1、數控加工注意事項一、加工前1、操作者接到加工任務后，首先準備好所需圖紙、工藝、檢驗文件等相關文件，看懂技術要求，準備好加工所需的機床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術人員及相關部門人員核實后再進行加工。2、注意工裝周期檢定狀態是否合格。需要機外測量、預調的刀具，在對刀儀中給出正確的補償值。3、操作者按照相關設備文件，確認機床狀態是否正常。4、對于在產批量零件，需要核對已有的數控程序，注意不要調錯程序，熟悉程序內容，編程原點，調用的刀具。注意圖紙、工藝等是否存在變更。二、刀具與工件的裝卡（一）刀具的裝卡1、在裝卡刀具前，需要把刀柄、刀桿、卡套、拉丁等部件擦干凈。2、把刀具安裝到ATC刀庫或

2、者刀塔時，注意相鄰刀位是否存在直徑或者長度上的干涉，輸入正確的刀具補償值，并保證安裝位置與程序要求的位置一致。3、刀具安裝時，在滿足加工要求時盡量減少刀桿、刀方的懸伸長度，一般控制在直徑（高度）的（1.5-3）倍。4、端面車削，輪廓仿形車削，成型車削時需要保證刀尖與工件的回轉中心等高，必要時進行人為調整。5、端銃刀、立銃刀、錢刀等多刃刀具安裝后，需要檢查徑向跳動和端面跳動（通過對刀儀觀察跳動量），依實際加工情況進行人為調整。（二）工件的裝卡1、應按規定的定位基準裝夾工件，定位基準通用選擇原則如下：A）盡可能使定位基準與設計基準重合；B）盡可能使各加工面采用同一定位基準；C）粗加工定位基準應優先

3、選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次。D）精加工序的定位基準應是已加工表面；2、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并按要求找正、固定。3、工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈.并不得有毛刺,并按工藝規程中規定的定位基準裝夾。4、裝夾工件時應注意檢查結合面的定位情況。夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增強其剛性。夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等，并且夾緊力要適當，防止裝夾變形。5、用三爪卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm,其懸伸長度應

4、不大于直徑5倍;若工件直徑大于30mm,其懸伸長度應不大于直徑3倍。6、在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。7、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高、加寬的卡爪，并在適當的部位輔助支撐，壓板。8、在平口鉗上裝夾工件時，要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺運動方向平行或垂直，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銃削時產生振動。三、開始加工1、通用加工原則A）先加工基準面，再加工其他表面1）工藝路線開始安排的加工面應該是選作定位基準的精基準面，然后再以精基準定位，加工其他表面。2）為保證一定的定位精度，

5、當加工面的精度要求很高時，精加工前一般應先精修一下精基準。B）一般情況下，先加工平面，后加工孔1）當零件上有較大的平面可作定位基準時，可先加工出來作定位面，以面定位，加工孔。2）在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應在鉆孔之前先加工平面。C）先加工主要平面，后加工次要表面這里所說的主要表面指：設計基準面，主要工作面。而次要表面指鍵槽、螺孔等其他表面。次要表面與主要表面之間往往有相互位置要求，一般要在主面表面達到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。D）先安排粗加工工序，后安排精加工工序對于精度和表面質量要求較高的零件，其粗精加工應分開。1）粗加工時，切削層厚，切削熱量大

6、，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應力產生的誤差。2）后序加工容易把已加工好的加工面劃傷。3）不利于及時發現毛坯的缺陷，若在加工最后一個表面時才發現毛坯有缺陷，則前面的加工就白白浪費了。4）不利于合理地使用設備，把精密機床用于粗加工，使精密機床會過早地喪失精度。2、進行首件加工前，必須經過程序檢查（試走程序卜軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。3、在加工時，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。4、在加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置，發現報警信號時應及時停止排除故障。5、為了保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，

7、合理選擇切削用量（可在試切時對參數進行優化，使其達到最佳加工效果）。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。6、對有公差要求的尺寸，在加工時應盡量按其中間公差加工。7、鎮孔、錢孔、精車、精銃等精加工前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5師。8、在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。9、當粗、精加工在同一臺機床上進行時，需要進行刀具編排，先完成所有粗加工，然后在進行精加工。必要時在粗加工后可以松開工件，待其冷卻后重新裝夾。10、在切削過程中若機床、刀具、工件系統發出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即停止加工，進行檢查。11、在批量生產中必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。12、在加工過程中，