清除干凈 , 還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)構(gòu)件承載力降低 ,最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)

2、件完全破壞。現(xiàn)場綁扎好的鋼筋 （原位除銹） :墻板及下面柱筋須拆除一面模板，之后先振動 棒震動，然后再鋼筋除銹劑（化學除銹）噴涂一遍， 24小時后使用高壓水槍沖洗 一遍。現(xiàn)場堆放的鋼筋（原材除銹 ）: 把成捆的螺紋鋼使用鋼筋除銹機除銹一遍 . 現(xiàn)場堆放 14 以下螺紋鋼、已加工過不能過鋼筋除銹機的螺紋鋼先振動棒震 動、再噴涂鋼筋除銹劑（化學除銹）即可。箍筋除銹工藝和綁扎好的鋼筋一樣。3號樓 1。5米的柱筋 ,人工磨光機打磨。三、驗收標準 :1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 5 4-2002 5（2（4 鄭州三超除銹技術 規(guī)定：“鋼筋應平直、無損傷 ,表面不得有裂紋、油污、顆 粒狀或片狀

3、老銹。”2、銹蝕鋼筋隨機抽檢力學性能試驗符合設計要求。四、施工組織1、 人員組織。現(xiàn)場每 5 人為一班組對鋼筋進行除銹處理。工 班 長: 1 名操 作 員: 4 名2、除銹材料及除銹工具進場。除銹材料：鋼筋除銹劑。除銹工具 :鋼絲刷、電動磨光機，鋼筋除銹機及高壓噴槍。 3、 施工安排 .人員、材料進場后，先組織人工震動棒震動鋼筋；同時工班長準備下部工藝所需用品。前期 5 人先處理綁扎好的鋼筋，待鋼筋震動接近尾聲后，抽出 2 個人使用電動噴壺噴涂鋼筋除銹劑 .原材鋼筋除銹時先把成捆的螺紋鋼打開，然后安排 3 人進 行鋼筋除銹機除銹。五、 除銹材料說明。1、簡介鄭州三超除銹技術生產(chǎn)的鋼筋除銹劑主要

4、由多種抑制劑、促進劑、剝離劑、有 機酸（植酸和磷酸）、表面活性劑復配而成，能在較短時間內(nèi)有效的將嚴重的銹蝕 除去，對母材無損傷。鄭州三超除銹技術采用涂刷、噴涂方式以侵潤鐵銹層為準、自然干燥。通過對鋼筋表面的鐵銹的 溶解、吸收、逆轉(zhuǎn)等化學反應，相互協(xié)同形成的黑褐色的高抗蝕性化學“轉(zhuǎn)化 膜”，牢固的結(jié)合于鋼筋表面，從而使有害的鐵銹轉(zhuǎn)化成有利的復合金屬鹽保護 膜。該化學“轉(zhuǎn)化膜 " 能有效提高水泥和鋼筋的握裹力、有效降低和減緩水泥中鋼 筋的銹蝕。除銹后的鋼筋表面對鋼筋的焊接和鋼筋力學性能不產(chǎn)生影響。 2 、使用方法： 直接噴涂或刷涂在鋼筋表面，表干 24小時、實 24 小時, 防水防銹，實

5、干后即可 澆灌混凝土。如銹蝕嚴重應做預處理，如震動棒震動、高壓水槍沖洗等。噴涂超量 建議高壓水槍沖洗、以清除殘留3、施工注意事項(1 )本品環(huán)保、無毒，可以直接接觸皮膚，如不慎濺入眼中需立即用清水沖洗 或就醫(yī)。(2) 施工時最好戴防護鏡和橡膠手套，穿防護衣。(3) 因有高空部位，施工該部位時需佩戴安全帶 .(3) 預處理采用震動棒震動，需先補扎鋼筋。( 4)除銹結(jié)束后打混凝土前需對鋼筋底部進行鑿毛處理。鄭州三超除銹技術2021年 03月 14日目錄1、工程概況 62。施工現(xiàn)狀 23. 施工準備 34. 施工組織架構(gòu)圖 45。施工方法 41、工程概況（一）工程簡介1、工程名稱 : 廊坊市開發(fā)區(qū)大

6、學里三期工程2、建設地點 : 四光路以南，鳳河以北，鴻坤鳳凰城以東。3、建設單位：廊坊市精銳房地產(chǎn)開發(fā)； 設計單位 : 華度智通（廊坊）工程咨詢； 監(jiān)理單位：河北方舟工程項目管理； 施工單位 : 湖南省第六工程。4、工程概況 :廊坊市開發(fā)區(qū)大學里三期工程，東臨開發(fā)區(qū)第五供熱站，南臨 鳳河、西鄰天地鳳凰城、北鄰四光路；總建筑面積約為 118846.33 平方米,由6棟高層（ 12 17樓）、 1棟小高層（ 2#樓）、 9棟 別墅（3#11#樓）、1棟配套用房 （1#樓）及部分地下車庫組成。其中別墅 10#、11、高層 12-17# 樓及小高層 2樓為地下一層，基礎埋深約為 4。5 米。別墅 3#

7、-9 、地下車庫為地下二層， 基礎埋深約為 6.5 米。本項目樓棟正負零最低標高為 15.000 ，最高 為 15。850；路面最低標高為 14。430，最高為 15.310 ；現(xiàn)狀土最 低標高 13.780, 最高點 14.22 。現(xiàn)狀土標高低于交付后路面標高 1m 左右。2、施工現(xiàn)狀 :該工程所包含的 2 17#樓基礎、主體鋼筋綁扎完成， 以上單體結(jié) 構(gòu)鋼筋工程由于 2021年11月 27日2021年4月10停工，后擱 置至今。由于基本完成的鋼筋工程長期裸露于外部環(huán)境 , 導致鋼筋 銹蝕，砼表面有碳化的可能 .3、施工準備：1。我司于 2021 年 3 月 24 日接到政府復工 后，對原有

8、已基本 完成的鋼筋工程，按照設計圖紙逐一核對檢查，列出已完及未完項 目工程量清單，并及時報請建設單位、監(jiān)理單位核查、認可 .2. 對生銹鋼筋工程，項目部安排測量人員會同監(jiān)理依據(jù)施工 總平面布置圖、單位工程設計藍圖及城建部門的測量成果表，逐一 復測建筑物軸線、標高等，并作出明顯標記 . 復測過程中發(fā)現(xiàn)問 題，及時以書面形式上報建設、監(jiān)理單位。3. 針對擱置工程的現(xiàn)狀，積極與建設、監(jiān)理、設計單位聯(lián) 系，從鋼筋除銹方面展開討論，并結(jié)合相關檢測單位的檢測、鑒定 結(jié)論，編制出科學、合理的處理措施 .4. 提前落實鋼筋除銹方面施工的人員、機械、設備等，并做好施工前的準備工作。5、人員組織：為使銹蝕鋼筋能夠

9、滿足施工要求，現(xiàn)場共投入15 人對鋼筋進行除銹處理。質(zhì)檢工程師：1名工班長：2名安全員：1名起重工:1名（鋼筋轉(zhuǎn)運）4、施工組織框架圖操作人員：18人項目經(jīng)理：羅能 建造師：一級執(zhí)行經(jīng)理：劉興榮項目總工：劉凱技術負責人：肖超生產(chǎn)經(jīng)理：段春安全主管：徐宗質(zhì)檢組周訓凱技術組李昌杰資料組李歡測量組李曉磊工程組呂東寶工程組梁曉安全組蔡彬預算組宋湘材料組桑知5、施工方法 : （一）鋼筋除銹：砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 4 2021 中規(guī)定:結(jié)構(gòu) 構(gòu)件的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。為嚴格施工及確保建筑壽命與質(zhì)量，鋼筋除銹工作至關重 要。1。鋼筋銹蝕程度的分類： 根

10、據(jù)鋼材表面的銹蝕程度 , 鋼筋表面的銹蝕分為以下四級：A. 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面 ;B。已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C。氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼 材表面；D。氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面2. 鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹、機 除銹和化學法除銹等。2 。1人工除銹手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹 斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。對于高處鋼筋除銹時需要搭設架子， 勞動強度大，除銹效率低，一般 0.20.5 m2/h，環(huán)境惡劣，難以除 去氧化皮等污物

11、，除銹效果不佳，難以達到規(guī)定的清潔度和粗糙 度，已逐步被機械方法和化學方法所替代。但在作業(yè)困難區(qū)域，也 多應用手工除銹。2 。2. 機械除銹。機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配 適當?shù)某P裝置，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動 , 以適應各種場合的除 銹要求 . 如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、 齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能 較徹底去除銹、舊涂層等 , 能對涂層進行打毛處理，效率比手工除 銹大大提高，可達12 m /h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較 小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低

12、。可在任何 部位使用。O, 2、噴砂除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面 清潔和適宜的粗糙度 , 設備包括敞開式噴丸 （ 砂）除銹機、密閉式噴 丸（砂室 ）、真空噴丸 （ 砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣 泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊 漆膜，除銹效率高 4 5 m /h ，機械程度高 , 除銹質(zhì)量好。2。3 化學法除銹化學除銹 主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應 , 從而除掉 金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法 , 即通常所說的酸洗除銹 .深固鋼筋除銹劑是一種 A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，由 多種成分復配而成，它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有

13、效， 短時間內(nèi)即可將嚴重銹蝕除去 . 可恢復金屬本色 , 對母材無損傷，可 洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì) , 可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可 發(fā)生作用.無需加溫,常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過 的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響 , 不影響鋼筋的握裹 力。使用方法：應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗 時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮 銹，稀釋 20 倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴 霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi) , 溶解 頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可 露出金屬本色。然后將除銹

14、處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。3. 本工程采用的除銹方法：根據(jù)本工程的實際情況 （ 鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與 化學法除銹以及機械除銹相結(jié)合的方法進行除銹 , 以確保鋼筋除銹 效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標準以露出鋼材原材的金屬本色即可。（ 1 ） 、如鋼筋出現(xiàn)片狀老銹，應重新插（植 ） 筋，如無法插 （植）筋時，采取加一根鋼筋的方法，即將原鋼筋除銹后，再重新 搭一根鋼筋。(2)、鋼筋的其它銹蝕將采取酸洗的方法除銹，使用的是專用 鋼筋除銹劑，它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，無需加 溫即可自動溶解鋼筋表面鐵銹等物質(zhì)，在細微縫隙處也可發(fā)生作

15、用，短時間內(nèi)即可將嚴重銹蝕除去，恢復金屬本色。并對母材無損 傷,處理過的金屬表面對焊接不會產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力 并可短期防銹。1)操作工藝需要投入勞動力23人，18人涂刷除銹劑，2人負責用毛巾擦 干凈,1人負責配制溶液，2人負責用高壓水泵進行沖冼。現(xiàn)場除銹工作還需的以下工具及勞保用品，具體詳下表。名稱數(shù)量單位備注15Kg塑料桶1只配制溶液用1.5Kg塑料桶8只除銹時用25米揚程潛水泵2臺沖洗用塑料水管100米沖冼用1寸半毛涮8支涂刷時用毛巾8條浸漬時用防護眼鏡8付防護用橡膠手套13雙防護用(1)配制溶液除銹劑是根據(jù)鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗 時間,用水稀釋1 5倍使用，

16、根據(jù)現(xiàn)場分組情況，用一只15公斤的 塑料容器進行稀釋，先在桶內(nèi)倒入 5-6公斤水，然后再加入與水同 量的原料.注意配制時桶內(nèi)液體不可過滿，應先加水再加原料。(2)除銹方法:采用手工清洗方法 : 對原材及及制作好的成品鋼筋采用浸泡的 方法，對于已綁扎的成品鋼筋，直徑18的鋼筋采用手工涂刷的方 法，用1.5寸毛涮進行涂刷。直徑V 18的鋼筋手工用用毛巾蘸除銹 劑進行擦洗 ,操作時每個工人拎一只 1.5 公斤的塑料容器，里面液 體不應過滿，有容器的 2/3 即可 .將除銹劑涂于銹蝕鋼筋表面后，待鋼筋露出金屬本色，立即用 干毛巾擦干凈，然后用高壓水泵進行沖洗稀釋。（3）安全環(huán)保要求A 除銹劑屬酸性不宜

17、接觸皮膚，手工清洗時須戴防護眼鏡和橡 膠手套, 以避免清洗時濺入眼中和長時間與皮膚接觸 .B如不慎接觸皮膚或濺入眼中需立即用清水沖洗或就醫(yī)。C用過、未用過的液體應用水沖或堿性物質(zhì)中和后直接排入下 水道或埋入地下，塑料桶裝貯運。D除銹時，操作人員應保持1米以上的距離，操作時不得打鬧.E配制和運輸除銹劑時，溶器不能過滿，以免漸出傷人及污染 環(huán)境。F 進行高空作業(yè)時，架體應穩(wěn)定，并配帶戴安全帶，操作面下 方不得有人。G貯存、配制及運輸除銹劑時，必須采用塑料容器 ，每天下班后應容器蓋好，放在安全的地方鋼筋除銹加固及新舊砼接茬處理施工方案一、工程概況及施工現(xiàn)狀連云港市廣播影視文化產(chǎn)業(yè)城（A、B區(qū)工程）項

18、目，位于連云港市花 果山大道以東 , 晨光路以南（科教園區(qū)花果山大道與晨光路交匯處的東南角 區(qū)域）。建設規(guī)模為主樓地上二十二層，地下一層，裙樓地上五層，地下 一層 , 總建筑面積 122771.55m2.該工程由連云港市廣播電視臺投資建設；中廣電廣播電影電 視設計研究院設計；江蘇科信巖土工程勘察；連云港市建設監(jiān)理監(jiān)理 ; 通州 建總集團承建。該工程A區(qū)主、裙樓主體工程于 2021年11月29日封頂，B區(qū)主體工 程因該工程使用功能改變，自 2021 年 3 月起斷續(xù)施工至 2021 年年底，完 成了±0.00 以下部分地下室結(jié)構(gòu)施工后暫停至今 . 柱、墻、梁、板縱向預留 鋼筋因較長時間

19、裸露于外部環(huán)境，鋼筋銹蝕較為嚴重，混凝土表面局部有 風化和銹水污染跡象。二、施工準備1。我公司于2021年年底，對B區(qū)原有已完成至±）。000以下部分地下 室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，項目部安排測量人員會同建設、監(jiān)理單位代表按 照設計圖紙逐一核對檢查，復測建筑物軸線、標高等，繪制了已完工程施 工平面圖。該平面圖經(jīng)建設、監(jiān)理單位審核，已簽證確認。2。針對暫停工程的現(xiàn)狀，積極與建設、監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，從施工 作業(yè)面已綁扎成型鋼筋的拆除、鋼筋除銹、除銹處理后如鋼筋截面不滿足 設計要求時的植筋處理、新舊混凝土結(jié)合面處理等四個方面展開討論，編 制出科學、合理的處理措施。3。提前落實施工作業(yè)面已綁扎

20、成型鋼筋的拆除、鋼筋除銹、除銹處 理后如鋼筋截面不滿足設計要求時的植筋處理、新舊混凝土結(jié)合面處理等 四個方面施工的人員、機械、設備等，并做好復工前的準備工作。三、施工方案（一）、施工作業(yè)面已綁扎成型鋼筋拆除1、除混凝土中直接預留的鋼筋外 , 其余所有可拆除的鋼筋全部 拆除. 其中包括所有箍筋、分布筋、已綁扎未澆筑混凝土的柱、墻、板、樓 梯等鋼筋，對直接預留的鋼筋部分，拆除至構(gòu)件鋼筋的機械連接接頭或搭接 接頭處，無機械連接接頭或搭接接頭的通長鋼筋盡可能保留。2、所有柱、梁、墻預留鋼筋的機械連接接頭的螺紋已銹蝕無 法使用，擬采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭，鋼筋搭接長度根據(jù) 03G101-1圖

21、集第34頁要求，縱向受拉鋼筋搭接長度I le二縱向受拉鋼筋抗震 錨固長度laEX縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)Z,縱向鋼筋搭接接頭面積 百分率w 50%寸修正系數(shù)Z =1。4,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率w 100%時 修正系數(shù)Z =1。6。當不同直徑的鋼筋搭接時，其Ile按較小直徑計算。采用鋼筋搭接接頭的柱箍筋配置 : 除工程設計注有全高加密箍 筋的柱之處，其余所有 采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭柱的 箍筋按 w 5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及w 100mm勺間距全高加密。采用鋼筋搭接接頭的梁的箍筋配置： 所有采用鋼筋搭接接頭替 代鋼筋機械連接接頭梁 的箍筋按w 5d （d為搭接鋼筋較小直

22、徑）及w 100mm 的間距全長加密。采用鋼筋搭接接頭的墻水平鋼筋和拉鉤配置： 所有采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭墻的水平鋼筋和拉鉤的間距按原設計減半設置 （搭接接頭中心向上和向下各500mn范圍內(nèi)）。樓梯及板配筋均按原設計施工。（二）、鋼筋除銹混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 4-2002 之 5。 2.4 條規(guī) 定：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀老銹。為嚴格施工及確保建筑壽命與質(zhì)量，鋼筋除銹工作至關重要。1. 鋼筋銹蝕程度的分類： 根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕分為以下四級：A。全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B. 已發(fā)生

23、銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C. 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表 面；D。氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2、本工程暫停部位的鋼筋銹蝕程度：2。 1 地下室頂板以上預留的框架柱、樓梯等鋼筋 （包括箍 筋、構(gòu)造鋼筋等）的氧化皮已因銹蝕而剝落，并且有少量鋼材表面出現(xiàn)點蝕 現(xiàn)象，鋼筋銹蝕程度屬C級。2.2 地下室頂板以下預留的柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋（包括箍筋、 構(gòu)造鋼筋等）的氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且鋼材表面已普遍發(fā)生點蝕 現(xiàn)象，鋼筋銹蝕程度屬D級。2.3施工現(xiàn)場已進場但尚未使用的鋼筋銹蝕程度屬C級。3. 鋼筋除銹的常用方法 :

24、鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹 和化學法除銹等 .3.1 人工除銹 手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭 敲松再用鏟刀鏟除。勞動強度大，除銹效率低，一般0。20。5 m2 /h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規(guī)定的清潔度和粗 糙度, 已逐步被機械方法和化學方法所替代。但在作業(yè)困難區(qū)域，也多應用 手工除銹 .3.2. 機械除銹 機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。0,1小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某?銹裝置，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求 . 如角向磨 光機、鋼絲刷、風動針

25、束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等 , 屬于半 機械化設備 , 工具輕巧、機動性大,能較徹底去除銹、舊涂層等 , 能對涂層進 行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達 12 m2 /h，但不能除去氧化 皮,表面粗糙度較小,不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低。 可在任何部位使用。0, 2噴砂除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜 的粗糙度,設備包括敞開式噴丸 （ 砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空 噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛 , 能較為徹底地清除金屬 表面所有的雜質(zhì) , 如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率高 4 5m /h ,機械程 度高,除銹質(zhì)量

26、好 .3。3 除銹劑除銹 （ 化學除銹） 除銹一直是金屬加工行業(yè),機械工業(yè),造船工業(yè),建筑行業(yè)等 行業(yè)的普遍需求,過程繁瑣,勞動強度大 , 污染嚴重。長期以來依靠酸洗, 拋丸,人工打磨等方法進行除銹,不僅費時費力,污染嚴重,而且除銹后的 金屬表面如不及時保護,很容易又生銹。除銹劑噴涂在各種金屬表面,可浸透到各個細微縫隙中進行化 學反應除去鐵氧化物,同時在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護膜,又可形 成一種如同油漆一樣的高分子復合結(jié)構(gòu) . 尤其是形成的復合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬 緊密結(jié)合在一起,膜層均勻全面,在進行油漆、混凝土作業(yè)時可提高作業(yè)效 果。除銹劑的產(chǎn)品優(yōu)點：A、采用低壓噴霧、涂刷、滾涂等簡單方法可

27、短時間內(nèi)除去鐵 及鐵合金金屬的銹 , 可一次性完成除銹、形成復合結(jié)構(gòu)兩種功能。B、金屬表面形成高分子復合膜后，不需要別的作業(yè)即可進行 涂油漆或混凝土澆筑。除銹后的金屬表面 , 不需水洗過程，可直接進行下道 工序。C常溫下可發(fā)揮最佳效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝 土與金屬表面的結(jié)合性、耐久性 ;D成分中不含有重金屬，作為水溶性物質(zhì)，不污染環(huán)境；E、處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響；F、不易燃、非爆品、無刺激性氣味；復合薄膜不溶于氯化 物、硫化物及重金屬等；G除銹劑形成的高分子復合結(jié)構(gòu)薄膜具有較強的防銹效果， 裸露空氣中防銹期可達15天 1個月。4. 本工程擬采用的除銹方法 根據(jù)

28、本工程鋼筋除銹量大的實際情況，除預留鋼筋的根部采用 機械除銹和作業(yè)困難區(qū)域配合手工除銹外，其余鋼筋均擬采用除銹劑除銹方 法，以確保鋼筋除銹效果。具體部位及相應的除銹方法如下：4。1 施工作業(yè)面的地下室頂板以上已預留的全部鋼筋采用除 銹劑除銹，直接用除銹劑進行兩三次除銹處理。混凝土交接處的預留鋼筋 的根部采用機械除銹后再采用除銹劑除銹。4.2 施工作業(yè)面的地下室頂板以下已預留的全部鋼筋先采用機 械除銹（ 作業(yè)困難區(qū)域采用手工除銹 ），再采用除銹劑進行兩次除銹處理 .4。3 已進場未使用的全部鋼筋均先采用機械除銹，再采用除 銹劑進行一次除銹處理。5、除銹劑使用方法5.1 作業(yè)前應清除鋼筋表面油漬、

29、油脂及附著在鋼筋表面的砂 漿或混凝土。5。2 采用低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法操作。5。3根據(jù)銹蝕情況 , 大部分可一次性處理解決，銹蝕嚴重的要求進行兩次或三次處理。除銹劑可采用原液或進行 23倍的稀釋，采用涂 刷、噴霧除銹要比浸漬除銹所用除銹劑的濃度要高 ; 較輕銹蝕除銹時間為 10 20分鐘，嚴重銹蝕除銹時間約為 34小時，對于銹蝕嚴重的金屬 , 在進 行噴砂、吹粒處理后，再使用除銹劑效果更佳。5。 3處理后的鋼筋表面等干燥到用手接觸無粘合感的程度， 即可進行混凝土施工。5。 4 使用除銹劑除銹過程中施工人員要注意佩戴眼鏡和口罩 , 并搭設操作平臺確保安全施工 , 雨濕天氣不宜除銹。人

30、工及機械除銹后的鋼 筋應及時用薄膜覆蓋。（三）、除銹處理后如鋼筋截面不滿足設計要求時的植筋處理 鋼筋經(jīng)除銹處理后質(zhì)量檢查：施工單位對經(jīng)除銹處理的鋼筋的 除銹質(zhì)量進行自檢 , 對除銹不到位或除銹質(zhì)量達不到驗收要求的部位增加除 銹劑涂刷遍數(shù)并配合人工除銹 , 直到除銹質(zhì)量達到驗收要求為止。鋼筋除銹質(zhì)量達到驗收要求后，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同 對經(jīng)除銹后的鋼筋重量偏差進行現(xiàn)場取樣送檢，如鋼筋重量偏差檢測不符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 42002（2021 版）之條規(guī) 定， 擬采取植筋處理措施，用于植筋的鋼筋規(guī)格、根數(shù)由設計確定；植筋處理工作流程如下：1。施工準備1。1 工程

31、量確認：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時辦理好需要進行 植筋的工程量。1。2勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期要求進行，以保證 工期和質(zhì)量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。1.3 施工用水、電、及材料機械到位。2. 定位、鉆孔2。1定位：開始鉆孔施工前 ,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈 , 由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗 線。2.2 鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼 筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔 , 清刷完畢后，要使孔洞內(nèi) 最終達到清潔干燥。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異 物落入。3 鋼筋清理3 。1錨固用鋼筋必須做

32、好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5 cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用 .3 。 2用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。3.3 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗 收。4 錨固將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠 將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度（12d15d, d為鋼筋 的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向 同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢 出。5 成品保護對植好的鋼筋應做好保護工作 , 以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖 擺或

33、碰撞 .6 驗收 植筋工作完成后，建設、監(jiān)理、施工單位共同對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，同時按JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程附錄 A第2.2條規(guī) 定，對所植鋼筋按“同規(guī)格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批 , 抽取 數(shù)量按每批總數(shù)的1%0計算，且不少于3根"的要求，報請檢測單位隨機對 植筋進行拉拔試驗，并提供拉拔試驗報告。7 質(zhì)量保證措施7 。1 嚴格按照相關的規(guī)范、規(guī)程及設計要求進行施工。7 。 2 鉆孔位置線放完后，報請相關單位驗線 .7.3 鉆孔完成后 , 必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥 , 無粉塵，植筋 用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理

34、驗收 , 做好 隱檢記錄。7 。4錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值， 錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。（四）、新舊混凝土結(jié)合面處理1. 舊混凝土結(jié)合面施工處理 當舊混凝土質(zhì)量較好時，采用人工將結(jié)合面進行鑿糙處理，露出石子。 對舊混凝土面層局部已風化、 銹水污染 或嚴重破損時，應將其徹底消除至堅 實層為止。2 。結(jié)合面上涂刷界面劑澆筑混凝土前 , 在經(jīng)人工鑿糙處理的舊混凝土結(jié)合面上涂刷水泥砂漿或 界面處理劑，以提高新舊混凝土的粘結(jié)強度，并增強結(jié)合面的抗?jié)B能力。3 。新澆筑混凝土的水灰比和坍落度要求 適當減小新澆筑混凝土的水灰比和坍落度，提高新澆筑混凝土強度，以增加新、舊

35、混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力。新澆混凝土宜采用流動性低、水灰比 小、強度高的混凝土。本工程新澆筑混凝土的強度擬定比原設計的混凝土強 度提高一個等級。4 。振搗密實新舊混凝土結(jié)合面處鋼筋布置均較密集，給振搗帶來困難 , 施工班組應 安排專人仔細振搗，項目部派專人跟蹤監(jiān)督檢查，確保新舊混凝土結(jié)合處振搗密實，必要時使用膨脹水泥等措施。5 。加強養(yǎng)護澆筑12h內(nèi)就開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d。如果養(yǎng)護不及時、早期脫水、 過早受振動等影響，將降低結(jié)合面粘結(jié)強度、嚴重時還會造成結(jié)合面開裂 .四、鋼筋除銹成本分析（一）、處理方案1 施工作業(yè)面的地下室頂板以上已預留的全部鋼筋采用除銹劑 除銹，直接用除銹劑進行兩 三次除銹

36、處理。2 施工作業(yè)面的地下室頂板以下已預留的全部鋼筋先采用機械 除銹, 再采用除銹劑進行兩次除銹處理。4。 3 已進場未使用的全部鋼筋均先采用機械除銹，再采用除 銹劑進行一次除銹處理。（二）、成本分析1 、施工作業(yè)面的地下室頂板以上已預留鋼筋銹蝕程度屬 C 級，采用除銹劑進行兩三次除銹處理。每噸除銹成本為 :1275 元/ 噸（除銹劑除銹） +95 元/ 噸（腳手 架）+160元/噸（結(jié)合面處理） =1530元/噸，成本計算方法以下：1.1以直徑18鋼筋為例，每噸鋼筋每次用除銹劑15kg,除銹劑 單價26元/kg，用工0.8工日，人工單價150元/工日，除銹劑每噸鋼筋每 次除銹成本15kg X

37、 26元/kg +0。8工日X 150元/工日=510元.平均按涂刷 2.5 次除銹劑處理，合計每噸鋼筋除銹劑除銹費用 為510元/次X 2。5次=1275元.1。 2腳手架費人工材料費 95元/噸（鋼筋扣件租賃 35元/ 噸、搭拆 60 元/ 噸）.1.3 除銹后的混凝土結(jié)合面處理：鑿除污染、風化、松散的混 凝土表面，并清理沖洗干凈，費用 160元/ 噸.2、施工作業(yè)面的地下室頂板以下已預留的全部鋼筋 , 鋼筋銹蝕 程度屬D級，先采用機械除銹，再采用除銹劑進行兩次除銹處理。每噸除銹成本為 :480 元/噸（機械除銹） +1 元/ 噸（除銹劑 除銹）+95 元/噸（腳手架 ）+160 元/噸（

38、結(jié)合面處理 ）=1755 元/噸，成本計算 方法以下 :2.1 以直徑 18 鋼筋為例，機械除銹每噸鋼筋用工 3.2 工日（含人工除銹用工），人工單價 150元/工日,3。2工日X 150元/工日=480 元2。2以直徑18鋼筋為例，每噸鋼筋每次用除銹劑 15kg，除銹 劑單價26元/kg，用工0。8工日，人工單價150元/工日，除銹劑每噸鋼筋 每次涂刷成本15kg X26元/kg +0.8 工日X 150元/工日=510元。涂刷 2 次除銹劑處理，合計每噸鋼筋除銹劑除銹費用為 510元 /遍X 2次=1 元。2。 3腳手架費人工材料費 95元/噸（鋼筋扣件租賃 35元/ 噸、搭拆 60 元/

39、噸）。2。4除銹后的混凝土結(jié)合面處理：鑿除污染、風化、松散的 混凝土表面，并清理沖洗干凈，費用 160元/噸。3、施工現(xiàn)場已進場但尚未使用的全部鋼筋，鋼筋銹蝕程度屬C級，先采用機械除銹，再采用除銹劑進行一次除銹處理.每噸除銹成本為 :480 元/噸（機械除銹） +480元/噸（除銹劑除 銹） +65元/噸（操作臺搭拆） +330元/噸（拆捆、搬運、堆放） =1355元/ 噸，成本計算方法以下：3。1 以直徑 18鋼筋為例，機械除銹每噸鋼筋用工 3。 2工日（含人工除銹用工），人工單價 150元/工日，3。2工日X 150元/工日=480 元3.2以直徑18鋼筋為例，每噸鋼筋每次用除銹劑 15k

40、g，除銹 劑單價26元/kg，用工0。6工日，人工單價150元/工日，除銹劑每噸鋼筋 每次涂刷成本15kg X26元/kg +0。6工日X 150元/工日=480元。3.3操作臺搭拆人工材料費用65元/噸。3.4除銹鋼筋除銹前拆零，搬運，除銹后分類堆放等用工2。2工日,人工單價150元/工日，每噸費用2.2工日X 150元/工日=330元。以上所有成本中的管理費、利潤和稅金均未計入。（三）、工程量確認1、預留鋼筋規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計序號直徑（mm理論重量（kg/m）重量（kg）1© 80。3950。 48362120.8886.81993141.2080.27734161.5780。 30

41、035181.9980.00396202。4661.55147253。85312。 26478284.83426.85729326。3133.8551總量52.4135注：以上鋼筋各規(guī)格的數(shù)量為預算數(shù)量，實際完成工程量由建設、監(jiān)理、施工方三方共同按實簽證。2、施工現(xiàn)場已進場但尚未使用需除銹的鋼筋規(guī)格數(shù)量，由建 設、監(jiān)理、施工方三方共同按實簽證。3、施工現(xiàn)場已成型并已綁扎的需拆除鋼筋工程量由建設、監(jiān) 理、施工方三方共同確認后拆除 , 拆除費用另行協(xié)商。4、施工現(xiàn)場已支模但未澆筑混凝土部位的模板及其支撐工程量, 由建設、監(jiān)理、施工方三方共同確認后拆除，拆除費用另行協(xié)商。5、所有后澆帶及施工縫部位的

42、模板及其支撐工程量 , 在恢復施工前由建設、 監(jiān)理、施工方三方共同確認前期費用，需加固費用另行協(xié)商 .表面除銹刷漆施 工 方 案、工程項目內(nèi)容、施工機具角磨機 5 臺、空壓機 1 臺、電焊機 2 臺、鐵鏟若干、切割機 1 臺、鋼絲 輪、鋼絲刷、毛刷等三、腳手架搭設 因為架子的搭設質(zhì)量對施工人員的人身安全、工程進度、工程質(zhì)量有直接 關系，如果架子搭設不好，不僅架子工本身不安全，而且對其他施工員也極易 造成傷害；架子搭設不及時，就會延誤工期，架子搭設不合適，就會使施工操 作不便，影響工效和質(zhì)量，所以，一定要重視架子的搭設質(zhì)量 .為了保證安全、方便施工，腳手架搭設應滿足以下要求：1、要有足夠的堅固性

43、和穩(wěn)定性，不發(fā)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象 ,確保施工 人員的人身安全。2、要有足夠的面積，以滿足工人操作、材料堆放以及車輛運輸?shù)男枰?3、應盡量靠近施工對象設置 ,要有安全防護措施，按規(guī)定搭設護身欄、擋 腳板、安全網(wǎng)等，以保證施工操作人員的安全 .4、要與垂直運輸設施（電梯、井字架、升降架）和樓層或作業(yè)面高度相互 適應，以確保材料垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)男枰?.5、要考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求 ,減少多次搭拆。6、腳手架要力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，合理搭配 ,盡量節(jié)約架子用料。 腳手架的拆除 :腳手架及垂直運輸架使用完畢后，應由專業(yè)架子工拆除，拆除應遵守以下 事項：1、腳手架拆除前，

44、應由單位工程負責人對腳手架作全面檢查，確認可以拆 除后方可實施拆除。2、拆除的桿件、部件等應用吊具送下或人工搬下 ,禁止從高空往下拋擲 .3、嚴禁上下同時進行作業(yè)，嚴禁采用推倒或拉倒的方法進行拆除。4、拆除到地面的構(gòu)配件應及時清理，維護保養(yǎng)并分類堆放，以便運輸和保 管。四、管道、閥門、罐體及鋼梯人工除銹標準 非常徹底手工和電動工具除銹 ,鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。鋼材顯露部分的表面應具有金 屬光澤。五、刷漆施工方案人工除銹一檢查合格后一涂紅丹防銹底漆第一遍一檢查合格后涂紅丹防銹底漆第二遍一檢查合格后涂面漆第一遍一檢查合格后涂面涂第二遍一檢

45、查及最 終驗收。施工條件施工溫度京戲在10C以上（15C以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工 件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于 15C，以保證正常的 施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應大量通風。手工除銹先將管道表面的殘留油物清理完畢 ,再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴 重的厚銹和焊渣 ,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如 有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。人工除銹等級應符合 ST2。 5級標準。被 涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層。涂裝工藝 涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工 藝是影響涂

46、層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關 鍵。1 、涂料準備（1）調(diào)配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定.（ 2）涂料開蓋后，充分攪拌均勻。（ 3）配制涂料的容器必須干凈。（4）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度 ,用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘 度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動。（5）底漆同面漆涂裝間隔為 4-6 小時。2、涂裝操作手要涂料 :應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易 ,縱橫交 錯地進行 .機械噴涂：將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用槍噴出。 涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交 錯

47、，均勻涂刷，每層應往復進行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流 掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完 全滿足該涂料的技術指標。每道涂層間隔不宜超過 24 小時，最好在第一道漆干透時作第二道漆，固化 已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈、無油 漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求； 施工應嚴格控制各涂層的厚度 ,厚度要達到設計要求 .外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂，漏刷 現(xiàn)象。小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可用用噴漆，來保證漆膜的

48、完整性。質(zhì)量檢查外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致 ,無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、 流掛、返銹、露底、起皺等缺陷。涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻， 涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：A :采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B:檢查點為設備上、中、下部位均勻取 5個點，并作好記錄.C:涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為土5% 。涂層附著力檢查 :用打叉劃格法檢查涂層附著力。A、表面處理后46小時涂層裝第一道油漆。B、施工方法以刷涂為主。3、注意事項（1）涂料應存放在通風、遠離火源處；（2）涂料必須嚴格按照涂料

49、廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；（3）不需涂裝的部分應在規(guī)定時間內(nèi)使用 ,超出適用期的涂料禁止使用；（4）配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；（5）表面處理沒達到要求，禁止施工；（6） 施工現(xiàn)場不得有明火吸煙，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放,統(tǒng)一 銷毀。防腐涂層質(zhì)量的要求及檢測外觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴重流柱、 脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。檢測方法：若發(fā)現(xiàn)氣泡、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允 許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。六、材料使用1、所有進場材料需經(jīng)甲方檢查驗收，同意使用后才能

50、使用。2、所有進場材料應存放在甲方指定的存放位置 .3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在 墻壁上。4、施工區(qū)域地板應使用彩條布覆蓋 .七、安全施工1、所有施工保同帶安全帽和安全帶施工 .2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。3、高空作業(yè)人員必須戴帶安全帶。4、兩邊側(cè)面各設一個專用爬梯，施工人員必須沿爬梯上下。5、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。6、每次上班前 ,應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。7、施工電源應由業(yè)主專業(yè)電工指定。八、文明施工1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按甲方要求憑身份 豆腐皮或工作牌進場登記。2、角磨機、鋼絲刷、

51、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專 用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進出 .3、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋裝 ,放到甲方指定位 置。4、所有材料的垂直運輸，需包裝好用貨運電梯運輸 .5、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位 ,實施有效的保護。6、安裝、布設臨時施工設備或安全設施時 ,嚴格施工控制聲響，保護好辦 公樓內(nèi)的現(xiàn)有設施等。九、施工人員安排1、我司計劃委派 2 名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負責人 1名，安全負責人 1名2、施工技工 8 人。十、施工建議1、施工過程中，業(yè)主委派專人全程監(jiān)護。2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查和確認，并簽署報驗資料，工作聯(lián)系 函

52、、現(xiàn)場工作簽證等。3、提供必要的施工協(xié)助。4、施工完畢，經(jīng)甲方組織人員進行竣工驗收工作。鎮(zhèn)遠縣2021年芽溪新區(qū)公租房建設項目A2、A3、A4 棟施工單位：鋼 筋 除 銹 施 工 方 案貴州青松建設工程編制人:編制日期：2021年9月第一章 編制依據(jù) 2第二章 概述 2第三章 施工部署 2第四章 施工組織 2第五章 除銹處理方法 3第六章 保障措施 4第一章、編制依據(jù)GB/T8923881、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 5 4-2002 （2021 年版）第二章、概述A2、A3、 A4 棟坡屋面（ 35.750 米）梁、板鋼筋由于長時間沒有防護措施

53、導 致施工現(xiàn)場鋼筋由于受到長期日曬雨淋，其表面產(chǎn)生不同程度銹蝕現(xiàn)象, 為滿足設計與施工規(guī)范要求 , 需對銹蝕的鋼筋進行除銹處理，以保證工程項目的施工質(zhì) 量.第三章、施工部署1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況 , 梁、板的銹蝕鋼筋及成品鋼筋采用人工除銹。2、考慮人工用鋼絲刷除銹消耗人力太大、工期太長且后澆帶底板下排鋼筋 及死角部位光人工除銹不是太理想，所以我單位采取先用除銹劑噴涂的 方法除銹，噴涂除銹完成后在用鋼絲刷對遺漏和死角進行人工除銹。3、鋼筋除銹后并按批進行外觀檢查。合格后按現(xiàn)場預留的鋼筋接槎點繼續(xù) 施工。4、鋼筋銹蝕嚴重的，除銹時需做加強除銹處理（增加噴涂次數(shù)） .5、施工單位隨時接受監(jiān)督站、業(yè)主、

54、監(jiān)理的檢查指導。第四章、施工組織1、人力組織為使銹蝕鋼筋能夠滿足施工要求 , 現(xiàn)場每天共投入 5 個管理人員對現(xiàn)場進行 管理與協(xié)調(diào)、現(xiàn)場 2人噴涂處理、 2人協(xié)助服務、 6人清理、 1人沖洗（用高壓水 泵沖洗稀釋）、 1 名起重工及 1 名信號工負責材料的轉(zhuǎn)運，共計 18 人。主要管理人員見下表：主要管理人員職責表序號姓名職務主要職責1張建林項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場總體指揮工作2劉茂林技術負責人負責相關技術與質(zhì)里的控制3羅啟云施工員負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)與進度工作4姚英質(zhì)檢員負責現(xiàn)場鋼筋質(zhì)量工作5姜學凱安全員負責現(xiàn)場安全工作2、材料準備(1) 認真組織好材料和機械設備，并符合有關規(guī)范要求，材料統(tǒng)一堆放在指定

55、區(qū)域。(2) 由質(zhì)檢員對進場材料進行檢驗，并出具檢驗手續(xù)主要材料供應計劃表材料名稱數(shù)量單位規(guī)格/型號備注除銹劑若干桶25kg/ 桶現(xiàn)場具體數(shù)量，用于銹蝕比較嚴重的鋼筋鋼絲刷20把用于銹蝕比較輕度的鋼筋噴霧器2臺噴涂除銹劑咼壓水泵1臺用于沖洗稀釋第五章、除銹處理方法 根據(jù)鋼筋銹蝕程度的不同，主要采取以下兩種方案： （1）用噴霧器噴涂清洗液除銹的方法；（2 ）噴涂后 , 采取鋼絲刷進行清除的方法。1、除銹劑清除（1）簡介 鋼筋除銹劑是由多種抑制劑、促進劑、有機與無機酸類、表面活性劑復配而 成，能在較短時間內(nèi)，更安全、更有效 , 將嚴重銹蝕除去。恢復金屬本色，對母 材無損傷 . 可洗凈鋼筋表面嚴重銹蝕 .鐵銹等物質(zhì)可以自動溶解下來，在細微縫隙處也