1、污水處理廠配套截污主干管工程鉆孔澆注樁支護施工方案(1)、施工部署1、 鉆機選擇：根據地質情況及樁徑大小，本樁基采用沖 擊鉆機鉆孔，共投入 3臺鉆機。2、 陸域泥漿池和沉淀池的位置選擇合理，不得妨礙吊機 和鉆機的行走及污染河流。泥漿池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量應為池容量的1.5-2倍。泥漿池和沉淀池的頂標高要比護筒低 ，以便泥漿回流暢順。3、 護壁泥漿的指標控制：粘度18-22S、含砂率不得大 于4%、膠體率不得小于 99%，施工中要隨時測定，保證其 符合要求。4、 鉆孔完畢后，對孔徑和孔深進行終孔檢查，孔底錐形 部分不計入孔深，合格后用換漿法進行清孔，即用新鮮泥漿 換除孔內含有沉

2、碴的泥漿，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。5、 鋼筋籠分節集中加工， 用吊車分節吊入孔內，在孔中 進行焊接接長，焊接要保持上、下節鋼筋的垂直度，經檢查 就位后將主筋固定在鋼護筒上，以免鋼筋籠在混凝土澆注過 程中上浮或下落。6、混凝土澆注導管采用 300mm直徑的鋼管，使用前進行過球和風壓試驗，試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5倍，導管離孔底，漏斗的容量應保證第一次混凝土倒入能使導管埋深不小于 0.8m。7、混凝土供應采用拌合站集中拌合，輸送車輸送，用吊車或提升井架吊運到位。&澆注前，用 3m3小型壓風機，以 0.5Mpa的風壓沖 孔底1分鐘，使孔底沉碴充分懸浮， 然后立即澆注水下混凝

3、土；混凝土要連續澆注一次成功，中途不得停止。澆筑過程 中要始終保持導管埋深不小于 2m，也不應大于6m，并設專 人測定；混凝土終樁頂面標高要比設計樁頂標高高出1m；混凝土澆注完成待強度達到一定程度后應及時切樁頭、清浮 漿，并按要求進行成樁質量檢測，以判定成樁質量。（2）、施工順序拔導管、護筒(3)、技術措施鉆孔灌注樁技術參數:樁直徑1000;相隔樁間距：樁中心點間距1200mm ;樁芯混凝土強度：C30樁長：13m。主要施工方法：鋼筋籠現場制作安裝；泥漿池在現場采用磚砌筑泥漿池； 樁成孔采用專業專用鉆孔樁機；采用25噸吊車吊放鋼筋籠及混凝土流斗；混凝土采用商品混凝土；由于樁凈距離為 20CM，

4、鉆孔樁施工順序可采用跳鉆方式施工方法。（4）、施工圍堰根據地質勘察報告及施工圖紙，新業路橋梁下處水位較低，樁基及墩施工可采用圍堰措施。圍堰高度高出施工期間 可能出現的最高水位0.50.7m （為確保安全，可把高度適當提高，現場依據實際情況確定）。堰頂寬度可視施工實際情況確定。堰外邊坡迎水流沖刷的一側，邊坡坡度1:1.25 ,背水沖刷一側邊坡坡度 1:1.5，堰內邊坡1:1.25，內坡角與基 坑距離不小于 1m。因圍堰引起流速增大使堰外坡面有受沖 刷危險時，在外坡面用草皮、 柴排、片石、草袋等加以防護。圍堰施工時，采用勾機進行施工，施工時施工人員先確定圍堰明確的位置，主要是河中2軸樁位。施工時可

5、充分考慮土的壓實系數，確保施工時不發生下沉下涵現象。（5）、施工工藝1、開孔前檢查工作檢查埋好的護筒和備足護壁泥漿黏土及將鉆機就位后， 立好鉆架，是否對準樁孔中心。鉆架除應有足夠的結構強度 外，還應檢查其承受反復沖擊荷載的結構剛度。如不能滿足 上述要求時，應采用適當的加固措施。檢查好施工用電及用水，確保在施工中連續進行施工。2、開孔開鉆時應先在孔內澆注泥漿，泥漿相對密度等指標根據 土層情況而定。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以 小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持 孔內水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。護筒底腳

6、以下 2 m4m范圍比較松散，應認真施工。一般細黏土層可采用 濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。 在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1投入黏土和小片石（粒徑不大于 15cm）,用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復 沖擊23次。遇有流砂現象時，宜加大黏土減少片石的比 例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。3、鉆進注意事項在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入黏土，大片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發 生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次 可松繩5cm8cm,在密實堅硬土層每次可松繩 3c

7、m5cm。 應注意防止松繩過少，形成打空錘”使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖 程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲糾纏發生事故。4、掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏 渣筒清除孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換 上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。管 錐本身兼作掏渣筒，無須另換掏渣筒。在密實堅硬土層每小 時純鉆進小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15cm30cm 時，應進行掏渣。或每進尺0.5cm1.0cm 時掏渣一次，每次掏45次筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少、 無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。在開孔階段，為使

8、鉆渣 擠入孔壁，待鉆進4m5m后再掏渣。正常鉆進每班至少掏 渣一次。掏渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高 度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、 卡錐。5、分級鉆進為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，可分級擴鉆到設計孔徑，第一級鉆頭直徑可為孔徑0.40.5倍。分級鉆進，會產生大粒徑的卵石掉入一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困 難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深， 將使先鉆的孔淤塞。6、檢孔鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑 等于設計孔徑，長度等于孔徑46倍。每鉆進4m6m,接近及通過易縮孔（孔徑

9、減少）土層（軟土、軟塑黏土、低 液限黏土等）或更換鉆錐閃，都必須檢孔。用新鑄或新焊補 的鉆錐時，應先用檢孔器鹼孔到底后， 才可放入新鉆錐鉆進。 不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不 能沉到原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒 中心時，應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不 嚴重時，可調整鉆機位置繼續鉆機。不得用鉆錐修孔，以防 卡鉆。7、清孔：（1）第一次清孔、拆桿、移機通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當鉆 孔達到設計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100300mm，維持泥漿和正常循環清洗吸除孔底沉渣直到返出泥 漿的鉆渣含量小于 4%為止。起鉆時應小心操做，防止鉆頭 拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩定孔內水頭高度。(2) 成孔檢測成孔結束后，采用井徑井斜儀對成孔質量進行檢測。檢 測標準：孔深不小于設計深度垂直度 ：v 1% ;沉渣： 50mm(3) 二次清孔鋼筋籠下放到位后，及時下放導管，安裝清孔器并與砂 石泵連接。進一步將孔底沉渣吸出，同時逐步降低孔內泥漿 密度。二次清孔后泥漿指標應達到下述要求：A、泥漿密度：控制在 1.151.25左右；B、含砂率：小于 48%;C、泥漿黏度：小于25S。D、二清后孔底沉淤不大于 100mm。&鋼筋籠制