1、生產與運作管理生產與運作管理Production & Operations Management內蒙古科技大學經濟管理學院 劉存福 教授第7章 綜合生產計劃 Aggregate Planning7.1 計劃管理的一般概念7.2 綜合計劃策略7.3 MTS企業生產計劃的制定7.4 MTO企業生產計劃的制定7.5 收入管理7.1 計劃管理的一般概念7.1.1 企業計劃的層次 7.1.2 制定計劃的一般步驟7.1.3 滾動計劃7.1.4 生產能力的計算戰略層：戰略層計劃涉及產品發展方向， 生產發展規模，技術發展水平，新生產設備的建造等。 戰術層：戰術層計劃是確定在現有資源條件下所從事的生產經

2、營活動應該達到的目標，如產量、品種、產值和利潤 作業層：作業層計劃是確定日常的生產經營活動的安排 戰略層戰術層作業層7.1.1 企業計劃的層次7.1.1 企業計劃的層次（續）不同層次計劃的特點 戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃計劃期計劃時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點長( 5年)粗(年)企業、公司高度綜合 高企業高層領導涉及資源獲取中(一年)中(月、季)工廠綜合中 中層部門領導資源利用 短(月、旬、周)細(工作日、班、小時、分)車間、工段、班組詳細低低層，車間領導日常活動處理 生產計劃的層次及特征 計劃層執行層操作層計劃的形式及種類 生產計劃大綱產品出產計劃 零部件(毛坯)投入出產計

3、劃、原材料需求 計劃等 周生產作業計劃、關鍵機床加工計劃等計劃對象產品(假定、代表、具體產品)工礦配件零件(自制、外購、外協件)、毛坯、原材料工序編制計劃的基礎數據產品生產周期、成品庫存 產品結構、制造提前期、零件、原材料、毛坯庫存加工路線、加工時間、在制品庫存計劃編制部門 經營計劃處(科)生產處(科) 車間計劃科(組)計劃期一年一月一季 雙日、周、旬計劃的時間單位 季(細到月)旬、周、日工作日、小時、分計劃的空間范圍全廠車間及有關部門工段、班組、工作地采用的優化方法舉例線性規劃、運輸問題算法、SDR 、 LDRMRP、批量算法各種作業排序方法7.1.1 企業計劃的層次（續）生產計劃的層次7.

4、1.2 制定計劃的一般步驟 確定目標評估當前預測未來確定方案實施評價7.1.3 滾動式計劃 2005 2006 2007 2008 2009 2006 2007 2008 2009 2010 執行計劃預計計劃滾動期7.1.3 滾動式計劃（續）滾動式計劃方法的優點：計劃的嚴肅性計劃的應變性計劃的連續性7.1.4 生產能力的計算生產能力是指在一定時期(年、季、月)內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量對于流程式生產，生產能力是一個準確而清晰的概念對于加工裝配式生產，生產能力則是一個模糊的概念7.1.4 生產能力的計算（續）大量生產，品種單一，可用具體產品數表示生產能力對于大批

5、生產，品種數少，可用代表產品數表示生產能力對于多品種、中小批量生產，則只能以假定產品(Pseudo-product)的產量來表示生產能力代表產品是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品 假定產品是按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品 產品計劃年產量臺時定額 折換成代表產品C的產量 折換成假定產品的產量 ABCD501001252520304080257512550278213655代表產品和假定產品的計算合計 300 275 3007.1.4 生產能力的計算（續）7.1.4 生產能力的計算（續）代表產品的計算A： 5020/40 = 25 （臺）B： 10030/40

6、 = 75（臺）C： 125 （臺）D: 2580/40 = 50（臺） 假定產品的計算首先，計算假定產品的臺時定額：ntpj(5020+10030+12540+2580)300 =36.67(臺時)然后，將各產品的計劃產量折算成假定產品產量 nA：5020/36.67= 27nB：10030/36.67=82 nC：12540/36.67= 136nD ：2580/36.67 = 557.1.4 生產能力的計算（續）7.1.4 生產能力的計算（續）生產能力與任務(負荷)的平衡比較生產任務與生產能力有兩種方法：用產品數和用臺時數。將某設備年有效工作小時數與某設備生產任務臺時數比較，可知能力是否

7、夠由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力7.2 綜合計劃策略7.2.1 處理非均勻需求的策略7.2.2 影響需求的策略7.2.3 反復試驗法7.2.1 處理非均勻需求的策略改變庫存水平，維持生產速率不變需需求求/產產量量時間時間需求速率變化生產速率恒定庫存上升庫存下降7.2.1 處理非均勻需求的策略（續）改變生產速率n使生產速率和需求速率匹配n消除庫存n生產不均衡，加班加點改變工人數量n隨時雇傭和解雇工人n技術工人難以隨時雇傭，引起反感n適于服務業7.2.2 影響需求的策略直接影響需求n通過廣告、促銷、調價、折扣等刺激需求，例：電話、酒店、航空公司暫緩交貨（back or

8、der）策略n經濟和信譽損失n可能造成失售7.2.3 反復試驗法（1）月份（2）預計需求量（3）累計需求量（4）月工作日（5）累計工作日45678910111212316001400120010001500200025002500300030002500200016003000420052006700870011200137001670019700222002420021222221232121202020192221436586109130151171191211230252（1）月份（2）預計月需求量（3）需生產時間20X(2)（4）月生產日數（5）每人每月生產小時8X(4)（6）需工人數

9、(3)/(5)（7）月初增加工人數（8）月初裁減工人數（9）變更費300X(7)或200X(8)456789101112123160014001200100015002000250025003000300025002000320002800024000200003000040000500006000060000600005000040000212222212321212020201922168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227447560156237(3月人-4月人)312317461027

10、4006200460034001320022500180004500186000920020400應給3月人數256256128000 僅改變工人數量的策略僅改變庫存水平的策略（1）月份（2）累計生產天數（3）累計產量(2)X 96.4（4）累計生產需求（5）月末庫存(3)-(4)+1000（6）維持庫存費6元（月初庫存+月末庫存）/245678910111212321436586109130151171191211230252202441456266829010508125321455616484184122034022172242931600300042005200670087001120

11、0137001670019700222002420014242154306640904808483243563784271716409721093727210707156332146826694289202756424420194881305678366195平均人產量2024/21=96.4假定3月期末庫存為安全庫存安全庫存1000209253混合策略（1）月份（2）累計生產天數（3）生產速率（4）累計產量（5）累計生產需求（6）月末庫存（4）-（5）+1000（7）維持庫存費（8）變更工人費(增人300,減人200)4567891011121232143658610913015117119

12、12112302528080808080107.4107.4107.4107.4107.4107.4107.4168034405200688087201099613273154411760919777218362422116003000420052006700870011200137001670019700222002420010801440200026803020329630732741190910776361021624075601032014040171001894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=142003月末庫存=安全庫存

13、100014377535500總費用179275元7.3 MTS7.3 MTS 企業生產計劃的制定7.3.1 品種與產量的確定 備貨型生產企業編制生產計劃的核心內容是確定品種和產量 品種的確定n大量大批生產，品種數很少，沒有品種選擇問題n多品種批量生產，確定生產什么品種是十分重要的決策n確定品種可以采取象限法和收入利潤順序法產品ABCDEFGH銷售收入12345678利潤23165874銷售收入和利潤次序表銷售收入和利潤次序表 F G D E H B A C收入大小順序收入大小順序利潤大小順序利潤大小順序BCG市場成長占有率矩陣高 低事業產品的市場占有率 高 低 市場成長率明星問題？金牛瘦狗7

14、.3.1 品種與產量的確定（續）產量的確定品種確定之后，確定每個品種的產量，可以采用線性規劃方法。利用線性規劃，可求得在一組資源約束下(生產能力、原材料、動力等)，各種產品的產量，使收入最高產品單價單位耗材單位耗人工AB451343設生產A產品X1臺，生產B產品X2臺，則Max Z = 4X1 + 5X2S.t. X1 + 3X2 12 4X1 3X2 24 X1, X2 0求X1和X2可供 12 24已知：7.3.1 品種與產量的確定（續）7.3.1 品種與產量的確定（續）產品單價單位耗材單位耗人工AB451342設生產A產品X1臺，生產B產品X2臺，則Max Z = 4X1 + 5X2S.

15、t. X1 + 3X2 10 4X1 2X2 20 X1, X2 0求X1和X2可供 10 20已知：7.3.1 品種與產量的確定（續）Max Z=4X1 + 5X2 4X1 + 2X2 = 20X1 + 3X2 = 10結果：X1 = 4, X2 = 2 Z = 26Z 20, 26, 40, 50X1X27.3.1 品種與產量的確定（續）7.3.1 品種與產量的確定（續）產品單價單位耗材單位耗人工AB462331設生產A產品X1臺，生產B產品X2臺，則Max Z = 4X1 + 6X2S.t. 2X1 + 3X2 15 3X1 X2 12 X1, X2 0求X1和X2可供 15 12已知：

16、7.3.1 品種與產量的確定（續）7.3.2 產品出產計劃的編制 確定了產品品種與產量之后，再安排產品的出產時間，就得到了產品出產計劃預測的需求并不一定等于生產需求，且生產需要提前一段時間進行不同生產類型在編制產品出產計劃方面有一定差別大量大批生產企業：備貨型，采取改變成品庫存的策略。n均勻分配7.3.2 產品出產計劃的編制（續）n均勻遞增n拋物線遞增方式成批生產企業，品種較多，產量差別大n按合同規定的數量與交貨期安排n產量大、不隨季節波動產品，“細水長流”n產量小產品，分批輪番生產n同一系列、不同規格的產品盡可能安排在同一時期生產，以便集中組織通用件生產7.4 MTO企業生產計劃的確定單件小

17、批生產是典型的訂貨型生產n高效專用設備是單件小批方式生產出來的n新產品研制階段是單件小批生產n大型生產資料是單件小批生產單件小批生產企業的生產大綱只能是指導性的，產品出產計劃應該按訂單作出接受訂貨決策重要 7.4.1接受訂貨決策訂單處理比較價格報價系統接受訂貨產品出產計劃交貨期確定系統比較交貨期拒絕協商產品優化組合Pc p?pminpcmaxDcD？DminDcmaxYYNNYYNN7.4.2品種、價格與交貨期的 確定 品種的確定價格的確定交貨期的確定7.4.2品種、價格與交貨期的 確定（續）品種的確定產品ABC加工時間利潤12108132525A：10/12 = 0.83B: 13/8 =

18、1.63C: 25/25 = 1順序為B-C-A, 由于能力工時限制，只能選擇B和C能力工時為407.4.2品種、價格與交貨期的 確定（續）價格的確定成本導向法：以成本作為定價的基本依據，加上適當的利潤及應納稅金。這是從生產廠家的角度出發的定價法，可保證所發生的成本得到補償。但是，忽視了市場競爭與供求關系的影響。適于單件小批生產的產品 市場導向法是按市場行情定價，然后再推算成本應控制的范圍 7.4.2品種、價格與交貨期的 確定（續）交貨期的確定 1. CON(Constant)：式中, 產品(工件)i的完工期限； 產品(工件)i的到達時間或準備就緒時間； 固定常量,對所有產品都一樣,由經驗決定。 iidrkidirk交貨期的確定（續）2. RAN(Random)：式中, 隨機數。其余符號同前 iiid r eie 3. TWK(Total work conte