1、岳陽恒大南湖半島三期混凝土施工方案編制單位：湖南省第二工程有限公司編制人：常核人：編制日期：混凝土施工方案1.工程概況岳陽恒大南湖半島三期項目是岳陽恒大金瑞置業(yè)有限公司開發(fā)的住宅小區(qū)工程，位丁岳陽市沿湖南路以北，岳鐵路路以南，岳鐵南路以東，磨子山路以西地塊，恒大南湖半島若按現(xiàn)擬定規(guī)劃建設商品房總建筑面積約96003平方米，該項目為岳陽市市規(guī)劃面積較大、配套設施較齊全的擬建商住小區(qū)。該建筑類別為一類，耐久年限為50年，工程等級一級，框剪結構；基礎為旋挖成孔灌注樁。工程分落地腳手架和懸:挑腳手架，地下一層，地上17層，建筑高度57.1米，屋面防水等級II級，抗震設防烈度為7級，耐火等級為一級，2、

2、混凝土標號及參數(shù)2、1混凝土等級分部剪力墻結構，碌等級主樓部分墻柱部位17廚婁棟-1-5層6-10層11-屋頂高度12.68527.43557.1強度C35C30梁板部位-1至1層2-屋頂高度0.23557.1強度C35C25構件或部位樁基礎基礎梁承臺底板外墻墊層過梁構造柱圈梁樓梯強度C30C30C30C15C20同樓面2、2混凝土澆筑方式由丁墻柱、梁板混凝土標高相差兩個標號，在施工過程中先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土。澆筑方式中只有梁板采取輸送泵澆筑混凝土，其余墻柱、屋頂、樓梯及飄板等所有混凝土都采取塔吊垂直運輸澆筑混凝土，地下室全部采用汽車泵澆筑。3. 技術準備1本工程采用商品混凝土，混

3、凝土的材料檢測和配合比隨車發(fā)送。3. 2基礎混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻3編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。3. 4做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。確保符合設計及施工規(guī)范要求。4. 4.材料設備準備1經(jīng)實驗室進行試配，本工程基礎混凝土原材料擬采用：水泥：海螺牌PO42.5水泥。摻合料：岳陽雙泰二級粉煤灰膨脹劑經(jīng)多方聯(lián)系、比較，采用長沙中洲新型建材有限公司生產(chǎn)的UEA膨脹劑。混凝土用石料采用洞庭湖卵石；石子含泥量不大丁1%。混凝土用砂采用洞庭湖中砂；砂

4、子含泥量不大丁3%。混凝土用外加劑采用岳陽科達KD-B泵送劑。2混凝土輸送泵要求：每棟樓澆筑混凝土考慮配備一臺HBT60型混凝土輸送泵，HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時40m3/h。4、3振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備六臺振搗器，每臺振搗器不少丁兩根振動棒，安排機修工二十四小時值班。4、4混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用丁混凝土養(yǎng)護用的土工布和防雨用的塑料薄膜，按覆蓋面積，土工布和塑料薄膜需準備7000m2。5. 施工現(xiàn)場要求1底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經(jīng)：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監(jiān)理及

5、建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復核檢查完成。2墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框支柱插筋垂直度檢查。5. 3墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊丁底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大丁2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業(yè)施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。5.4墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術員和項目

6、質檢員進行復核，經(jīng)復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5.5混凝土輸送泵按照退管的方式進行接管，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。5.6混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道。水泥砂漿必須分散開來，避免局部砂漿太多影響碌質量。5.7活除基礎內雜物。基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物活理干凈，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先活除一遍。5.8灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部

7、位的基層和周邊模板（磚胎膜或木板模）灑水濕潤，但不得有積水。5.9安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。棟號測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。三、施工工藝（一）混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，用水沖出來的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。（二）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m

8、時必須采取措施，用申桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作業(yè)部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大丁振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初

9、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小丁2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不小丁50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用申桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑

10、。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的份層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看活混凝土的振搗情況。（四）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯行不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大丁1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23m處。澆搗時，澆筑與

11、振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒子徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大丁板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑斑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝

12、土表面的觀感。6、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小丁1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（五）、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先夾注柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm

13、厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接罐入模內。（該部分砂漿的用量也應昂經(jīng)過計算，使用容器計量）3、澆筑墻替體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒一定問距應小丁40cm,每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩

14、出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（六）、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。四、混凝土攪拌1混凝土配合比設計中充分考慮碌大體積特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，乂要降低混凝土內部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在815小時，保證混凝土接合面不

15、留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發(fā)事件（如設備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。4. 2混凝土配合比詳見各混凝土公司配合比資料。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發(fā)生堿集料反應。3根據(jù)岳陽地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為26度左右，便丁控制混凝土入模溫度。4.4混凝土開盤攪拌由項目質檢人員、試驗人員會同相關人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4.5混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在160180mm，實驗員負責混凝土出泵坍落度檢驗及控制；現(xiàn)

16、場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。4. 6混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從攪拌機出料至入模最長時間不得超過4小時。五. 混凝土澆搗。5. 1澆搗工藝首層墻柱碌分兩次澆筑完成，標準層墻柱一次澆筑完成，梁板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利丁混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土時管道申動，需將管道固定丁鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，活洗干凈,放入指定位

17、置。3. 2混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗問距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直丁混凝土面插入下層混凝土中50100mm,使上、下混凝土完全融合。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確

18、保整個基礎振搗密實。當混凝土澆至膨脹加強帶部位附近時，用塔吊及一臺攪拌機專門負責加強帶內混凝土的澆筑，加強帶外混凝土澆筑上升高度應低丁加強帶混凝土的高度，以防止較低標號混凝土漿流入加強帶內。5. 3混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用磨漿機磨平，再用木槿搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木槿搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大丁2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經(jīng)復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。六、混凝土的養(yǎng)護1由丁混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的